喷气织机

1、首先，将织机停车在正常的停车位置，关闭织机电源。2、然后，将储纬器移动到最佳位置。最佳位置应该是在储纬器的张力轮与织机的织布机构之间，这样可以保证储纬器在下次启动时能够快速、准确地调整纬向张力。3、在移动储纬器的过程中，需要注意不要过度拉伸或者松弛织物，以免影响下次启动时的织布质量。4、最后，将储纬器固定在最佳位置，并检查储纬器的张力轮和织机的织布机构之间是否有足够的间隙，以免在下次启动时发生碰撞或者卡住的情况。

调整更换。丰田810喷气织机出现剪刀不剪布需要检查剪切时间、安装位置，检查剪刀片的利饨情况，适当时进行调整更换即可。

两年回本有点想多了吧，除非你是做那种高利润产品，纯加工的话按照现在的时间2.8毛一梭算高的了，带不好做的丝线，比如扁金皮，那么加工费会高个一分钱左右。

更换马达的皮带盘，根据大小比例可以提高或降低车速。纺织喷气织机车设计独特，将喷气织机进行简化，可采用独立供气和集中供气引纬，人机界面控制系统，降低制造成本，可适用于医用纱布和组织简单的棉织物、化纤、混纺织物。纺织机械分为：有梭，剑杆，喷水，喷气有梭引纬是用一把梭子剑杆引纬是用一根剑一样喷水引纬是用水喷气引纬是用蒸气有梭。在纺织工业的发展过程中，出现了多种形式的无梭织机：剑杆织机、片梭织机、喷气织机、喷水织机、多相织机、磁力引纬织机等。

我个人认为,苏州能够代表国内生产生产喷气、喷水织机的最高水平。 这两种机器都属于被动引纬。与箭杆相比,在引入纬纱线密度不高的情况下具有速度优势。 喷水织机除了

通过调整喷气织机的参数和维护设备来解决。喷气织机涨力误差过大是由于喷气织机的参数设置不合理导致的。例如，喷气织机的喷气压力、喷嘴间距、喷嘴角度等参数需要进行调整，以确保喷气的均匀性和稳定性，从而减小涨力误差。喷气织机涨力误差过大也是由于设备的维护不当导致的。例如，喷气织机的喷嘴被堵塞或磨损，喷气系统的管道存在漏气等问题，这些都会影响喷气的效果和涨力的稳定性。

织机停车后，经纱张力会随停机时间增加而减小。再次开机时，就会达不到正常织造所需张力，就会出现疏密档。因此需要织机有停机张力补偿，并且根据不同的织物进行调整。

能。丰田喷气织机是多样性的，是能改造喷水的。丰田汽车公司，是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的著名汽车制造公司，隶属于日本三井财阀。

汽车水温过高。红旗喷气织机红灯闪烁是因为汽车水温过高导致水温表报警灯点亮红灯闪烁，需要调节气温。红旗是中国一汽直接运营的高端汽车品牌。

你的问题是丰田JA710喷气织机织“普通棉布”一个小时的产量。 这里有几个参数，你没有提供，计算时应当考虑：1、织机的实际运转速度，通常JA710织机有190～340cm等不同筘幅织机，织机生产转速可能在900～450转/分，差异很大，不同转速的织机产量当然相差很大。2、上机织造的品种和具体规格，是粗平布，是细平布，还是纱府绸？还是其它品种的织物？因品种不同纬密不同，织机的台时产量也大不相同。如18特×18特（30×30英支）细平布，坯布纬密是271.5根/10cm；而29特×29特（20×20英支）中平布，坯布纬密是220根/10cm。3、还有喷气织机的运转效率和停台率两个系数的因素也要考虑，包括处理经纬纱断头接头的时间，拆坏布处理的时间，上轴了机的时间，揩车加油的时间，修坏车停机的时间等等。织机的有效时间系数也影响实际产量。喷气织机的运转效率一般在87～94%不等。4、还有“运转率”的系数，即车间的多台织机要进行大平、小平、检修等定期维修工作，织机的停台率一般在1～3%。 织机的每台每小时理论产量（米）= （曲拐轴的回转速度×60）÷（10厘米纬纱数×10） 例如：织29特×29特（20×20英支）中平布，坯布纬密是220根/10cm，织机的实际运转速度是750转/分。则织机每台每小时的理论产量是： （750×60）÷（220×10）≈ 20.4545 米/时 如果考虑织机运转率为90%、停台率为3%，则实际产量为： 每台织机实际产量 = 理论产量×90%×(1-3%) = 17.86 米/时 你可根据本厂实际情况自行计算。 （这里还有上机纬密与下机纬密不同的差异，坯布下机还有缩率，计算采取的纬密是下机坯布纬密，不是机上纬密。）

喷气织机和喷水织机，织造的范围不一样，各有利弊，喷气织机棉、长丝都可以做，而喷水只能做长丝产品，品种适应性不如喷气，品种单一，但喷气投资较大，品种范围较广。总体来说，喷气织机是一个发展趋势，她高速，优质，品种适用性也较广。

通常在每分钟0.6立方米附近。但必须知道，影响用气量的主要因素有：织机车速、织物幅宽、纬纱的支数（粗细）和种类、调试技术等。比如车速提高20%，用气量也得提高20%甚至更高。

同一捻向结构不同。1、左手固定上端，右手顺时针方向转另一端，若越转越紧，判定该纱线是 S 捻。2、若越转越松，该纱线为 Z 捻（即顺时方向），其原理是在加捻线上对纱线同一捻向增加捻度，会使纱线结构更紧，反之，则相当于对纱线进行一个退捻过程，使纱线结构变松。

1、首先要看飞行角度，指纬纱从左织端到达右织端的角度。2、其次要看拘束角度，指被卷绕在FDP装置的鼓筒上的纬纱中，引1纬份的纬纱被主喷嘴牵引出来，在接触停纬销以后，在鼓筒和主喷嘴之间开始被拉伸时的角度。3、最后要看松经角度，是指将张力辊突出到最后方时的角度。

指示灯是表示织机出现的故障，例如红灯是表示断经了，蓝灯是表示断纬了等等，而且在显示屏上也显示。显示屏则内容强大，大体分操作，保全，管理三大部分，各自显示有关内容，以控制织机的运转管理和操作。

左斜往右边按顺序装，右斜往左按顺序装

喷气织机生产高密织物时如果浆纱技术不好，经纱毛羽会使相邻经纱相互缠连造成开口不清，经纱上3毫米以上的毛羽还会使引纬失败。以30英支细纱为例，如果纱线上毛羽长度为3毫米，则细纱直径将增大18倍。喷气织机初始开口高度为3.5毫米，由于毛羽的存在会减少织机开口的有效高度，使经纱开口不清、纬纱飞行受阻而造成停台。

设织机的转速为n转/分；纬密是d根/英寸，则每分钟可以引入n根纬纱。根据织造的品种（C40 140X100）可知，纬密d=100根/英寸，所以，理论上每分钟可以织出n/d英寸的织物。但是，实际生产中，织机会有经停、纬停、坏车等停车时间，并且，织物下机后会有收缩，这就需要引入运转效率和收缩率的概念。设运转效率为η，收缩率为s（比如收缩率为2%，机上的100米布，下机后就只有98米了），则实际每分钟可以织出n/d*η*(1-s)英寸的织物，每小时可以织出n/d*η*(1-s)*60*25.4/1000米的织物（分钟换算到小时、英寸换算到米）。本列中，如果n=700、η=90%、s=2%，则每小时可以织出9.41米织物。

　　一：断纬　　（一）机械方面 1：纱尖缠结或弯曲型断纬　　在织物右侧布边的纬纱尖端处，有轻微的缠结或弯曲，形成短纬，产生停台。　　A：形成原因　　（1）右侧布边的边纱、绞边纱、假边纱松弛或经纱纱疵、飞花附着等原因造成开口不清。　　（2）主喷嘴压力太高，或安装不标准。　　（3）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间配合不当。　　（4）电磁针的高度和位置不标准。　　（5）压缩空气管道漏气。　　（6）辅助喷嘴压力过低，高度和角度不合适。　　（7）左侧剪刀不锋利。　　（8）左侧布边经纱松驰。　　（9）筘面不清洁，有飞花、杂物附着。　　（10）电磁阀工作不良。　　B：消除方法　　（1）加大经纱张力或去除纱疵、飞花附着。　　（2）降低主喷嘴压力或调整主喷嘴压力位置。　　（3）提前或延迟电磁针的开发时间，并将主喷嘴喷气时间提前或延迟至适当时间。　　（4）按定时标准和安装规格进行检查，调整电磁针。　　（5）对压缩空气管道定期进行检查。　　（6）提高辅助喷嘴压力，并检查其高度和角度（根据纬纱种类而定）。 （7）左侧剪刀片务必经常保持锋利。　　（8）绞边经纱在综丝和钢筘中的穿法要正确。　　（9）经常保持异形筘筘面的清洁。　　（10）按控制板上的测试键，如发现电磁阀停止工作，则检查电磁阀，如电磁阀工作，但连续运转时不工作；则检查编码器。　　2：纬纱弯曲型断纬　　纬纱呈U型弯曲是由于引纬不足、开口不良和纬纱延时到达所致。使织机产生停台或形成双稀纬疵点。　　A：形成原因　　（1）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间不当。　　（2）在剪切时，纬纱从电磁针中脱出。　　（3）压缩空气管道漏气。　　（4）辅助喷嘴压力太低。　　（5）织机开口有故障，经纱有毛羽、大结头、飞花等纱疵。　　（6）开口量太小或开口时间不标准。　　（7）经纱碰到辅助喷嘴尖端。　　（8）经纱张力太小。　　（9）主喷嘴位置不对。　　B：消除方法　　（1）提前或延迟电磁针的开起时间，并将主喷嘴的喷气时间提前或延迟。　　（2）调整左剪刀、导纱器作用时间，以减小切断阻力；或适当提高剪切吹气压力。　　（3）检查弯曲或漏气的机械阀和气管，进行调节或更换。　　（4）适当提高辅助喷嘴压力。　　（5）严格掌握经纱接头小于3mm的规定，除去大接头、羽毛纱和飞花附着等经纱疵点。　　（6）增加开口量，检查并调整开口时间。　　（7）将辅助喷嘴横移0.1~0.2妈妈，并检查辅助喷嘴头端光滑情况。　　（8）测量并增加经纱张力。 （9）用主喷嘴定规正确调节其位置。　　3：纬纱与左侧布边经纱绞住型断纬　　开口时间与纬纱飞行时间配合不当，纬纱被左侧布边的经纱绞住，织机产生停台或形成纬向织疵。　　A：形成原因　　（1）电磁针时间、主喷嘴喷纱时间与开口时间配合不当。　　（2）左侧布边绞边纱松弛或其它边部经纱松弛。　　（3）主喷嘴安装不正确。　　B：消除方法 （1）延迟纬纱脱离电磁针时间和提前开口时间。　　（2）校正绞边纱和假边纱张力，或校正开口时间。　　（3）用主喷嘴定规进行正确调节。　　4：纬纱与经纱绞住型断纬　　纬纱与中部经纱绞住，形成S形弯曲。主要是经纱片经纱张力不匀或经纱附有纱疵等造成开口故障，使织机产生停台或形成双脱纬疵点。　　A：形成原因　　（1）经纱张力太小或片纱张力严重不匀。　　（2）经纱纱疵（羽毛多、大结头、棉结、棉球、飞花附着等）。　　（3）开口过小。　　（4）左剪刀剪纱不良。　　B：消除方法　　（1）测量并增加经纱张力，排除产生局部张力不均匀等因素。　　（2）去除纱疵、接头尾纱不超过3mm。　　（3）适当增大开口高度。　　（4）调整左剪刀作用时间及刀片啮合量，使剪刀锋利。　　5：引纬长度不匀型断纬　　引入织口的纬纱长短不一，出现长、短纬现象。主要是测长储纬不稳定，引纬力不足造成的。　　A：形成原因　　（1）纬纱预绕量不足。　　（2）电磁针的关闭时间太早。　　（3）主喷嘴被棉纱堵住，压力太低。　　（4）纬纱卷绕形状不良或卷绕硬度不适当。纬纱质量差，纱疵多，如接头、飞花棉绒和回丝附着等。　　B：消除方法　　（1）清除飞花，检查喷气气流情况。　　（2）重新正确绕纱。　　（3）按规定方法和标准调整压力。　　（4）适当增加储纬器的预卷绕量。　　（5）延迟电磁针的关闭时间。　　（6）增加主喷嘴压力。　　（7）清除堵塞部件的棉绒。　　（8）更换纬纱卷绕的形式，改善纬筒硬度，大力提高纬纱质量，减少纱疵。　　6：纱尖吹断型断纬　　主要是引纬的喷气压力太高或纬纱弱节形成的。　　A：形成原因　　（1）主喷嘴压力太大。　　（2）剪切吹气过强。　　（3）纬纱条干不匀，纱身细节多。　　B：消除方法　　（1）降低主喷嘴压力。　　（2）减小剪切吹气压力。　　（3）更换纬纱，采取措施提高纬纱质量。　　7：纬纱中间吹断型断纬　　引纬力太强，作用时间太长或纬纱细节在布幅宽度范围内被吹断，使织机产生停台或形成双稀疵点。　　A：形成原因　　（1）纬纱释放角太小。　　（2）主辅喷嘴压力太高，开度（开始和结束的时间）太大，辅喷嘴喷射角度太大。　　（3）纬纱有细节弱纱。　　B：消除方法　　（1）适当增大释放角。　　（2）降低主辅喷嘴压力，并检查纬纱飞行曲线，减小开度（开始和结束的时间），避免过度喷气，减小辅喷嘴喷射角度.　　（3）调换纬纱，提高纬纱质量。　　8：纬纱在储纬侧断裂型断纬　　在纬纱释放停止过程中，因引纬力量太强或纬纱有细节弱纱而产生。　　9：剪切失误型断纬　　剪切失误型断纬是主喷嘴侧纬纱在引纬后，打纬前未曾剪断而形成。　　A：形成原因　　（1）剪刀刀片布锋利，啮合不良。　　（2）剪刀安装位置不良，剪切时间不标准。　　（3）剪切吹气压力过低。　　（4）纬纱到达对侧较迟。　　B：消除方法　　（1）按周期研磨刀片，并调节啮合良。　　（2）根据剪刀安装规格校正位置，并调整时间。　　（3）适当减小减切吹气压力。　　（4）增加主辅喷嘴压力，延长辅喷嘴喷气时间。　　10：失误停台　　纬纱达到正常，但由于纬纱飞行不正常、绞边纱、捕纬边纱、电气故障等原因，误发无纬纱到达信号，导致停机:　　A：形成原因　　（1）纬纱进入捕纬边纱不正常。　　（2）右侧绞边纱松驰。　　（3）纬纱到达探头的形态或位置不正。　　（4）探纬头电缆有问题，或探头的钢口反射区表面不清洁。　　（5）探纬头灵敏度差，探测板有故障。　　（6）探纬头与钢筘间隙不合适。　　（7）异形筘筘齿振动。　　B：消除方法　　（1）调节喷嘴位置，清除棉绒，解决纬纱松弛问题。　　（2）调整边纱张力，使边纱穿筘符合规格。　　（3）调节最后一组辅助喷嘴的角度，并保持与探纬头WWF1的距离为50mm左右。　　（4）及时更换有故障的探纬器，并经常保持探头与钢筘的清洁。　　（5）检查纬纱探测器的灵敏度，使其不空关车。同时检查并更换纬探板。　　（6）根据安装规格要求调整探纬头与钢筘的间隙。　　（7）在钢筘上粘上黑带子，既可减小筘齿的振动，又可防止钢筘喷射气流的扩散。　　云织　　11.形成原因：织物内密度出现不均现象，象云斑状。　　（1）送经机构出现故障：后梁不灵活，缓冲器作用不良，平稳机构不良，输出轴磨损，张力传感器不良。　　（2）卷取机构故障：卷取系统齿轮啮合太紧、太浅缺牙及离合器磨损，筘座支撑轴承磨损，影响打纬力的稳定。　　2．消除方法　　（1）改善后梁功能，更换磨损机件。　　（2）检查零张力，调整正确。　　（3）检查卷取机构，保持卷取功能良好。　　12. 双 纬：有两根完整或不完整纬纱并合在一起，破坏织物的交叉规律，称双纬。如在双纬中夹有稀弄（稀疏空档）则是断纬。　　形成原因：　　（1）开口不清，当纬纱进入梭口时，进口侧或其它区域经纱松弛、粘连，就会挂纬纱头端形成双纬。　　（2）左剪刀安装位置不良或高或低，纬纱剪不断或剪刀不锋利。　　（3）断纬后，探纬器误判或调整不良，未关车。　　（4）操作不良，应取出的坏纬没取出。　　2．消除方法　　（1）调整梭口或延迟开口时间，达到织造工艺要求，适当增加张力。　　（2）注意剪刀安装位置，保持刀片锋利。　　（3）正确调整探纬器感度，达最佳状态。　　（4）加强操作管理。　　（5）根据纱线的支数，确定适当车速。　　13.脱纬：织物内带入多余纬纱形成原因，同在一个梭口内，称脱纬。　　1．形成原因　　（1）停纬销工作不良，进侧剪刀剪纱不良。　　（2）探纬器探纬工作不良。　　（3）常喷、剪喷压力配合不良。　　2．消除方法　　（1）正确调整停纬销、左剪刀，否则更换。　　（2）对探纬器安装调整正确。　　（3）调整好常喷、剪喷压力及时间。　　14. 豁边：绞边纱不能把纬纱绞住，使边部纬纱结构松散。　　1．形成原因　　（1）绞边纱选择不良。　　（2）绞边纱断头自停失灵。　　（3）绞边装置机械故障，磨损后性能不良，开口不正常。　　（4）绞边纱张力大、小不一致，绞边不牢固或不能成绞。　　2．消除方法　　（1）选择合适的绞边纱。　　（2）检查绞边自停装置，保持灵敏。　　（3）加强维护修理，动作正常。　　（4）调整好绞边纱张力，保持一致。　　15.边撑疵:织物位于边撑部位的经纬纱被斩断1--3根.　　1. 形成原因　　（1）边撑刺或边撑合位置,过高或过低,织口不在同一水平线,打纬时布身受打纬力的作力而产生跳动,边撑合内的成布由于刺辊的握持和伸幅而不能活动,从而产生切力形成.　　（2）布面张力过大.　　（3）布面离开刺辊,失去伸幅作用.　　（4）边撑刺迟钝,针断去或弯曲.　　（5）刺环中加杂物,回转不灵活.　　（6）车间温湿度波动大.　　2. 消除方法:为了预防和消除边撑疵,应发挥边撑的伸幅作用,保持刺环针尖良好,回转灵活,车间温湿度波动小.　　（1）边撑刺.环配套良好,安装良好;根据品种选择适宜的刺环,排数和粗细.　　（2）保持刺环回转灵活,保证针不断.不弯曲.　　（3）使刺环在刺辊芯上无左右窜动.　　（4）织机有关部件正常,温湿度正常.　　（5）注意上轴结经操作,检查刺环,清除飞花`回丝,严格按操作标准安装边撑.　　二．纬缩:纬纱扭结织入布内,或起圈织在布面上.　　1. 形成原因:纬缩多于气流喷射压力和喷射时间有关.　　（1）气压低时,纬纱飞行速度慢,不稳定,张力小,加之钢筘及综的运动,共同影响纬纱飞行,造成纬缩.　　（2）喷射时间配合不当,造成纬纱在松持状态下飞行.　　（3）进侧剪刀时间不良造成纬缩.　　（4）纬纱捻度大而不稳,捻回反弹过大.　　（5）纬纱在储纬器上缠绕力不均,挡纱销与喷射时间协调不良.　　2. 消除方法　　（1）适当加大喷射压力,按0.01--0.02压差逐渐增加,调整到纬纱在设定时间内到达.　　（2）按纬纱实际到达时间,调整各喷嘴的喷射时间.　　（3）调整进侧剪刀时间,确保剪刀完好.　　（4）改善纬纱质量.　　（5）检查储纬器运转功能是否良好,消除不良隐患.

一定是喷气织机织织出的布的质量好,因为喷气织机都采用了电子送经装置,能通过电脑程序有效控制或消除停车档.有梭织机织就没有这个功能了.

目前价格最高的是咸阳,其次日发 天一红旗,再向下就是华信 金蟀 同春之类的.价格也是同质量成正比的,一分钱一分货吗.去年的销量最大的具中国纺织机械工业协会统计,日发第一,能占全总量的20%以上(包含进口喷气)

喷气织机的绞边装置一般有行星绞边装置和沙罗绞边装置，其作用是用两根绞边纱有效地握持住织物端部的纬纱，使布边不至于出现不良状态。你说的绞纱边应该是绞边纱。

丰田,毕加乐,等进口的织机,可以按1.2立方/分钟/台配,20台大约需要24立方左右,压力按7kg配,实际用气压力要求在5.5左右就足够了.如果资金有限,可以配喷油螺杆空压机+压缩空气后处理系统,这样的话配132KW差不多了.如果是国产的织机,比如就不比了,呵呵,用气量一般略大,按1.5立方/分钟/台配,那么需要大约160-185kw了,如果以上机型采用无油螺杆,那么功率大约增加11-22KW.至于采购成本方面,一般会增加3-4倍.我上面说的只是总的装机量,你可以按照你们生产需要,合理地配置空压机大小,比如 总用气量24立方的话,可以分成二台12立方的,再配一台12立方备用,这样备用机成本也低.如果只配一台132KW,那么你的备用机也要132KW了,采购成本上去了.另外对于合理的布置也很关键,包括管网的大小,走向,空压房的设计日后的管理等等."日常的管理对于机组的效率和寿命非常关键,如果有什么需要的可以Q我,1449798447 最后整一下建议吧:1、 空压机可以选75kw/0.7Mpa的三台,其中一台为变频螺杆,(不要全选变频,没用),变频机与一台工频机常用,另外一台工频机备用.2、空压机连接储气罐，储气罐大约配2-3立方/8kg,3、然后是一个初级的过滤器，再到干燥机（一般选高温风冷型即可，处理量比空压机排量略大），再是二级精密过滤。最后三路空气汇总到一个总管。4、三台空压机后面的辅助设备配套可以一样，实在想省钱，就把其中一路做旁通切换。5、空气管路上，不允许安装单向阀（也称止回阀，逆止阀等）6、管路U形底部或其它易积冷凝水的地方必须装有可排冷凝水的阀门。7、纺织厂一般选风冷，空压机顶部的散热口有热风，须有导风罩将热风引至户外。导风罩建议总长度不要超过3米，若超过，可将口径扩大。

我国喷气织机的年产量已达2000多台，剑杆织机（包括小剑杆）以达到1万多台。总产值在20多亿。

组织图一个循环内各个综框动作的先后顺序 补充一点，目前我国使用较广的喷气织机是日本的津田驹和丰田、意大利的舒美特、咸阳的仿津田驹，毕加诺引进虽早，但现在不是主流，国产品牌虽有几个已经投入生产，但还不够成熟。起综有电子多臂和踏盘两种结构，起综方式虽然不同，但原理是一样的。

一台浆纱机管5台喷气织机；短纤维纱浆纱机（spun yarn sizing machine）是一种用于棉或棉型化纤混纺纱上浆的“浆纱机”。随着短纤维纱种类及其特高经密织物的发展，浆纱机也在向阔幅、大卷装、高速、优质、生产过程自动化检测与控制方面发展。在中央控制计算机中，可存储几十个品种加工的工艺参数，便于工艺管理与工艺上机。

能。经停次数多以及挡车工处理停台的速度低，喷气织机知道打纬次数能用，喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。

适合服装家纺，粗细纱支都可以做，化纤也可以，弹力纱也可以做，我就是做必佳乐喷气的，我做喷气八年了，有问题随时问我。我们这里主要做缎纹、缎条、缎点，小提花

喷气织机引纬系统主要包括：主喷嘴、辅助喷嘴、异型筘、（压缩空气）气路（包括电磁阀和调压阀）和电磁阀的控制。其中，调压阀决定主喷嘴和辅助喷嘴的喷射压力，电磁阀决定喷射的时间或角度，异型筘的筘槽提供纬纱飞行的通道。

1.从国内织机本身的价格来说，一台平机小喷气6万多元，一台大喷气平机16万元左右。一台喷水织机平机一般3万元多一点。2.从织造费用上来说，织1M布，喷水大约0.2元，喷气大约2元多一点。3.他们对织物的品种和要求是不同的。

剑杆织机车速相对较慢150-200RPM，品种适应性强，投入较少，配件便宜。喷气织机车速快一 般国产在500-650RPM，进口的最快在1200RPM，对纱要求高（纱线质量，浆纱质量），投入很大，对空压机要求更高，空压机有问题了，所有机台都要停产。产能效率上只要纱线和织轴没问题肯定喷气优于剑杆。所有喷气上的品种基本都能上剑杆，但是对于提花的，多色纬（大于四色）对喷气要求就高，喷气有十六页综提花，有双轴配置，也有六色选纬，价格就不是一个档次了。喷气上织出的布非常平整光滑，基本无需大修。

　　喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。　　一、定期检修保养 1.日常检修和处理 检修工需要对机器的电动油泵、集中供油、主电动机散热部位、开口凸轮箱的输入轴、电磁制动器、探纬器、剪刀、绞边、边撑和捕边处理纱进行日常保养。 2.了机时的检修和处理 检查边撑环转动是否灵活、是否磨损、是否积存有飞花、止纱销和主鼓间隔是否为0.5 mm，气管是否漏气，集中供油是否漏油，油管是否有损伤或折弯，控制箱内部是否积存有飞花，确认综框高度误差是否在2 mm以内，滤气器排气管是否畅通，经轴小齿轮上是否存有飞花，开口装置锥齿轮轴上是否有纱头、滤油器上筛眼是否堵塞，送经、松经轴上是否卷有纱头，电线绝缘套管是否有损伤、制动器的间隙是否正确。油嘴部位加油、开放型齿轮的齿面和链条的加油以及检查综框和综框导板上是否有磨损。 3.半年期的检修和处理 需要检查绕纱又是否干净，主鼓、销鼓上是否有纱痕和伤痕，止纱销组件内部是否脏，开口钢丝绳是否有伸长或损伤，回综弹簧是否有损伤，开口钢丝绳连接座轴承是否磨损。各皮带张紧程度是否合适、是否有损伤，各传感器是否正常工作，传动齿轮箱、卷取齿轮箱、送经齿轮箱更换润滑油，清除开口凸轮箱磁铁上的铁屑，过滤器筛眼是否堵塞，钢筘是否沾有脏物、风速值是否正常，下拉钩U型轴衬磨损是否在2 mm以内，主喷嘴导管是否有弯曲，卷取滚子链是否有伸长，行星齿轮齿间隙是否正常，行星筒管座轴衬的磨损是否在O.5 mm以内，行星筒管轴磨损是否在0.5 mm以内，行星筒管轴衬的磨损是否在O.5 mm以内，辅喷嘴是否划有纱痕、是否弯曲，剪刀装置是否有油等等。 4.一年时的检修和处理 主喷嘴托脚的螺丝是否松动，需重新上紧螺丝。 5.两年时的检修和处理 卷取辊、压辊和糙面橡皮是否有磨损，经轴轴经部位的磨损是否在0.3 mm以内，缓冲器性能是否降低，尼龙轴衬和缓冲器导引销柱是否有磨损，辅喷嘴是否脏，供纱侧剪刀装置能否正确地剪断纬纱，止纱销组件止纱销孔有无磨损，是否在0.5mm以内，卷取卷布辊轴经部位的磨损，是否在0.5 mm以内。 6.三年时的检修和处理 电磁阀润滑油是否不足和卷取卷布辊是否灵活转动。 7.七年时的大修 包括各轴承、油封、齿轮、凸轮、轴衬、止纱销、主电动机以及机架、开口、送经、卷取、储纬器有关部位的检修。二、织机长期使用后各个机构需保全的内容及注意事项 (1)主传动部分：织机长期使用后，需要更换驱动部分曲轴轴承座油封。 (2)开口部分：需要对凸轮开口臂轴承、钢丝绳、回综簧、回综臂轴承更换。 (3)同步齿形带更换、油过滤器清洗。 (4)定期清洗钢筘。 (5)测长储纬鼓筒内部零件更换，止纱销内部零件更换，编码器清扫。 (6)主喷嘴清洗，过滤器清洗，电磁阀和调压阀的清扫修理，气管的检查、配置。 (7)伺服电动机的维修与更换，缓冲器的检修及内部零件的更换。 (8)检查卷取制动滚子、链条、张紧轮、调整销并更换，摩擦片、盘的保养与更换。糙面橡皮的检查与更换。 (9)检查并更换绞边行星齿轮、筒管轴承、导纱臂轴、联轴节。 (10)检查并更换探纬电缆线。

一、定期检修保养 1.日常检修和处理 检修工需要对机器的电动油泵、集中供油、主电动机散热部位、开口凸轮箱的输入轴、电磁制动器、探纬器、剪刀、绞边、边撑和捕边处理纱进行日常保养。 2.了机时的检修和处理 检查边撑环转动是否灵活、是否磨损、是否积存有飞花、止纱销和主鼓间隔是否为0.5 mm，气管是否漏气，集中供油是否漏油，油管是否有损伤或折弯，控制箱内部是否积存有飞花，确认综框高度误差是否在2 mm以内，滤气器排气管是否畅通，经轴小齿轮上是否存有飞花，开口装置锥齿轮轴上是否有纱头、滤油器上筛眼是否堵塞，送经、松经轴上是否卷有纱头，电线绝缘套管是否有损伤、制动器的间隙是否正确。油嘴部位加油、开放型齿轮的齿面和链条的加油以及检查综框和综框导板上是否有磨损。 3.半年期的检修和处理 需要检查绕纱又是否干净，主鼓、销鼓上是否有纱痕和伤痕，止纱销组件内部是否脏，开口钢丝绳是否有伸长或损伤，回综弹簧是否有损伤，开口钢丝绳连接座轴承是否磨损。各皮带张紧程度是否合适、是否有损伤，各传感器是否正常工作，传动齿轮箱、卷取齿轮箱、送经齿轮箱更换润滑油，清除开口凸轮箱磁铁上的铁屑，过滤器筛眼是否堵塞，钢筘是否沾有脏物、风速值是否正常，下拉钩U型轴衬磨损是否在2 mm以内，主喷嘴导管是否有弯曲，卷取滚子链是否有伸长，行星齿轮齿间隙是否正常，行星筒管座轴衬的磨损是否在O.5 mm以内，行星筒管轴磨损是否在0.5 mm以内，行星筒管轴衬的磨损是否在O.5 mm以内，辅喷嘴是否划有纱痕、是否弯曲，剪刀装置是否有油等等。 4.一年时的检修和处理 主喷嘴托脚的螺丝是否松动，需重新上紧螺丝。 5.两年时的检修和处理 卷取辊、压辊和糙面橡皮是否有磨损，经轴轴经部位的磨损是否在0.3 mm以内，缓冲器性能是否降低，尼龙轴衬和缓冲器导引销柱是否有磨损，辅喷嘴是否脏，供纱侧剪刀装置能否正确地剪断纬纱，止纱销组件止纱销孔有无磨损，是否在0.5mm以内，卷取卷布辊轴经部位的磨损，是否在0.5 mm以内。 6.三年时的检修和处理 电磁阀润滑油是否不足和卷取卷布辊是否灵活转动。 7.七年时的大修 包括各轴承、油封、齿轮、凸轮、轴衬、止纱销、主电动机以及机架、开口、送经、卷取、储纬器有关部位的检修。二、织机长期使用后各个机构需保全的内容及注意事项 (1)主传动部分：织机长期使用后，需要更换驱动部分曲轴轴承座油封。 (2)开口部分：需要对凸轮开口臂轴承、钢丝绳、回综簧、回综臂轴承更换。 (3)同步齿形带更换、油过滤器清洗。 (4)定期清洗钢筘。 (5)测长储纬鼓筒内部零件更换，止纱销内部零件更换，编码器清扫。 (6)主喷嘴清洗，过滤器清洗，电磁阀和调压阀的清扫修理，气管的检查、配置。 (7)伺服电动机的维修与更换，缓冲器的检修及内部零件的更换。 (8)检查卷取制动滚子、链条、张紧轮、调整销并更换，摩擦片、盘的保养与更换。糙面橡皮的检查与更换。 (9)检查并更换绞边行星齿轮、筒管轴承、导纱臂轴、联轴节。 (10)检查并更换探纬电缆线。

丰田喷气织机中布面不平整的原因如下：1、梭子和梭座之间的间隙不够，导致布面在织造过程中不平整。2、织机的张力不够，或者张力分布不均，导致织造的布面不均匀。3、织造过程中，梭子移动不够顺畅，或者受到阻碍，导致织出来的布面不平整。4、布料本身在纤维结构或染色处理方面存在问题，导致织出来的布面不平整。5、机器的工作条件不正确，如织机调整、操作不当等，导致织造的布面不平整。

织机五大机构：开口机构、引纬机构、打纬机构、送经机构、卷取机构。一般喷气织机的特点在于引纬机构采用气流引纬。

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。

　　厂家不同,机型不同,显示屏的操作都不一样的。根据具体的机型,看看操作手册。键盘操作涉及的内容太多。　　喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。

方法如下：1、检查紧线器是否调整正确，确保卷布面松紧适中。2、检查织机停机卷布轴螺纹是否松动，松动可以适当旋紧。3、在调整完毕后，重新启动喷气织机，观察卷布是否平整且松紧适中。

我个人认为，苏州能够代表国内生产生产喷气、喷水织机的最高水平。这两种机器都属于被动引纬。与箭杆相比，在引入纬纱线密度不高的情况下具有速度优势。喷水织机除了有噪声污染外还有水污染，喷水织机用的水需要特殊处理，喷出去的水COD超标，属于污染物。喷气织机则需要压缩空气，仅有噪音污染。不同的织物对引纬的形式要求不同。能够满足自身需求的机器就是最好的机器。需进一步解释可留言。

机器控制系统与电机之间的信号传递有问题。青岛天一红旗纺机集团有限公司主营喷气织机，特种织机，喷水织机等纺织机械，机器控制系统与电机之间的信号传递出现问题会导致天一红旗喷气织机报警电机方向不对，需要及时维修。喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。

引纬方式不同。喷气织机和有梭织机在五大运动中的区别在于引纬方式不同。1、喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。2、有梭织机的振动大。有梭织机的梭口尺寸大，摇杆摆动角在 10度，打纬动程大；无梭织机的梭口尺寸小，摇杆摆动角大，采用短动程打纬方式。

1、首先将喷气织机边带纬纬纱尾吸力调整一下。2、其次把最后一组辅喷结束调到3502处。3、最后纬纱太长，将储纬嚣调少一点，即可维修完成。

主要是看探纬器的探头灵敏度。断纬不报警或者不断也报警的话说明质量不好。喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。这种引纬方式能使织机实现高速高产。在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。由于喷气织机采用气流纬方式，最大的缺点是能量消耗较高。1914年美国人发明喷气织机，1950年捷克斯洛伐克生产第一台商用喷气织机，70年代喷气织机开始应用于工业生产。早期的喷气织机只能生产窄幅织物，织机速度低、织物质量差，只能生产单色的、简单的普通平纹织物。现代新型喷气织机速度、自动监控水平、产品质量、品种适应性等都有了大幅度的提高，成为无梭织机中发展最快的机型。如今国外先进的喷气织机采用了大量的先进技术，尤其是电子、微电子技术使喷气织机在保证产品质量的前提下，性能大大提高。

不同公司，不同型号的喷气织机的功率不同。例如：丰田喷气织机主电机2.5-5KW+辅助（压缩空气消耗）500W左右。喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。

PW=400.6×i×Z2D×Z1。在公式中i为变速器的传动比(在中密度时,i=64∶1);D为卷取辊直径。喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。

接线错误。喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。日发喷气织机显示卷取伺服警报紧急是因为接线错误，可重新链接线路即可。

1、清扫探纬器前方部位的钢筘槽。2、重新调整和设定探纬相关参数。3、更换H1探纬器。4、更换H1探纬器电缆。5、由筘过来的反射光量过多。

259.2米。根据计算公式可算出，喷气织机一天的产量是10.8X24=259.2米。喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。

织轴老化。喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，根据说明书正常使用喷气织机储纬器是平缓的，当喷气织机储纬器抖动是织轴老化的原因。只需更换下织轴即可恢复正常。喷气织机工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。

我个人认为，苏州能够代表国内生产生产喷气、喷水织机的最高水平。这两种机器都属于被动引纬。与箭杆相比，在引入纬纱线密度不高的情况下具有速度优势。喷水织机除了有噪声污染外还有水污染，喷水织机用的水需要特殊处理，喷出去的水COD超标，属于污染物。喷气织机则需要压缩空气，仅有噪音污染。不同的织物对引纬的形式要求不同。能够满足自身需求的机器就是最好的机器。需进一步解释可留言。

我国自1982年首次由上海织布科研所引进日本津田驹公司ZA200型喷气织机用于试织，1984年首次引进津田驹ZA203型喷气织机制造技术。如今国产喷气织机主要代表机型有：青岛红旗纺机JA11A型、spr700丝普兰喷气织机、咸阳织机GAX型和ZA209i型、中纺机GA718型、潍坊金蟀JS21N型、苏州纺机ASGA701型等。如今国内喷气织机市场份额主要是以青岛同春TC780A 和TC730A系列，青岛红旗纺机JA11A系列，日发纺织集团的RFJA系列喷气织机，泰坦的TT-系列，和丰凯的F系列为主，并且在国际上形成一定的竞争力

说明书上有

喷气织机每年损耗计算公式是每年损耗=设备折旧+零部件更换成本+能源消耗+维修费用+人员管理成本。喷气织机每年的损耗计算公式会考虑设备折旧，零部件更换成本，能源消耗，维修费用，人员管理成本。

喷气织机纬向停机的几种原因及处理方法：1一、纬向系统1、纬纱在进口侧布边形成双纬：检查绞边纱开口是否正常。2、纬纱在织口内形成无规律双纬：应顺着纬纱的起源查看纬纱是否有大结头、小辫子、羽毛纱等疵点如发现有，应及时处理。3、纬纱为弱捻或者粗细不匀：检查纬纱，发现弱捻或者粗细不匀及时更换。4、探头H2有污渍或积花：织机显示长纬，而纬纱正常，查看探头H2是否有污渍或积花，如发现有应立即处理。5、机械故障：纬纱吹出主喷嘴后未到头，连续几次在同一位置，应检查主喷嘴气压是否正常，辅助喷嘴气压设置是否合适。二、经向系统1、织轴质量：为了提高经纱张力的均匀度，整经应采用间歇整经，集体换筒方法，在浆纱过程中尽可能采用多根湿绞及双浆槽，高压上浆，使经纱上浆均匀，降低毛羽，帖服毛羽、提高浆纱耐磨性，为使经纱表面光滑，减少织造过程中的摩擦，宜采用后上腊，腊的用量应控制在0.25－0.35％之间。2、合理选用开口机构：不同的开口机构所形成的梭口、梭口稳定性和清晰度也不一样，喷气织机织造多采用全开梭口方式的开口机构，梭口清晰有利于纬纱通过梭口，减少因绊纬而造成的纬向停机。3、梭口尺寸的配置：缩短梭口长度，可减少经纱与经纱、经纱与综眼的摩擦、经纱的毛羽减少。同时梭口长度缩短后、在梭口前后对称度不变的情况下、梭口的前部长度也减小。前梭口角大、增大了梭口的引纬空间、有利于开清梭口、防止经纱相互粘连。4、后梁高低的确定：高后梁能减小打纬阻力、有利于打紧纬纱、而且还能使经纱产生侧向移动、消除方眼、筘痕。但后梁越高、易使上层经纱张力过小、造成开口不清而发生停纬、纬缩等问题。5、上机张力：上机张力是指平综是经纱的静态张力。在打纬时经纱在综眼内摩擦移动量的大小与上机张力成反比。上机张力小，易引起开口不清而造成绊纬形成停纬，因此，适当增加上机张力可以提高开口清晰度，减少停纬和纬缩的产生。经纱轻浆而造成的开口不清纬纱受阻停纬，为了解决喷射受阻造成的停纬，要合理调整前梭口的几何形状，1、前移停经架，减少经纱磨擦距离。2、将综框按组织分层、但下层经纱不可浮起过高。1/1=1+1=2两片高、两片低。2/1=2+1=3，三片高，三片低。2/2=2+2=4，四片高，四片低。依此类推，把上层经纱分成几层。减少毛羽互相纠缠。3、使用滑石粉。增加开口清晰度，适当增加上机张力，张力的大小要在断经和开口清晰之间选择合理方案。三、温湿度织布车间温湿度控制得是否得当，将影响喷气机生产能否顺利进行。织布车间的温湿度要根据纱线种类来设定，棉织温度可控制在23°－30°之间，相对湿度必须控制在70％－78％之间，若温湿度过低纬纱收缩性质会发生变化，影响纬纱飞行造成停纬。喷气织机纬向停机的几种原因及处理方法：2（一）机械方面 1：纱尖缠结或弯曲型断纬在织物右侧布边的纬纱尖端处，有轻微的缠结或弯曲，形成短纬，产生停台。A：形成原因（1）右侧布边的边纱、绞边纱、假边纱松弛或经纱纱疵、飞花附着等原因造成开口不清。（2）主喷嘴压力太高，或安装不标准。（3）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间配合不当。（4）电磁针的高度和位置不标准。（5）压缩空气管道漏气。（6）辅助喷嘴压力过低，高度和角度不合适。（7）左侧剪刀不锋利。（8）左侧布边经纱松驰。（9）筘面不清洁，有飞花、杂物附着。（10）电磁阀工作不良。B：消除方法（1）加大经纱张力或去除纱疵、飞花附着。（2）降低主喷嘴压力或调整主喷嘴压力位置。（3）提前或延迟电磁针的开发时间，并将主喷嘴喷气时间提前或延迟至适当时间。（4）按定时标准和安装规格进行检查，调整电磁针。（5）对压缩空气管道定期进行检查。（6）提高辅助喷嘴压力，并检查其高度和角度（根据纬纱种类而定）。 （7）左侧剪刀片务必经常保持锋利。（8）绞边经纱在综丝和钢筘中的穿法要正确。（9）经常保持异形筘筘面的清洁。（10）按控制板上的测试键，如发现电磁阀停止工作，则检查电磁阀，如电磁阀工作，但连续运转时不工作；则检查编码器。2：纬纱弯曲型断纬纬纱呈U型弯曲是由于引纬不足、开口不良和纬纱延时到达所致。使织机产生停台或形成双稀纬疵点。A：形成原因（1）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间不当。（2）在剪切时，纬纱从电磁针中脱出。（3）压缩空气管道漏气。（4）辅助喷嘴压力太低。（5）织机开口有故障，经纱有毛羽、大结头、飞花等纱疵。（6）开口量太小或开口时间不标准。（7）经纱碰到辅助喷嘴尖端。（8）经纱张力太小。（9）主喷嘴位置不对。B：消除方法（1）提前或延迟电磁针的开起时间，并将主喷嘴的喷气时间提前或延迟。（2）调整左剪刀、导纱器作用时间，以减小切断阻力；或适当提高剪切吹气压力。（3）检查弯曲或漏气的机械阀和气管，进行调节或更换。（4）适当提高辅助喷嘴压力。（5）严格掌握经纱接头小于3mm的规定，除去大接头、羽毛纱和飞花附着等经纱疵点。（6）增加开口量，检查并调整开口时间。（7）将辅助喷嘴横移0.1~0.2妈妈，并检查辅助喷嘴头端光滑情况。（8）测量并增加经纱张力。 （9）用主喷嘴定规正确调节其位置。3：纬纱与左侧布边经纱绞住型断纬开口时间与纬纱飞行时间配合不当，纬纱被左侧布边的经纱绞住，织机产生停台或形成纬向织疵。A：形成原因（1）电磁针时间、主喷嘴喷纱时间与开口时间配合不当。（2）左侧布边绞边纱松弛或其它边部经纱松弛。（3）主喷嘴安装不正确。B：消除方法 （1）延迟纬纱脱离电磁针时间和提前开口时间。（2）校正绞边纱和假边纱张力，或校正开口时间。（3）用主喷嘴定规进行正确调节。4：纬纱与经纱绞住型断纬纬纱与中部经纱绞住，形成S形弯曲。主要是经纱片经纱张力不匀或经纱附有纱疵等造成开口故障，使织机产生停台或形成双脱纬疵点。A：形成原因（1）经纱张力太小或片纱张力严重不匀。（2）经纱纱疵（羽毛多、大结头、棉结、棉球、飞花附着等）。（3）开口过小。（4）左剪刀剪纱不良。B：消除方法（1）测量并增加经纱张力，排除产生局部张力不均匀等因素。（2）去除纱疵、接头尾纱不超过3mm。（3）适当增大开口高度。（4）调整左剪刀作用时间及刀片啮合量，使剪刀锋利。5：引纬长度不匀型断纬引入织口的纬纱长短不一，出现长、短纬现象。主要是测长储纬不稳定，引纬力不足造成的。A：形成原因（1）纬纱预绕量不足。（2）电磁针的关闭时间太早。（3）主喷嘴被棉纱堵住，压力太低。（4）纬纱卷绕形状不良或卷绕硬度不适当。纬纱质量差，纱疵多，如接头、飞花棉绒和回丝附着等。B：消除方法（1）清除飞花，检查喷气气流情况。（2）重新正确绕纱。（3）按规定方法和标准调整压力。（4）适当增加储纬器的预卷绕量。（5）延迟电磁针的关闭时间。（6）增加主喷嘴压力。（7）清除堵塞部件的棉绒。（8）更换纬纱卷绕的形式，改善纬筒硬度，大力提高纬纱质量，减少纱疵。6：纱尖吹断型断纬主要是引纬的喷气压力太高或纬纱弱节形成的。A：形成原因（1）主喷嘴压力太大。（2）剪切吹气过强。（3）纬纱条干不匀，纱身细节多。B：消除方法（1）降低主喷嘴压力。（2）减小剪切吹气压力。（3）更换纬纱，采取措施提高纬纱质量。7：纬纱中间吹断型断纬引纬力太强，作用时间太长或纬纱细节在布幅宽度范围内被吹断，使织机产生停台或形成双稀疵点。A：形成原因（1）纬纱释放角太小。（2）主辅喷嘴压力太高，开度（开始和结束的时间）太大，辅喷嘴喷射角度太大。（3）纬纱有细节弱纱。B：消除方法（1）适当增大释放角。（2）降低主辅喷嘴压力，并检查纬纱飞行曲线，减小开度（开始和结束的时间），避免过度喷气，减小辅喷嘴喷射角度。（3）调换纬纱，提高纬纱质量。8：纬纱在储纬侧断裂型断纬在纬纱释放停止过程中，因引纬力量太强或纬纱有细节弱纱而产生。9：剪切失误型断纬剪切失误型断纬是主喷嘴侧纬纱在引纬后，打纬前未曾剪断而形成。A：形成原因（1）剪刀刀片布锋利，啮合不良。（2）剪刀安装位置不良，剪切时间不标准。（3）剪切吹气压力过低。（4）纬纱到达对侧较迟。B：消除方法（1）按周期研磨刀片，并调节啮合良。（2）根据剪刀安装规格校正位置，并调整时间。（3）适当减小减切吹气压力。（4）增加主辅喷嘴压力，延长辅喷嘴喷气时间。10：失误停台纬纱达到正常，但由于纬纱飞行不正常、绞边纱、捕纬边纱、电气故障等原因，误发无纬纱到达信号，导致停机。A：形成原因（1）纬纱进入捕纬边纱不正常。（2）右侧绞边纱松驰。（3）纬纱到达探头的形态或位置不正。（4）探纬头电缆有问题，或探头的钢口反射区表面不清洁。（5）探纬头灵敏度差，探测板有故障。（6）探纬头与钢筘间隙不合适。（7）异形筘筘齿振动。B：消除方法（1）调节喷嘴位置，清除棉绒，解决纬纱松弛问题。（2）调整边纱张力，使边纱穿筘符合规格。（3）调节最后一组辅助喷嘴的角度，并保持与探纬头WWF1的距离为50mm左右。（4）及时更换有故障的探纬器，并经常保持探头与钢筘的清洁。（5）检查纬纱探测器的灵敏度，使其不空关车。同时检查并更换纬探板。（6）根据安装规格要求调整探纬头与钢筘的间隙。（7）在钢筘上粘上黑带子，既可减小筘齿的振动，又可防止钢筘喷射气流的扩散。 谢谢采纳 谢谢

喷气织机是用喷气的方式引纬纱而箭杆织机是用箭杆引纬,两者就是引纬纱方式不同,布的风格与引纬方式关系不大,关键是织机工艺位置、染色的后道处理等.40s/133X100全棉防绒布普遍用喷气织机做,属于常规产品.

是指辅喷嘴轮流测试。喷气织机辅喷轮开是指在喷气织机生产过程中，按辅喷轮开键可打开辅喷嘴轮流测试，每个辅喷嘴轮流打开，打开时间由辅喷轮开时间决定。

不同公司，不同型号的喷气织机的功率不同。例如：丰田喷气织机主电机2.5-5KW+辅助（压缩空气消耗）500W左右。喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。

　　喷气织机作为一种高精度、高水平的机电一体化产品，其电控线路板采用了先进的微处理技术，变频伺服控制，串行通讯及程序控制等多个技术领域，因而它的维修是一项高科技高难度的任务。以下是我为你整理的喷气织机修理方法，希望能帮到你。 　　喷气织机修理方法 　　一.作为pzk303系统的24V电压低下： 　　1.电控系统上电报24V电压低下。 　　分为电源单元本身造成和负载短路引起。 　　(1)电源单元本身引起。首先断开电源，将电源单元(PS4)接线端子的24V和0V负载断开，上电测量PS4的24V接线端子是否有电压输出或低下，如果24V电压没有输出，即更换PS4电源就可以。 　　(2)电源单元负载问题。断开电源，将PS4单元24V负载逐一断开可以排除，比如引纬单元(SVU3.2)，送经单元(ELO3)，主CPU板，角度编码器，直流风扇，四色指示灯，左右绞边及导线束等可能造成24V电压低下，如果负载逐一断开后还是24V电压低下，就只有更换24V导线束。 　　2.织机运行中报24V电压低下。首先检查各接线端子接线是否可靠，测量电源单元24V电压，如果电压低于24V，可以调节电源单元上电位器，使其压正常。如果电源单元本身电压正常，可以检查贴近运动部分线缆，比如，左右绞边线缆与绞边容易磨损：四色指示灯插头有油污或线缆与主电机皮带容易磨损：角度编码器与主电机皮带容易磨损,还有导线束与织机钢丝绳或连杆有可能磨损等等。 　　二.作为PZK303C/PZK500系统24电压低下： 　　1.PZK303C/PZK500电源单元采用集成电路和开关电源两种。 　　PZK303C如果24V电压低下，显示屏会没有字幕显示或出现异常显示，首先断开电源，测量PS4或开关电源的24V电压输出，断开电源单元负载，如果电压没有输出，更换PS4或24V开关电源即可。如果电源单元电压输出正常，逐一断开电源单元负载，比如引纬单元(SVU5)，送经单元(ELO 5)，角度编码器，左右绞边，导线束和四色指示灯等。 　　2.PZK500电控系统如果24V电压低下，显示屏会显示020故障，而不显示24V电压低下，因此大家要分清楚，以为是由于通讯系统问题。或以为是由于引纬单元造成。首先测量24V电压是否正常，而不是更换引纬单元(SVU5)。排除方法同样也是首先断开负载，测量电源单元本身24V电压是否有输出，如果本身电压没有输出，就更换电源单元。如果电源单元本身正常，同样采用以上介绍的方法，逐一排除各个负载是否有问题，基本可以解决问题。 　　减少常见织疵及维护 　　喷气织机织造坯布其主要疵点以纬缩、百脚、双纬、稀密路等为主，其它疵点以各喷气织机型号、机构性能不同而程度大小各异。减少常见织疵的主要措施主要从以下几个方面入手： 　　(1)重视原纱质量检验和提高，使其符合喷气引纬工艺特点和要求; 　　(2)合理设计调整工艺; 　　(3)提高喷气织机操作技术水平。

织机停车后，经纱张力会随停机时间增加而减小。再次开机时，就会达不到正常织造所需张力，就会出现疏密档。因此需要织机有停机张力补偿，并且根据不同的织物进行调整。

喷气织机很多，可是目前大家买进口的多些，丰田710或者津田驹公司生产的ZAX-E ZAX-N ZA9100型织机占市场份额最大。国产的基本都是仿日本津田驹的ZAX型织机做的，希望对您有帮助。

喷气织机的品种适应性远比喷水织机强，喷水织机只能织造疏水性织物，如涤纶长丝类品种，但喷气织机就没有这方面的限制。喷水织机存在水污染问题，也就是污水排放问题。发达国家由于环境保护要求，已基本不使用喷水织机，因为污水处理的成本很高。我国大城市对环境保护也有要求，企业较难通过环评关。而我国的相对落后地区喷水织机有较大的市场，因为当地对环保不重视，而喷水织机的价格又比喷气织机低，使得喷水织机的使用成本低于喷气织机（以造成当地环境污染为代价）

纬纱用量（单位：米）：织机转速×穿筘幅宽（米）×效率×60×24×（1+纬向缩率）经纱用量（单位：米）：织机转速÷纬密（单位：根/cm）÷100×效率×60×24×（1+经向缩率）×总经根数

一般一台喷气织机自身每小时用电3KW,另外还有压缩空气分摊到每台约5KW,合计约8KW. 应按照织机车速和织物的纬密以及织造效率,计算出每织一米布所需要的时间,就能知道答案了.

适应品种不同，喷水相对单一，喷气品种范围比较广。喷纬的载体不同，喷水是用水，喷气是用高压气。

喷气织机是用喷气的方式引纬纱而箭杆织机是用箭杆引纬，两者就是引纬纱方式不同，布的风格与引纬方式关系不大，关键是织机工艺位置、染色的后道处理等。40s/133X100全棉防绒布普遍用喷气织机做，属于常规产品。

这种引纬方式能使织机实现高速高产。在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。由于喷气织机采用气流纬方式，最大的缺点是能量消耗较高。

8KW。喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。一台丰田喷气织机本色布自身每小时用电3KW，另外还有压缩空气分摊到每台约5KW，合计约单耗8KW。以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。产品特点这种引纬方式能使织机实现高速高产。

海西岳丰喷气织机好。根据查询相关公开信息显示，海西岳丰喷气织机是一款专业的织物机械，具有高效，精确，稳定的特点，被广泛应用于轻质面料的织造，具有良好的织物质量和高效率的织造效率。

1、需要停机检查喷气织机上的纱线是否出现了挂断或堵塞情况，需要找到故障原因并进行修理。2、是纱路堵塞，需要清理纱路，包括织机内部和外部的纱路，以确保纱线能够顺畅地通过纱路。3、发现某些零部件已经损坏，需要及时更换。

喷气织机纬纱到达时间差异大的原因是：1、原纱质量：纱线捻度太大，自由端退捻严重，造成纬纱飞行不稳而产生纬缩，纱线毛羽长，结头大，纬纱头端又处于游动状态，一旦纬纱毛羽与经纱碰擦就容易形成缠绕，造成纬缩。2、半制品质量：织轴质量差，粘、并、绞造成开口不清，纬纱运动受阻，特别是边松等造成拌纬性纬缩。3、机械状态：压缩空气不纯，极易造成气路堵塞，从而使供气压力不稳定，纬纱飞行不平直而形成纬缩。4、机械状态：压缩空气不纯，极易造成气路堵塞，从而使供气压力不稳定，纬纱飞行不平直而形成纬缩。

喷管直线部分的中心线上。喷气织机主喷嘴实际上是一根管子，前面是直的，后面进气部分是弯的，位置位于喷管直线部分的中心线上。喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。

喷气织机的纬纱角度必须和经纱的角度一至,把棕框放平,布面合堂平整,纬纱喷嘴和布面平就可以了。(一)引纬时间的设定(1)引纬时间的设定，喷射开始时间设定在钢筘向后摆动，筘面(前面)刚过喷嘴中心时，使其喷水，因机器配置钢筘动程不同，其喷射开始时间的设定有所不同，如：单喷(75动程)为85°，双喷(95动程)为90°。(2)飞行终了应设定于钢筘向前摆动至喷嘴中心线之前结求为准。(3)喷射开始时间以调整水泵凸轮位置来设定。(4)引纬时纬丝飞行开始时间及引纬终了纬丝飞行终止的时间，可调整压纱器凸轮A和B的位置来设定。(5)为保证顺利引纬，有必要将伸出喷嘴尖端的短丝伸直，需要设先行角。因此将开放压纱器的时间比喷射开始时间作延迟，此角度即为先行角。根据纬纱的不同，通常设定为：锦纶、涤纶10°，强捻丝5°～10°，涤纶加工丝15°～20°。.梭口高度开口时经纱的最大位移称为梭口高度，各页综框处的高度是不一样的，从织口向后梁方向逐页增大，这样前部梭口呈锐三角形。为了达到高速运转的目的，喷水织机的梭口三角形趋于小型化，其梭口角一般取23°～26°。目的是在保证梭口开启，纬纱顺利通过的同时，尽可能地减小钢筘摆动与综框的升降动程，以减少经纱与它们之间的摩擦，有利于减少经纱断头。剪刀装置：喷水织机的剪刀有电热剪刀、机械剪刀和电子剪刀三种，在织机的左右各装一组，目前喷水织机以配置机械剪刀为主。左侧剪刀在每次投纬后切断纬丝，右侧剪刀将CC丝夹住投来的纬丝(一般保留有4～5根)留下，在每次投纬后剪断一根。当剪刀片换用新片或经研磨过刀片要装配时，一定要调整好刀片问的位置。(1)固定刀片1与可动刀片2的刀尖要有1 mm的重叠。(2)固定刀片和可动刀片的后端，相互之间要有空隙，其程度以螺帽3旋转松紧适度后用螺母4锁定，经锁定后的空隙要有0.01～0.02 mm为佳。2.布托摆动装置的调整旋转卷取手柄使布托摆动凸轮1的低顶点(R或L的刻印部)与凸滚子2对上，此时将边撑条调整到水平的位置.3.左侧剪刀的调整(1)左右的位置:剪刀的刀片位置在钢筘的窗口内侧，钢筘的筘齿与剪刀的可动刀片2间的空隙调整在0.5—1.O mm范围，并用螺栓3固定。(2)前后的位置:以螺栓4调整。①将时位轮的位置置于0°(钢筘移至最前方位置)。②剪刀刀片的尖端伸出钢筘2 mm，

红旗喷气织机张力清零这么调节：1、首先打开红旗喷气织布机电源，2、打开喷气织布机的控制面板，按下“张力”按钮，3、选择红旗喷气织机张力清零调节，点击确定，此时红旗喷气织机张力即可清零。

喷气织机梭子在穿梭过程中与织布表面的最低点之间的夹角。喷气织机技工培训资料中显示，喷气织机的最低点角度指的是喷气织机梭子在穿梭过程中与织布表面的最低点之间的夹角。这个角度的大小很大程度上取决于具体的喷气织机型号，会因为机器结构和工作原理的差异而有所不同。

1、打开喷气织机的电脑控制面板，找到探纬灵敏度设置选项。2、进入探纬灵敏度设置界面，可以看到一些参数选项，如探纬灵敏度、探纬速度等。3、调整探纬灵敏度参数，探纬灵敏度越高，织机对纬线的检测就越灵敏。4、调整完毕后，保存设置并退出控制面板。

根据织机的速度和档数设置。喷气织机挡纱销的时间设定和调整，需要根据具体的织机型号、工艺要求、纱线特性等多方面因素进行综合考虑和调整。通常而言，挡纱销的时间应根据织机的速度和档数设置，需要确保挡纱销的时间是适当的，既不能过短以致于纱线无法被充分地拉紧，也不能过长导致浪费纱线。同时也需要根据使用情况进行实时调整，需要根据纱线的捻度、弹性等特性在生产过程中进行微调。

调节方法：1、左右位置：让织机在曲轴角度0°停止。这时调整剪刀座，使可动剪刀片和钢筘的装饰齿的间隙为1mm。2、剪刀的前后位置：使剪刀固定片的前面和钢筘的后面间隙为0.2mm。让织机在曲轴角度20°停止。剪断纬纱时，纱在主喷嘴的中心位置。3、定时的设定：让织机在曲轴角度35°停止，用手转动剪刀凸轮可动片闭合zui大的时候，上紧剪刀凸轮的内六角螺钉，固定在主轴上。松开剪刀连杆的螺母，转动剪刀连杆进行调整，使可动片和固定片闭合（重合量为0）。

1、提高生产效率：通过60度启动，可以使机器达到稳定状态，提高了生产效率，减少了停机时间和能源浪费。2、改良织布质量：喷气织机在60℃左右的温度下启动，可以使刚开始织造时纱线更容易地进入织布状态。这有助于改善织布质量，减少因起针问题导致的缺陷或损失。3、延长机器寿命：在低温状态下启动喷气织机可能会对机器产生额外的负担，而60度启动可以减少机器运行过程中的摩擦和磨损，延长机器寿命。

喷气织机引纬参数调整的规律如下。1、首先要确定织物的卷绕宽度，并根据卷绕宽度调整喷气织机的量纱器开度。2、首先要确定织物的卷绕宽度，并根据卷绕宽度调整喷气织机的量纱器开度。3、调整喷气织机的喷油频率，使之保持在一定的脉冲范围内。4、调整喷气织机的主轴转速，使之保持在一定的比例下。

它的平稳时间的概念是指喷气织机在启动后，从初始状态到达稳定运转状态所需的时间。在喷气织机启动时，由于机器内部各部件的运转状态需要逐渐达到平衡，因此需要一定的时间来达到稳定运转状态。喷气织机平稳时间的长短影响着生产效率和产品质量。如果平稳时间过长，将会导致生产效率低下，生产周期变长；如果平稳时间过短，则可能会影响织机的运转稳定性，从而影响产品质量。