碳化钨

在理论上，比重和密度是一个概念，但在化学式的叫法上，碳化钨分子量，也就是密度是15.63

你的提问太笼统，我觉得有以下几种情况，你看那百种是你需要的！一、硬质合金用的碳化钨是通度过钨精矿提炼后得到钨酸钠，后还原成钨粉，然后在碳化而成；二、碳化钨通过配料后经过烧结知加工后得到硬质合金；三、道硬质合金报废后，可以通过电解分离提纯生产出再生碳化钨；

碳化钨是金属钨与碳的化合物，其饱和状态为：碳化钨为WC,　熔点2870℃, 沸点6000℃，相对密度15.63(18℃)。 钨与碳的另一个化合物为碳化二钨，化学式为 W2C为不饱和碳化钨；熔点为2860℃，沸点6000℃,相对密度17.15。

把WC中的两种元素的化合价都看成0价，都失电子。查到以下资料供参考： 我们所说的碳化钨通常都是指WC，理论上，其碳含量为6.13％。但实际上，其碳含量都会或多或少的偏离这个值。偏离的太多的话会影响其性能的，所以有相关的国际标准和国内的标准对其有要求，如ISO3097等。

普通碳化钨一般指WC，铸造碳化钨中一般除WC外还含有W2C二者差价一般由市场而定，铸造碳化钨要贵些，我给你提供几个数据： 碳化钨粉 铸造碳化钨2009年 138809 1675622008年 187468 2082262007年 207126 220834这是某企业的数据，均值也不会比这些数据波动太大，供参考，祝愉快

司太立合金好，价格也贵一些司太立合金的典型牌号有：Stellite1，Stellite4，Stellite6，Stellite8，Stellite12，Stellite20，Stellite31，Stellite100等。在我国，主要对司太立高温合金研究比较深入和透彻。与其它高温合金不同，司太立高温合金不是由与基体牢固结合的有序沉淀相来强化，而是由已被固溶强化的奥氏体fcc基体和基体中分布少量碳化物组成。铸造司太立高温合金却是在很大程度上依靠碳化物强化。纯钴晶体在417℃以下是密排六方（hcp）晶体结构，在更高温度下转变为fcc。为了避免司太立高温合金在使用时发生这种转变，实际上所有司太立合金由镍合金化，以便在室温到熔点温度范围内使组织稳定化。司太立合金具有平坦的断裂应力-温度关系，但在1000℃以上却显示出比其他高温下具有优异的抗热腐蚀性能，这可能是因为该合金含铬量较高，这是这类合金的一个特征。热处理司太立合金中的碳化物颗粒的大小和分布以及晶粒尺寸对铸造工艺很敏感，为使铸造司太立合金部件达到所要求的持久强度和热疲劳性能，必须控制铸造工艺参数。司太立合金需进行热处理，主要是控制碳化物的析出。对铸造司太立合金而言，首先进行高温固溶处理，温度通常为1150℃左右，使所有的一次碳化物，包括部分MC型碳化物溶入固溶体；然后再在870-980℃进行时效处理，使碳化物(最常见的为M23C6)重新析出。堆焊司太立堆焊合金含铬25-33%，含钨3-21%，含碳0.7-3.0%。，随着含碳量的增加，其金相组织从亚共晶的奥氏体+M7C3型共晶变成过共晶的M7C3型初生碳化物+ M7C3型共晶。含碳越多，初生M7C3越多，宏观硬度加大，抗磨料磨损性能提高，但耐冲击能力，焊接性，机加工性能都会下降。被铬和钨合金化的司太立合金具有很好的抗yang化性，抗腐蚀性和耐热性。在650℃仍能保持较高的硬度和强度，这是该类合金区别于镍基和铁基合金的重要特点。司太立合金机加工后表面粗糙度低，具有高的抗擦伤能力和低的摩擦系数，也适用于粘着磨损，尤其在滑动和接触的阀门密封面上。但在高应力磨料磨损时，含碳低的钴铬钨合金耐磨性还不如低碳钢，因此，价格昂贵的司太立合金的选用，必须有专业人士的指导，才能发挥材料的最大潜力。国外还有用铬，钼合金化的含Laves相的司太立堆焊合金，如Co-28Mo-17Cr-3Si和Co-28Mo-8Cr-2Si。由于Laves相比碳化物硬度低，在金属摩擦副中与之配对的材料磨损较小。

现在硬质合金主要有以下的几种加工方法：1：磨床加工，用金刚石砂轮。2：电火花加工。3：线割加工。4：如果要求精度不是很高的话可以直接要合金生产厂家铸造。 楼下之言差矣!俺是专业从事这种材料精加工的.

1 H氢1.00794×6.02×10^23 2 He氦4.002602×6.02×10^23 3 Li锂6.941×6.02×10^23 4 Be铍9.0122 ×6.02×10^23 5 B硼10.811 ×6.02×10^23 6 C碳12.011 ×6.02×10^23 7 N氮14.007 ×6.02×10^23 8 O氧15.999 ×6.02×10^23 9 F氟18.998 ×6.02×10^23 10 Ne氖20.1797×6.02×10^23 11 Na钠22.9898 ×6.02×10^23 12 Mg镁24.305 ×6.02×10^23 13 Al铝26.982 ×6.02×10^23 14 Si硅28.085 ×6.02×10^23 15 P磷30.974 ×6.02×10^23 16 S硫32.065×6.02×10^23 17 Cl氯35.453 ×6.02×10^23 18 Ar氩39.948×6.02×10^23 19 K钾39.098 ×6.02×10^23 20 Ca钙40.08×6.02×10^23 21 Sc钪44.956 ×6.02×10^23 22 Ti钛47.867×6.02×10^23 23 V 钒50.9415 ×6.02×10^23 24 Cr铬51.996 ×6.02×10^23 25 Mn锰54.938 ×6.02×10^23 26 Fe铁55.845 ×6.02×10^23 27 Co钴58.9332 ×6.02×10^23 28 Ni镍58.6934×6.02×10^23 29 Cu铜63.546×6.02×10^23 30 Zn锌65.38 ×6.02×10^23 31 Ga镓69.72 ×6.02×10^23 32 Ge锗72.64 ×6.02×10^23 33 As砷74.922 ×6.02×10^23 34 Se硒78.96 ×6.02×10^23 35 Br溴79.904 ×6.02×10^23 36 Kr氪83.798 ×6.02×10^23 37 Rb铷85.467 ×6.02×10^23 38 Sr锶87.62 ×6.02×10^23 39 Y 钇88.906 ×6.02×10^23 40 Zr锆91.22 ×6.02×10^23 41 Nb铌92.9064 ×6.02×10^23 42 Mo钼95.94 ×6.02×10^23 43 Tc锝(99) ×6.02×10^23 44Ru钌101.1×6.02×10^23 45 Rh铑102.906 ×6.02×10^23 46 Pd钯106.42 ×6.02×10^23 47 Ag银107.868 ×6.02×10^23 48 Cd镉112.41 ×6.02×10^23 49 In铟114.82 ×6.02×10^23 50 Sn锡118.6 ×6.02×10^23 51 Sb锑121.7 ×6.02×10^23 52 Te碲127.6 ×6.02×10^23 53 I碘126.905 ×6.02×10^23 54 Xe氙131.3 ×6.02×10^23 55 Cs铯132.905 ×6.02×10^23 56 Ba钡137.33 ×6.02×10^2357-71La-Lu系 :57 La镧138.9 ×6.02×10^2358 Ce铈140.1 ×6.02×10^2359 Pr镨140.9 ×6.02×10^2360 Nd钕144.2 ×6.02×10^2361 Pm钷(147) ×6.02×10^2362 Sm钐150.3 ×6.02×10^2363 Eu铕151.96 ×6.02×10^2364 Gd钆157.25 ×6.02×10^23 65 Tb铽158.9 ×6.02×10^23 66 Dy镝162.5 ×6.02×10^23 67 Ho钬164.9 ×6.02×10^23 68 Er铒167.2 ×6.02×10^23 69 Tm铥168.9 ×6.02×10^23 70 Yb镱173.04 ×6.02×10^23 71 Lu镥174.967 ×6.02×10^23 72 Hf铪178.4 ×6.02×10^23 73 Ta钽180.947 ×6.02×10^23 74 W钨183.8 ×6.02×10^23 75 Re铼186.207 ×6.02×10^23 76 Os锇190.2 ×6.02×10^23 77 Ir铱192.2 ×6.02×10^23 78 Pt铂195.08 ×6.02×10^23 79 Au金196.967 ×6.02×10^23 80 Hg汞200.5 ×6.02×10^23 81 Tl铊204.3 ×6.02×10^23 82 Pb铅207.2 ×6.02×10^23 83 Bi铋208.98 ×6.02×10^23 84 Po钋(209) ×6.02×10^23 85 At砹(201) ×6.02×10^23 86 Rn氡(222) ×6.02×10^23 87 Fr钫(223) ×6.02×10^23 88 Ra镭226.03 ×6.02×10^23花了我5分钟啊~~~~~~ 89-103Ac-Lr锕系 : 89 Ac锕(227) 90 Th钍232.0 91 Pa镤231.0 92 U铀238.0 93 Np镎(237) 94 Pu钚(239,244) 95 Am镅 (243) 96 Cm锔(247) 97 Bk锫(247) 98 Cf锎(251) 99 Es锿(252) 100 Fm镄(257) 101 Md钔(258) 102 No锘(259) 103 Lr铹(260)

1、首先降低碳化钨球墨管加工的温度，减少冷却剂的压力和流量。2、其次使用钨钢刀具或涂层刀具。3、最后再使用碳化物清洗剂将冷焊现象处的铁屑、碎片等清除即可。

碳化钨硬度与金刚石相近的。硬度要比高速钢的高。

195.85克/摩尔。碳的原子质量为12.01克/摩尔，钨的原子质量为183.84克/摩尔，摩尔质量(WC)=摩尔质量(碳)+摩尔质量(钨)=12.01克/摩尔+183.84克/摩尔=195.85克/摩尔。

江苏白一精工机械有限公司是一家专业从事表面涂层技术加工和热喷涂生产的高新技术企业，以热喷涂技术为核心业务，并向更多的涂层领域延伸。公司拥有超音速火焰喷涂、碳化钨喷涂、等离子喷涂、超音速电弧喷涂、丝材火焰喷涂、粉末火焰喷涂、喷涂室、自动喷砂室、抛光和研磨产品、机械手及相关集成、转台、喷焊和重熔、真空炉、车床、铣床、磨床等设备及外围设备.....公司从2016年开始，引进日本设备和热喷涂熔化工艺，我们致力于表面工程。1.它被广泛用作高速切削工具、窑炉结构材料、喷气发动机零件、金属陶瓷材料、电阻加热元件等。2.用于制造切削工具、耐磨件、铜、钴、铋等金属的熔化坩埚、耐磨半导体薄膜。3.用作超硬工具材料和耐磨材料。它能与许多碳化物形成固溶体。WC-TiC-Co硬质合金刀具已得到广泛应用。还可作为NbC-C和TaC-C三元系碳化物的改性添加剂，既能降低烧结温度，又能保持优异的性能，可用作航空航天材料。4.用氧化钨和石墨在1400~1600℃还原气氛下合成碳化钨粉末。然后进行热压烧结或热等静压烧结，制备致密的陶瓷制品。

金属表面喷涂碳化硅与碳化钨区别：涂碳化硅硬度较高，涂碳化钨的硬度较低。碳化硅具有高热导率，低热膨胀系数，优异的抗氧化和抗热震性能，能够显著提高玻璃模造工艺中模具的升温和冷却速度，降低高温热循环下尺寸精度和表面质量变化，被认为最具潜力的模仁基材。碳化硅的优点高硬度：碳化硅的硬度比碳化钨的硬度高许多，即便在极端高温和压力下，也具有超强的耐磨性和完全的不渗透性，高硬度同样意味着在高纯应用中不会污染介质，高致密性和低气孔率：制品密度大，可加工成理想的镜面效果。优秀的抗热震性：极佳的热导率和始终如一的低热膨胀系数，最小化内在的温度梯度使碳化硅具有非常优秀的抗热震性，因此相比其他材料更能适应快速的热循环，升温和降温。高温稳定性：可以在其它材料不能满足的高温条件下运行，而且高温不变形，无比的高温抗蠕变性能：可以最小化模具的变形，优异的抗氧化性能：可以实现长的服务寿命。

12.7g/cm3~14.8g/cm3

碳化钨镀层是为解决工件磨损而采用的一种碳化钨镀层工艺，北京耐默公司采用碳化钨镀层解决了工件表面磨损，提高了工件使用寿命。

不锈钢表面的喷涂层材质是碳化钨厚度0.25mm，要除去这个涂层首先要了解碳化钨涂层材质的特性，碳化钨涂层的显著特性就是硬度高耐磨性良好熔点高。所以一般方法是很难去除的，可选用平面磨床来磨削加工掉。

题主是否想询问“碳化钨和水反应吗”？碳化钨和水是不会反应。根据查询相关公开信息显示，碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸、氢氟酸混合酸中。碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物。为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。

如果用市面上的碳化硅和碳化钨来做化学腐蚀实验的话，碳化钨肯定要差很多的。因为几乎没有人直接拿纯的碳化钨来使用的，一般是用钴作为粘合金属来将碳化钨晶粒粘合在一起使用。因此碳化钨的牌号也通常以钴的含量来命名。钴是一种相对活泼的金属，硝酸对其有快速的腐蚀作用，因此也常见用硝酸来粗测钴的含量。很难说这两种金属的谁更硬一些，因为制作工艺的不同，钴含量的不同，都会大大的影响其硬度。但通常来说，碳化硅更硬一些，例如烧结的碳化硅（也叫阿尔法碳化硅），其硬度最高可达2800KHN。碳化硅主要是耐冲击很差，稍有震动就可能碎了。而加了钴的碳化钨，则使用范围更广，像机加工刀具，轧钢的辊等。

钨的升华温度是850度左右，熔点是 3410±20℃沸点是 5927℃ 碳化钨是化合物，碳化钨的熔点是2870℃ 左右，其汽化热在碳化钨的熔点之上。现在还没有具体数值可查。

碳化钨注渗钢基耐磨产品（WCP）摩擦和磨损引起钢铁破坏，大多从表面开始。采用表面防护措施延缓和控制表面的破坏，成为解决机械零部件磨损问题的有效方法，这促使了各种机械零部件表面防磨工程技术应运而生。如镀层（镀硬铬）、热渗镀（渗碳、氮化、渗金属）、热喷涂（喷涂耐磨合金或陶瓷）、堆焊（堆焊耐磨合金或碳化钨渗碳化钨处理）、镀膜（物理及化学气相沉积、离子镀）、粘贴硬化层（硬质合金、陶瓷）、高能束（激光或电子束熔敷、离子注入）等。这些表面改性技术各具特色，各显耐磨神通，为科技和工业生产中减少机械零部件磨损建功立业。但这些表面改性工艺及产品也有很多不足，如镀铬层薄时，耐磨性差,碳化钨处理渗碳化钨处理，较厚时使用中易脱落。一般机电零部件中常用的热喷涂、堆焊的硬化层耐磨性好，但喷涂或堆焊层中的成份难于精确控制，具有一定孔隙度，还都存在与基体钢结合强度偏低的界面，在该界面处易产生耐磨层脱落使防磨失效。粘贴的硬化层在静止零部件中使用效果好。但制造运动或具有冲击性负荷的零部件，常常发生粘贴硬物脱落损坏设备的事故。而且粘贴胶不耐高温，粘贴硬化层产品通常使用温度不能超过150℃。耐磨镀膜适应性广，但耐磨层太薄，费用又高，还不能解决剧烈磨损工况下的抗磨问题。激光熔敷产品使用面广，但它破坏了工件表面，熔敷层中普遍存在微裂纹，各工件使用寿命差距较大。由于普遍使用的这些改性耐磨材料所存在的诸多问题，使许多使用这些工艺的产品寿命短,耐磨处理渗碳化钨处理。有些客户不得不改用高速钢或硬质合金，在某些工况下还不能真正解决磨损问题。高速钢和硬质合金韧性较差，脆性较大，难于加工成复杂形状，价格又贵。因此工程界迫切希望研究出具有高耐磨性能、工艺性好、造价适中、性价比高的耐磨材料渗碳化钨处理，WCP就在这种情况下脱颖而出。WCP是采用高能离子使WC注渗到钢基体内，使表面形成耐磨性很高的碳化钨渗碳化钨处理(WC)富集层和特殊的组织结构。WCP中碳化钨富集层达到0.3-0.5mm，碳化钨渗碳化钨处理硬化层达到1-1.5mm。WCP具有高硬、高强、高韧、耐磨性很高。一般情况下使用寿命为淬硬工具钢的3—15倍。可替代淬火钢、渗碳淬火钢、高铬高锰钢；可替代进口耐磨钢；可替代堆焊、喷涂、激光熔敷、真空熔铸、离子氮化、粘贴陶瓷等表面改性耐磨材料渗碳化钨处理；还能替代高合金工具钢和高速钢。WCP的耐磨性虽不及硬质合金，但在具有冲击载荷或形状复杂等耐磨零部件方面，WCP则是硬质合金最具竞争性的对手。因此高能离子注渗WC技术是钢的表面改性技术，机械零部件表面改性工艺技术的重要突破，填补了国内外硬面耐磨材料渗碳化钨处理的一项空白，具有国际先进水平。WCP是我国耐用机电产品及各种耐磨机械设备的换代产品，它正在为我国制造业的高端民族品牌产品保驾护航！在现代科技发展和工业生产中，很多重要的机械设备及其备件处在恶劣工作条件下。如高速、高温、高压、重载条件下的金属部件，磨损、腐蚀、氧化等形式的破坏过程也加速进行，耐用性就成为发展生产，降低成本的限制性环节之一。据权威部门统计，在失效的机械零部件中有75%属于金属磨损，导致零部件更换及维修频繁，能源消耗增加，机械设备运转效率降低，提高了成本，制约了生产发展,耐磨钢管渗碳化钨处理。

1、用常规电化学方法去除残余碳化钨涂层。2、（1）表面净化：用丙酮或汽油彻底擦拭零件表面，去除油脂，擦拭3-5次。（2）喷砂处理：喷砂一般都是采用24#的材料进行表面的喷砂处理，然后加以压力0.28-0.32MPa，喷距保持在120-150mm，角度一般在16°-44°，喷砂至表面粗糙度为Ra4.2-5.2后应该停止喷涂。（3）碳化钨喷涂：使用前，将喷涂的粉末在80-100℃烘箱中干燥1-2小时，然后进行火焰喷涂。3、（1）零件清洗：用抛光棉和丙酮大致清洁零件的配合面和定位孔，然后用棉和丙酮清洁零件，然后将其清洁到零件表面无污垢，即用干净棉擦拭后，棉没有残留。（2）协助工装制造、设计、打造三个定位销，定位销为台阶定位销，与孔的配合精度为0.004mm，两段台阶销的外径同轴度为0.0008m（3）打磨：三个定位销与零件上的定位孔相匹配，零件采用三点对中原理加工成规定尺寸。定位销的定位误差为0.001mm，定位误差为0.02mm。4、（1）外观：零件外观100%检查。零件涂层表面完整、致密、色泽均匀，无裂纹、剥落、分层、翘边等缺陷。（2）结合力：在试件表面用刀片在外径周围7mm处切割涂层带，然后垂直于涂层带切割涂层。当涂层边缘露出时，涂层不能拉起，结合力合格。（3）厚度：通过测量涂层前后零件的尺寸来检查涂层厚度（0.03mm）。

选用不同设备喷涂碳化钨的工艺流程也不同，下面以北京耐默科技采用JP8000超音速设备为例介绍一下碳化钨喷涂流程：1：按图纸做工装对需要保护的区域做保护。2：喷砂打磨表面处理，增加涂层结合力。3：根据工件选择合理的运转装置。4：采用JP8000喷涂碳化钨涂层。主要还是前期的准备工作多一些。

碳化钨在接近1000华氏度/538摄氏度就会烧红。根据查询碳化钨会化学反应的数据显示，碳化钨在接近1000华氏度/538摄氏度就会发生氧化，会看到成片状的脱落。针对高温情况的特殊配方的碳化钨可允许更高的温度范围。

皮肤接触没有毒害，但不能吸入身体，毕竟钨属于重金属

纯的碳化钨抗酸的能力还是可以的。但问题是市面上几乎没有用纯的碳化钨的，因为它太脆了，很容易碎。常见的碳化钨都是用一种软的金属和纯的碳化钨和在一起用。最常见的软的金属是钴，这种金属不耐强酸。你把硝酸滴到碳化钨上面很快就发红了。为了提供碳化钨的耐酸性，也可用镍等来代替钴。 但这种组合一是贵，二是性能也不是太好，国内好像做的厂家也不多。

1：磨床加工，用金刚石砂轮。2：电火花加工。3：线割加工。

1、利用不锈钢药芯焊丝在筒体基体的内壁上堆焊不锈钢堆焊层。2、利用镍基碳化钨焊丝在不锈钢堆焊层的内壁上堆焊碳化钨堆焊层。

纯的碳化钨抗酸的能力还是可以的。但问题是市面上几乎没有用纯的碳化钨的，因为它太脆了，很容易碎。常见的碳化钨都是用一种软的金属和纯的碳化钨和在一起用。最常见的软的金属是钴，这种金属不耐强酸。你把硝酸滴到碳化钨上面很快就发红了。为了提供碳化钨的耐酸性，也可用镍等来代替钴。但这种组合一是贵，二是性能也不是太好，国内好像做的厂家也不多。

本人的经验，我曾经做过碳化钨的钎焊和胶粘结。首先你要去除碳化钨的表面氧化皮。这可以采用喷砂或者砂轮打的方法，金刚石磨也行。一般做碳化钨的工厂都能干这个。然后就是去除其表面的油脂等，可用丙酮，四氯甲烷等工业脱脂溶剂来洗干净。不要用酸，尤其是硝酸来洗以钴作粘合剂的碳化钨，对钴的腐蚀很快的。

纳米涂层dlc与碳化钨区别如下。1、特点不同。Wcc涂层具有耐磨、耐腐蚀、装饰、导电、绝缘、光导、压电、磁性、润滑等特点。DLC涂层具有硬度高度高、摩擦系数低、耐磨、耐腐蚀、附着力好、环保等的特点。2、方法不同。Wcc涂层的方法有：真空蒸镀、溅射镀膜，电弧等离子体镀，离子镀膜，分子束外延等。DLC涂层的方法包括真空蒸发、溅射、等离子体辅助化学气相沉积、离子注入等。3、用途不同。Wcc涂层广泛应用于航空航天、电子、光学、机械、建筑、轻工、冶金、材料等领域。DLC涂层广泛应用于机械功能领域，如钻头、铣刀、光盘模具及其辅助模具。

碳化钨和钨矿粉的区别在于：前者是经过加工的单一物质，后者是没有经过加工的含钨元素的混合物矿粉。

碳化钨耐磨，因为硬度越高，耐磨性越好。氧化锆的莫氏硬度为7.5，具有高硬度、高强度、高韧性、高耐磨性和耐化学腐蚀性等优异的物理化学性能。碳化钨的硬度极高，莫氏硬度为8.5~9，耐磨性和耐腐蚀性优于氧化锆。一般硬度越高，耐磨性越好。碳化钨是由钨和碳组成的化合物。它是一种黑色六方晶体，具有金属光泽，硬度与钻石相似，是电和热的良导体。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，但溶于硝酸和氢氟酸的混合酸。纯碳化钨易碎，如果加入少量的钛、钴等金属，可以降低脆性。用作钢质刀具的碳化钨，常添加碳化钛、碳化钽或其混合物，以提高其抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。碳化钨粉应用于硬质合金生产材料。

碳化硅是一种自结合亚微米结构的烧结碳化硅材料，具有广泛的优异性能：1、高导热率：热交换效率高，允许较小的尺付并减少空间需求。2、全面优异的耐腐蚀性：在－70℃至＋260℃的温度范围内 耐腐蚀，抗氧化和抗腐蚀性能极高，使用寿命长。更低的维护成本和更长的正常运行时间。3、高的弯曲强度和弹性模量：出色的机械强度 压力波动和温度循环不会损害机械性能，可靠性高。4、在高纯度应用中无污染。极高的化学纯度：SiC含量>99% 没有游离硅 不包含粘合剂或填料，并且对多种试剂都呈化学惰性。5、极高的硬度：比碳化钨硬度高50% 在极端遇度和压力下具有极好的耐磨性和总抗渗性，这意味着高纯度应用中无活染。6、符合FDA认证的严格标准。核心特性之一：高导热板式碳化硅换热器的局限性：大型化耐压有限，15BAR以内，成本高微通道反应器的独特优势：本征安全；易于工业放大。碳化钨（Tungsten Carbide），是一种由钨和碳组成的化合物。分子式为WC，分子量为195.85。碳化钨为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定，碳化钨粉应用于硬质合金生产材料。

北京耐默公司采用JP8000喷涂加工的硬度值HV1100，有的人说硬度值是HRC65，这个表示不正确，碳化钨涂层硬度值已经超出HRC范围，因此需要采用维氏硬度表示。

碳化硅 密度3.2g/cm3，有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基本品种，都属α-SiC。①黑碳化硅含SiC约98.5％，其韧性高于绿碳化硅，大多用于加工抗张强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。②绿碳化硅含SiC99％以上，自锐性好，大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速钢刀具。此外还有立方碳化硅，它是以特殊工艺制取的黄绿色晶体，用以制作的磨具适于轴承的超精加工，可使表面粗糙度从Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。 碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高,节能效果好。低品级碳化硅（含SiC约85％）是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。 碳化硅的硬度很大，具有优良的导热性能，是一种半导体，高温时能抗氧化。氮化硅具有金刚石型三维晶格结构，所以具有高温热稳定性、抗热震性、化学稳定性和良好的电绝缘性及质硬性。氮化硅熔点1900℃，相对密度3.2~3.4，硬度1500~1900Hv，弯曲强度600~1000MPa，弹性模量310GPa。在空气中加热到1450～1550℃仍稳定。易溶于氢氟酸，不溶于冷、热水及稀酸，对于浓硫酸和浓氢氧化钠溶液作用也极缓慢。碳化钨是硬质合金家族的原料，纯的碳化钨不太常用，为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。熔点2870℃, 沸点6000℃，相对密度 15.63(18℃)。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。 在碳化钨中，碳原子嵌入钨金属晶格的间隙，并不破坏原有金属的晶格，形成间隙固溶体，因此也称填隙（或插入）化合物。碳化钨可由钨和碳的混合物高温加热制得，氢气或烃类的存在能加速反应的进行。若用钨的含氧化合物进行制备，产品最终必须在 1500℃进行真空处理, 以除去碳氧化合物。碳化钨适宜在高温下进行机械加工，可制作切削工具、窑炉的结构材料、喷气发动机、燃气轮机、喷嘴等。氮化物的材料没见过

碳化钨顾名思义是碳和钨反应的生成物.最早由德国的科学家发明的.在实际的使用中,由于其硬度高,很脆,所以需添加一种软的金属来作为粘结剂,最常用的是钴,也可用镍.碳化钨的硬度很高,所以很耐磨,因此大量用于机床的刀具,石油矿山的钻探设备,关键的耐磨损件设备等.但其耐腐蚀能力是个大问题.镍基合金顾名思义是以镍为主要成份的合金.最初是为耐腐蚀而开发的,主要是镍合金和镍－铜合金（也叫蒙奈尔合金）.后来又开发出了镍－铬合金等用于航空航天的涡轮发动机.市面上常见的还有哈氏合金,因可奈尔合金,Incology合金等,都是比较贵的不锈钢.镍基合金的耐腐蚀,耐高温的能力是很强的,但其铸造性能却比较差.高镍合金（含镍超过45％）目前西方对中国还是技术封锁的,由此可见其使用价值.

碳化钨硬Al2O3陶瓷：氧化铝含量高，结构比较致密，具有特殊的性能，故称为特种陶瓷。Al2O3.陶瓷材料是以氧离子构成的密排六方结构，而铝离子填充于三分之二的八面体间隙中，这是与天然刚玉相同稳定的α- Al2O3结构，因此陶瓷具有高熔点、高硬度，具有优良的耐磨性能。陶瓷贴片硬度≥HRA85，仅次于金刚石的硬度，而且表面光滑摩擦系数小，耐磨性能十分理想，尤其是在高温氧化性介质或腐蚀介质中，陶瓷贴片的材料较之其它金属材料性能优越得多。

碳化钨粉：分为铸造碳化钨与超细碳化钨粉

纯钨好。因为金属的电阻很小。合金的电阻较大。

肯定是不一样！碳化钨硬度接近金刚石硬度，碳化钨用于钢材切割工具，碳化钨粉用于硬质合金生产材料。钨钢只是硬质合金中的其中一种，广泛用于刀具类。其硬度区别在于成分！

碳化钨不是导磁材料，铁、镍、钴是导磁材料。

1、氧化锆，化学式为ZrO2，是一种陶瓷材料，具有极高的硬度和耐磨性。它的硬度在莫氏硬度标准下可达8.5到9.5，比大多数金属材料还要硬。氧化锆还具有高的强度、高的热稳定性和耐腐蚀性，因此广泛应用于高温、高压和化学腐蚀等恶劣环境下的领域，如航空航天、化工、医疗等。2、碳化钨，化学式为WC，是一种金属陶瓷材料，是由碳和钨的化合物制成的。它的硬度也很高，莫氏硬度可达到9左右，比氧化锆略硬。碳化钨具有高的热稳定性、耐腐蚀性和抗磨损性，因此广泛应用于切削工具、钻头、磨料等领域。

主要的检测指标有：1）密度。这个主要是衡量烧结的质量的，包括疏松的程度等。2）硬度。硬度越高越耐用。3）横向断裂强度。主要是考察碳化钨的韧性的，硬度高的材料都比较脆。4）金相组织。对碳化钨的微观结构进行考察，如晶粒大小，缺碳还是多碳，疏松的大小和分布等。另外还有一些指标，如磁饱和，切削性能，钻探性能，冲击韧性，表面缺陷等。这些一般跟你的应用工况有关，可相应的选取。详细的情况请参考GB/T 5242-2006标准。

1、首先带好手套，穿好防护服，碳化钨有一定的危害。2、其次将扳手放在魔盒的盖子上，向右转动3圈打开。3、最后将碳化钨高纯魔盒里的料倒出即可。

碳化钨（Tungsten Carbide），是一种由钨和碳组成的化合物。分子式为WC，分子量为195.85。为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。碳化钨粉应用于硬质合金生产材料。空气中500℃ 以上即开始活性氧化，抗氧化能力弱。化学反应式：W + C = WC 注：在1150℃中反应。低于400℃不与氯作用；在室温下能与氟激烈反应；在空气中加热时被氧化成氧化钨。希望我能帮助你解疑释惑。

金属碳化物中，C都是负价的碳化钨，WC，C是-4价。还有一种碳化钨WC2，C是-2价的

中国宝武钢铁集团，鞍钢集团等。大型钢铁厂通常都有碳化钨钢，如中国宝武钢铁集团，鞍钢集团等。碳化钨（Tungsten Carbide），是一种由钨和碳组成的化合物。分子式为WC，分子量为195.85。为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。

可以，生成三氧化钨和二氧化碳。

1、碳化钨WC的晶格常数a=2.90003，c=2.83103。 2、碳化钨WC的理论密度=15.77g/cm3。 3、碳化钨WC的真密度=15.5～15.7g/cm3。 4、碳化钨WC的HRA硬度=94。 5、碳化钨WC的HV硬度=1620。 6、碳化钨WC的显微硬度=1730Kg/mm2。 7、碳化钨WC的抗弯强度极限=52～56 Kg/mm2。 8、碳化钨WC的熔点=2600～28700C。 9、碳化钨WC溶于Co，并形成固溶体，室温时溶解度为1%，随着温度升高，溶解度增大的特性。 10、碳化钨WC溶于TaC、NbC与TiC。 11、碳化钨WC在温度20000C时，WC在TaC中的溶解度为27%（摩尔分数）。 12、碳化钨WC在15000C，WC在NbC中溶解度为15%（摩尔数）。 13、碳化钨WC在TiC中的溶解度为70%（重量）。 14、碳化钨WC在烧结中有不均匀长大的趋势，特别是细晶粒。 15、硬质合金对WC的主要要求WC理论含碳量为6.128%。简单六方晶格、间隙相。

碳化钨涂层有很多种类型，不同牌号和成分的涂层硬度都不一样。还有最重要的就是喷涂工艺，不同的工艺也会导致涂层的硬度不一样。碳化钨喷涂后涂层硬度与厚薄没大的关联性,只是与它在高温区回停留的时间长短有直接至系。碳化钨喷涂层的硬度一般是HV1200以上。比如：涂层材料氮化铬（CrN）氮化钛（TiN）碳氮化钛（TiCN）氮化铝钛+碳化钨碳膜硬度分别为：HV1700/2200/3000/3000。以金属钨和碳为原料，将平均粒径为 3～5μm 的钨粉与等物质的量的碳黑用球磨机干混，充分混合后，加压成型后放入石墨盘，再在石墨电阻炉或感应电炉中加热至1400～1700℃，最好控制在1550～1650℃。在氢气流中，最初生成 W₂C，继续在高温下反应生成WC。扩展资料：由于喷涂方法及喷涂条件的不同, 涂层的硬度通常也不相同, 这是因为涂层硬度决定于涂层的结品微粒的大小与结构、 气孔的多少与大小、 氧化物等化合物的含量等。而喷涂方法或喷涂条件的不同往往造成以上各因素的差异, 导致涂层硬度的不同，在一般情况下, 构成涂层的微粒本身的硬度要比原喷涂材料的硬度高, 这有助于增强涂层的而幅损性能，喷涂线料的显微硬度与用该线料气喷涂层微粒显微硬度的比较。不同使用范围、不同钴含量、不同晶粒度的合金所用 WC 总碳可做一些小的调整。低钴合金可选用总碳偏高的碳化钨，高钴合金则可选用总碳偏低的碳化钨。总之，硬质合金的具体使用需求不同对碳化钨粒度的要求也不同。参考资料：百度百科——碳化钨

碳化钨耐磨。硬度与金刚石相近，碳化钨硬度大，熔点高的金属碳化物耐磨性更大。碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物。

　　碳化钨更耐磨，因为硬度越高耐磨性就越好。　　氧化锆，摩氏硬度7.5，具有高硬度，高强度，高韧性，高耐磨性及耐化学腐蚀性等等优良的物化性能。碳化钨的硬度极高，摩氏硬度为8.5～9，耐磨性和耐腐蚀都比氧化锆胜出一筹，一般硬度越高，耐磨性越好。　　碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物。为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。碳化钨粉应用于硬质合金生产材料。 氧化锆是锆的主要氧化物，通常状况下为白色无臭无味晶体，难溶于水、盐酸和稀硫酸。一般常含有少量的二氧化铪。化学性质不活泼，且具有高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，使它成为重要的耐高温材料、陶瓷绝缘材料和陶瓷遮光剂，亦是人工钻的主要原料。能带间隙大约为5-7eV。

　　碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物。为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。碳化钨粉应用于硬质合金生产材料。　　用途：　　1、大量用作高速切削车刀、窑炉结构材料、喷气发动机部件、金属陶瓷材料、电阻发热元件等制得。　　2、用于制造切削工具、耐磨部件，铜、钴、铋等金属的熔炼坩埚，耐磨半导体薄膜。　　3、用作超硬刀具材料、耐磨材料。它能与许多碳化物形成固溶体。WC-TiC-Co 硬质合金刀具已获得广泛应用。它还能作为 NbC-C 及 TaC-C 三元体系碳化物的改性添加物，既可降低烧结温度，又能保持优良性能，可用作宇航材料。　　4、采用钨酐（WO3）与石墨在还原气氛中1400～1600℃ 高温下合成碳化钨（WC[9] ）粉末。再经热压烧结或热等静压烧结可制得致密陶瓷制品。

碳化钨粉(WC)是生产硬质合金的主要原料，化学式WC。全称为 Wolfram Carbide, 也译作tungsten carbide为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。熔点2870℃, 沸点6000℃，相对密度 15.63(18℃)。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。注意：碳化钨与碳化钨粉的相对密度是一样的

碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物。为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。碳化钨粉应用于硬质合金生产材料。

1、大量用作高速切削车刀、窑炉结构材料、喷气发动机部件、金属陶瓷材料、电阻发热元件等制得。2、用于制造切削工具、耐磨部件，铜、钴、铋等金属的熔炼坩埚，耐磨半导体薄膜。3、用作超硬刀具材料、耐磨材料。它能与许多碳化物形成固溶体。WC-TiC-Co 硬质合金刀具已获得广泛应用。它还能作为 NbC-C 及 TaC-C 三元体系碳化物的改性添加物，既可降低烧结温度，又能保持优良性能，可用作宇航材料。4、采用钨酐与石墨在还原气氛中1400～1600℃ 高温下合成碳化钨（WC）粉末。再经热压烧结或热等静压烧结可制得致密陶瓷制品。扩展资料碳化钨理论含碳量为6.128%（原子50%），当碳化钨含碳量大于理论含碳量则碳化钨中出现游离碳（WC+C），游离碳的存在烧结时使其周围的碳化钨晶粒长大，致使硬质合金晶粒不均匀；碳化钨一般要求化合碳高（≥6.07%）游离碳（≤0.05%），总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。硬质合金对碳化钨WC粒度的要求，根据不同用途的硬质合金，采用不同粒度的碳化钨；硬质合金切削刀具，比如切脚机刀片V-CUT刀等，精加工合金采用超细亚细细颗粒碳化钨；粗加工合金采用中颗粒碳化钨；重力切削和重型切削的合金采用中粗颗粒碳化钨做原料。矿山工具岩石硬度高冲击负荷大采用粗颗粒碳化钨；岩石冲击小冲击负荷小，采用中颗粒碳化钨做原料耐磨零件；当强调其耐磨性抗压和表面光洁度时，采用超细亚细细中颗粒碳化钨做原料；耐冲击工具采用中粗颗粒碳化钨原料为主。储存：应贮存在阴凉、干燥的库房中，运输中要注意包装容器完好，防雨淋和防日光曝晒。包装储运：产品采用铁桶（塑料桶），内衬聚乙烯塑料袋封口包装，每袋净重不得超过50kg。外包装桶上应有“防潮”和“向上”等字样。 产品应贮存在阴凉、干燥的库房中，运输中要注意包装容器完好，防雨淋和防日光曝晒。参考资料来源：百度百科-碳化钨

1、大量用作高速切削车刀、窑炉结构材料、喷气发动机部件、金属陶瓷材料、电阻发热元件等制得。2、用于制造切削工具、耐磨部件，铜、钴、铋等金属的熔炼坩埚，耐磨半导体薄膜。3、用作超硬刀具材料、耐磨材料。它能与许多碳化物形成固溶体。WC-TiC-Co 硬质合金刀具已获得广泛应用。它还能作为 NbC-C 及 TaC-C 三元体系碳化物的改性添加物，既可降低烧结温度，又能保持优良性能，可用作宇航材料。4、采用钨酐与石墨在还原气氛中1400～1600℃ 高温下合成碳化钨（WC）粉末。再经热压烧结或热等静压烧结可制得致密陶瓷制品。扩展资料碳化钨理论含碳量为6.128%（原子50%），当碳化钨含碳量大于理论含碳量则碳化钨中出现游离碳（WC+C），游离碳的存在烧结时使其周围的碳化钨晶粒长大，致使硬质合金晶粒不均匀；碳化钨一般要求化合碳高（≥6.07%）游离碳（≤0.05%），总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。硬质合金对碳化钨WC粒度的要求，根据不同用途的硬质合金，采用不同粒度的碳化钨；硬质合金切削刀具，比如切脚机刀片V-CUT刀等，精加工合金采用超细亚细细颗粒碳化钨；粗加工合金采用中颗粒碳化钨；重力切削和重型切削的合金采用中粗颗粒碳化钨做原料。矿山工具岩石硬度高冲击负荷大采用粗颗粒碳化钨；岩石冲击小冲击负荷小，采用中颗粒碳化钨做原料耐磨零件；当强调其耐磨性抗压和表面光洁度时，采用超细亚细细中颗粒碳化钨做原料；耐冲击工具采用中粗颗粒碳化钨原料为主。储存：应贮存在阴凉、干燥的库房中，运输中要注意包装容器完好，防雨淋和防日光曝晒。包装储运：产品采用铁桶（塑料桶），内衬聚乙烯塑料袋封口包装，每袋净重不得超过50kg。外包装桶上应有“防潮”和“向上”等字样。 产品应贮存在阴凉、干燥的库房中，运输中要注意包装容器完好，防雨淋和防日光曝晒。参考资料来源：百度百科-碳化钨

　　碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物。为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。碳化钨粉应用于硬质合金生产材料。　　用途：　　1、大量用作高速切削车刀、窑炉结构材料、喷气发动机部件、金属陶瓷材料、电阻发热元件等制得。　　2、用于制造切削工具、耐磨部件，铜、钴、铋等金属的熔炼坩埚，耐磨半导体薄膜。　　3、用作超硬刀具材料、耐磨材料。它能与许多碳化物形成固溶体。WC-TiC-Co 硬质合金刀具已获得广泛应用。它还能作为 NbC-C 及 TaC-C 三元体系碳化物的改性添加物，既可降低烧结温度，又能保持优良性能，可用作宇航材料。　　4、采用钨酐（WO3）与石墨在还原气氛中1400～1600℃ 高温下合成碳化钨（WC[9] ）粉末。再经热压烧结或热等静压烧结可制得致密陶瓷制品。

碳化钨粉各个厂家分类不同，以北京耐默公司、为例分类如下:1、普通碳化钨粉2、铸造碳化钨粉3、球形铸造碳化钨粉

碳化钨粉呈深灰色粉末，能溶于多种碳化物中，尤其是在碳化钛中的溶解度很大，形成TiC-WC固熔体。钨与碳的另一个化合物为碳化二钨，化学式为 W2C，熔点为2860℃，沸点6000℃,相对密度17.15。其性质、制法、用途同碳化钨。

碳化物分子式：WC碳含量=碳的原子量/（钨的原子量+碳的原子量）即C%=C/(W+C)=12/(183.75+12)=0.0613=6.13%

碳化钨合金软化方法有加热退火、化学处理、机械加工，具体如下：1、加热退火：将碳化钨合金加热到一定温度，保持一定时间，然后缓慢冷却，以使其结构发生变化，达到软化的效果，具体的加热温度和时间应根据碳化钨合金的具体成分和工艺条件进行选择。2、化学处理：采用一些化学方法对碳化钨合金进行处理，例如在氢气氛中进行还原处理，或者使用氢氧化钠溶液进行腐蚀处理等。3、机械加工：采用机械加工方法对碳化钨合金进行加工，例如磨削、铣削、车削等，可以改变其表面和内部的结构和性质，达到软化的效果。

碳化钨是由钨的碳化而形成的化合物，是硬质合金最主要的组分。碳化钨的工业化生产方法是：将钨粉与碳粉混合，然后在石墨管状炉或感应电炉中加热至一定的温度进行化合反应，即可得到碳化钨粉末。 钨粉的生产可以由wo3直接还原成钨粉，也可以分阶段进行，取决于所要求的粉末粒度。钨粉粒度分为粗颗粒、中颗粒和细颗粒，其大小的划分并没有统一的定义，一般的概念是1.5μm以下为细颗粒，1.5～3.5μm是中颗粒，3.5μm以上则为粗颗粒。

碳化钨粉主要用于生产硬质合金，对人体没什么太大害处，手表外壳很多都是拿它当材料。

碳化钨硬质合金的特性及应用 硬质合金是由硬度和熔点都很高的碳化物，用Co、Mo、Ni作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。其常温硬度可达78～82 HRC，能耐850～1000℃的高温，切削速度可比高速钢高4～10倍。但其冲击韧性与抗弯强度远比高速钢差，因此很少做成整体式刀具。 碳化钨是硬质合金家族的原料，纯的碳化钨不太常用，为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。熔点2870℃, 沸点6000℃，相对密度 15.63(18℃)。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。 在碳化钨中，碳原子嵌入钨金属晶格的间隙，并不破坏原有金属的晶格，形成间隙固溶体，因此也称填隙（或插入）化合物。碳化钨可由钨和碳的混合物高温加热制得，氢气或烃类的存在能加速反应的进行。若用钨的含氧化合物进行制备，产品最终必须在 1500℃进行真空处理, 以除去碳氧化合物。碳化钨适宜在高温下进行机械加工，可制作切削工具、窑炉的结构材料、喷气发动机、燃气轮机、喷嘴等。

不锈钢表面的喷涂层材质是碳化钨厚度0.25mm，要除去这个涂层首先要了解碳化钨涂层材质的特性，碳化钨涂层的显著特性就是硬度高耐磨性良好熔点高。所以一般方法是很难去除的，可选用平面磨床来磨削加工掉。

不行，在常温下的KOH，腐蚀率都比较高！

从1893年以来，德国科学家就利用三氧化钨和糖在电炉中一起加热到高温的方法制取出碳化钨，并试图利用其高熔点、高硬度等特性来制取拉丝模等，以便取代金刚石材料。但由于碳化钨脆性大，易开裂和韧性低等原因，一直未能得到工业应用。进入二十世纪二十年代，德国科学家Karl Schroter研究发现纯碳化钨不能适应拉拔过程中所形成的激烈的应力变化，只有把低熔点金属加入WC中才能在不降低硬度的条件下，使毛坯具有一定的韧性。Schroter于1923年首先提出了用粉末冶金的方法，即将碳化钨与少量的铁族金属（铁、镍、钴）混合，然后压制成型并在高于1300℃温度下于氢气中烧结来生产硬度合金的专利。

钨钢又称硬质合金，硬质合金中主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%，1%为其他金属，所以也被称作钨钢。常用于高精度机械加工、高精度刀具材料、车床、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚硬不怕退火，但质脆。 属于稀有金属之列。钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。钨钢的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料种别(如P,M,K,N,S,H牌号)。粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。

以金属钨和碳为原料，将平均粒径为 3～5μm 的钨粉与等物质的量的碳黑用球磨机干混，充分混合后，加压成型后放入石墨盘，再在石墨电阻炉或感应电炉中加热至1400～1700℃，最好控制在1550～1650℃。在氢气流中，最初生成 W2C，继续在高温下反应生成WC。或者首先将六羰基钨在650～1000℃、CO气氛中热分解制得钨粉，然后与一氧化碳于1150℃反应得到 WC，温度高于该温度可生成 W2C。化学反应式：2W+C=W2CW+C=WC将三氧化钨WO3加氢还原制得钨粉（平均粒度3～5μm）。再把钨粉与炭黑按等摩尔比的混合物（用球磨机干混约10h），在1t/cm2 左右的压力下加压成型。将该加压成型料块放进石墨盘或坩埚内，用石墨电阻炉或感应电炉在氢气流中（使用露点为 -35℃ 的纯氢）加热至1400～1700℃（最好是1550～1650℃），使之渗碳则生成WC。反应从钨粒周围开始进行，因为在反应初期生成W2C，由于反应不完全（主要是反应温度低）除WC之外尚残存有未反应的W及中间产物W2C。所以必须加热到上述高温。应该根据原料钨的粒度大小来确定最高温度。如平均粒度为150μm 左右的粗粒，则在1550～1650℃的高温下进行反应。 化学反应式：WO3 + 3H2 → W + 3H2O2WO3 + 3C → 2W + 3CO22W+C=W2CW+C=WC硬质合金对碳化钨WC粒度的要求，根据不同用途的硬质合金，采用不同粒度的碳化钨；硬质合金切削刀具，比如切脚机刀片V-CUT刀等，精加工合金采用超细亚细细颗粒碳化钨；粗加工合金采用中颗粒碳化钨；重力切削和重型切削的合金采用中粗颗粒碳化钨做原料；矿山工具岩石硬度高冲击负荷大采用粗颗粒碳化钨；岩石冲击小冲击负荷小，采用中颗粒碳化钨做原料耐磨零件；当强调其耐磨性抗压和表面光洁度时，采用超细亚细细中颗粒碳化钨做原料；耐冲击工具采用中粗颗粒碳化钨原料为主。 碳化钨理论含碳量为6.128%（原子50%），当碳化钨含碳量大于理论含碳量则碳化钨中出现游离碳（WC+C），游离碳的存在烧结时使其周围的碳化钨晶粒长大，致使硬质合金晶粒不均匀；碳化钨一般要求化合碳高（≥6.07%）游离碳（≤0.05%），总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。 正常情况下石蜡工艺真空烧结用碳化钨总碳主要决定于烧结前压块内的化合氧含量含一份氧要增加0.75份碳即WC总碳=6.13%+含氧量%×0.75（假设烧结炉内为中性气氛实际上多数真空炉为渗碳气氛所用碳化钨总碳小于计算值）。 　中国碳化钨的总碳含量大致分为三种石蜡工艺真空烧结用碳化钨的总碳约为6.18±0.03%（游离碳将增大）石蜡工艺氢气烧结用碳化钨的总碳含量为6.13±0.03%橡胶工艺氢气烧结用碳化钨总碳=5.90±0.03%上述工艺有时交叉进行因此确定碳化钨总碳要根据具体情况。 不同使用范围、不同钴含量、不同晶粒度的合金所用 WC 总碳可做一些小的调整。低钴合金可选用总碳偏高的碳化钨，高钴合金则可选用总碳偏低的碳化钨。总之，硬质合金的具体使用需求不同对碳化钨粒度的要求也不同。

因为碳化钛有盐酸。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。

健康危害：钨粉尘能引起支气管周炎、细支气管周炎、闭锁性细支气管炎和萎缩性气肿。碳化钨会引起肺脏的淋巴组织细胞的增生性反应，并逐渐出现硬化。血管壁增厚并均匀化。工作中接触碳化钨粉尘的人员胃肠道功能紊乱，肾受到刺激，上呼吸道出现卡他性炎症。 碳化钨的最高容许浓度为 6mg/m3。在美国可溶性钨化合物（按钨计）的最高容许浓度为 1mg/m3，不溶性钨化合物（按钨计）为 5mg/m3。 安全防护：使用符合要求的防毒口罩、防尘服、手套、眼镜。在生产的各个阶段都要防止粉尘泄露。工人要做就业前身体检查，每年要定期检查一次。上呼吸道出现明显症状时，要暂时调动工作，脱离与钨接触。出现肺硬化或者外呼吸功能失调时，要调离工作。 储存：应贮存在阴凉、干燥的库房中，运输中要注意包装容器完好，防雨淋和防日光曝晒。 包装储运：产品采用铁桶（塑料桶），内衬聚乙烯塑料袋封口包装，每袋净重不得超过 50kg。外包装桶上应有“防潮”和“向上”等字样。 产品应贮存在阴凉、干燥的库房中，运输中要注意包装容器完好，防雨淋和防日光曝晒。 安全术语：Do not breathe dust.切勿吸入粉尘。Avoid contact with skin and eyes.避免与皮肤和眼睛接触。

显微硬度17 300 MPa 弹性模量719.0GPa 抗压强度56MP 热膨胀系数6.9×10-6/K为黑色六方晶系结晶。 溶于硝酸与氢氟酸的混酸和王水中，不溶于冷水。 灰色带有金属光泽的粉末。属于六方晶系。很硬、弹性率也大（72700kg/mm2）。 碳化钨粉颗粒大小： 等级Fsss （μm） O （%） 不超过 WC10 1.01～1.40 0.15 WC14 1.41~1.80 0.10 WC18 1.81~2.40 0.10 WC24 2.41~3.00 0.08 WC30 3.01~4.00 0.08 WC40 4.01~5.00 0.08 WC50 5.01~7.00 0.05 WC70 7.01~10.00 0.05 WC100 10.01~14.00 0.05 WC140 14.01~20.00 0.05 WC200 20.01~26.00 0.05 空气中500℃ 以上即开始活性氧化，抗氧化能力弱。 耐酸性强。 化学反应式：W+C=WC 注：在1150℃中反应。

理论可以65~70HRC，这是国内的喷涂技术达到的理论硬度。 密封面喷涂碳化钨，也会增加配磨等工艺难度，建议选用金刚砂研磨膏研磨。 如果密封面属于硬密封，多次开启后会影响碳化钨涂层，需要注意了。一、常见涂层种类及其性能和应用范围涂层材料氮化铬（CrN） 氮化钛（TiN） 碳氮化钛（TiCN） 氮化铝钛+碳化钨碳膜硬度 HV 1700 2200 3000 3000摩擦系数0.5 0.4 0.4 0.1内应力-1.5 -2.5 -4.0 -1.7处理温度（℃） 400 450 450 450耐氧化温度（℃） 700 600 750 850镀膜厚度（微米） 1～6+ 1～4 1～4镀膜颜色银白色 金黄色 灰色 灰黑色镀膜结构单层膜 单层膜 多层膜 多层膜特点附着性好、耐氧化、耐腐蚀应用范围最广泛 高硬度、耐磨耗、韧性良好综合了TiAlN 和WC/C 两种特性，确保加工品质应用范围适于切削铜类金属、成型、膜具及零件，较传统镀铬耐磨，并可防止塑料射出、压铸粉末烧结等黏着沾粘现象。车、铣刀片、钻头、铣刀、丝攻、切齿刀工具、冲棒、成型模具、冲压模、射出及压铸模具配件、耐磨耗零件、机械部件、装饰品均可适用。是切削铁金属、塑料成型模具以及抗磨耗工件的良好选择。适用于需要高速切削、高进给且切削和成型刃口处常受冲击的切割、成型、冲剪工具，比TiN更具耐磨性和高温稳定性。但需要注意被镀材的材质及表明状况。适合高速、高硬度材料切削。镀上此膜层的高速钢与钨钢的工具可以有效保护切刃的磨耗亦使切屑顺利排出，能增进钻孔攻牙及钢材铝合金干式切削的效果与效率涂层材料碳化钛（TiC） 碳化钨碳膜（WC/C）氮化铝钛（TiAlN） 类钻膜（DLC）硬度 HV 3500+ 1000（微硬度50g重）3000~3500 2500（微硬度50g重）摩擦系数>0.1(TiC on TiC) 0.1 0.4 0.1～0.2内应力 -1.0 -1.5 N/A处理温度（℃） 250 450耐氧化温度（℃） 300 800 350镀膜厚度（微米） 1～4 1～5镀膜颜色灰色 灰黑色 暗紫色 灰黑色

Al2O3陶瓷：氧化铝含量高，结构比较致密，具有特殊的性能，故称为特种陶瓷。Al2O3.陶瓷材料是以氧离子构成的密排六方结构，而铝离子填充于三分之二的八面体间隙中，这是与天然刚玉相同稳定的α- Al2O3结构，因此陶瓷具有高熔点、高硬度，具有优良的耐磨性能。陶瓷贴片硬度≥HRA85，仅次于金刚石的硬度，而且表面光滑摩擦系数小，耐磨性能十分理想，尤其是在高温氧化性介质或腐蚀介质中，陶瓷贴片的材料较之其它金属材料性能优越得多。

一般说来,两种材料都含有钴(cobalt).碳化钨用钴作为粘接剂,把很硬的碳化钨晶粒粘在一起.铬钴合金有很多牌号,比如阀门行业常用的Alloy 6,也叫司泰来合金,堆焊在阀座表面来抵抗冲刷.钴是一种相对比较软的材料.根据钴的含量的不同,碳化钨也分为不同的牌号,如YG6,YG13等,后面的数字表明钴的百分比含量.钴越多硬度就相应的偏低.一般碳化钨成品的硬度在HRC70(HRA90)左右,铬钴合金一般在HRC40左右.由此你可以判断那一个更硬一些啦.顺便说一句,金刚石才是目前世界上发现的最硬的材料.据我所知,碳化钨最高只能排第三.

堆焊碳化钨的话可以用焊丝或焊条，用常见的气保焊机或焊条电弧焊机就可以了。喷焊的话就是用特定的设备（比如等离子喷涂机）喷焊碳化钨粉末，那样复杂点。用焊丝或焊条堆焊的话，技术要求不高，但是效率低。喷焊的技术要求和设备都得跟上，但是效率高。希望我的回答对你有用，如果满意请采纳~

大量用作高速切削车刀、窑炉结构材料、喷气发动机部件、金属陶瓷材料、电阻发热元件等制得。 用于制造切削工具、耐磨部件，铜、钴、铋等金属的熔炼坩埚，耐磨半导体薄膜。 用作超硬刀具材料、耐磨材料。它能与许多碳化物形成固溶体。WC-TiC-Co 硬质合金刀具已获得广泛应用。它还能作为 NbC-C 及 TaC-C 三元体系碳化物的改性添加物，既可降低烧结温度，又能保持优良性能，可用作宇航材料。 采用钨酐（WO3）与石墨在还原气氛中1400～1600℃ 高温下合成碳化钨（WC）粉末。再经热压烧结或热等静压烧结可制得致密陶瓷制品。

选用不同设备喷涂碳化钨的工艺流程也不同，下面以北京耐默科技采用JP8000超音速设备为例介绍一下碳化钨喷涂流程：1：按图纸做工装对需要保护的区域做保护。2：喷砂打磨表面处理，增加涂层结合力。3：根据工件选择合理的运转装置。4：采用JP8000喷涂碳化钨涂层。主要还是前期的准备工作多一些。

显然是碳化钨比较硬一点。钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。硬度为维氏10K,热处理后换算洛氏硬度大约为55-58。而碳化钨的洛氏硬度在79上下。