pp阻燃剂

氢氧化镁为无机添加型阻燃抑烟剂，在建材类PVC、PP、PE和橡胶的应用中技术已经很成熟，替代有机阻燃剂或无机阻燃剂ATH，可改善材料的热稳定性、抑烟指数较高的建材，车船装饰材料等。属绿色环保阻燃抑烟制剂,可作保温材料以及制造其它镁盐原料。氢氧化镁在受热时（340-490度）发生分解吸收燃烧物表面热量到阻燃作用；同时释放出大量水分稀释燃物表面的氧气，分解生成的活性氧化镁附着于可燃物表面又进一步阻止了燃烧的进行。氢氧化镁在整个阻燃过程中不但没有任何有害物质产生，而且其分解的产物在阻燃的同时还能够大量吸收橡胶、塑料等高分子燃烧所产生的有害气体和烟雾，活性氧化镁不断吸收未完全燃烧的熔化残留物，从使燃烧很快停止的同时消除烟雾、阻止熔滴，是一种新兴的环保型无机阻燃剂。氢氧化镁是目前公认的在工业中具有阻燃、抑烟、充填三重功能的优质阻燃剂。其分子式为Mg（OH）2、分子量为58.32、白色粉末装，具有无毒、无味、稳定性能好、不挥发，分解温度高，不腐蚀机器设备等特点，是有机高分子聚合物实现无卤阻燃的首选材料。

可以，没有问题

高效阻燃剂，特别是高效PP阻燃剂，会与三氧化二锑起反应，一般颜色会变暗或深色，但是不影响阻燃性！但是PC阻燃剂在使用时，PC与三氧化二锑相容性不好，也不能用氧化锑！不过，高效阻燃剂，可以与溴系阻燃剂配合使用，可以增加阻燃性能！

1、基料是回料时，里面的杂质会影响阻燃。2、填充时碳酸钙会影响阻燃！硫酸钡或滑石粉则不会影响阻燃！3、玻纤会影响阻燃。4、部分增韧剂会影响阻燃，有的阻燃剂则不会影响PP阻燃剂！5、硬脂酸钙，硬脂酸铅，也会影响阻燃！6，如果色母粒含碳酸钙或载体数值与PP不一样，也会影响PP阻燃剂的阻燃！

下午好，还可以。它和磷酸三苯酯没啥本质区别，只是多了一组异丙基，它是无色液体溶剂能和三苯酯的白色固体结晶互溶，含磷量高，属于有阻燃性能的增塑剂——嗯，和磷酸三氯乙酯、DMMP或者TCEP这些相似，一般用于软料加工中，硬料还是用纯的三苯酯划算，请参考。

你是想问，这些产品能否出口到欧盟，对吧？要看具体的物质是什么。比如，十溴二苯醚目前已经被欧盟限制了，但是MCA、十溴二苯乙烷、四溴双酚A这些没有限制。MCA、十溴二苯乙烷、四溴双酚A等化学品，在出口欧盟之前需要完成REACH注册才可以出口。而十溴二苯醚这个，即使做了REACH注册，也不能出口到欧盟了。具体的问题，可具体探讨

材料 可采用的阻燃剂 聚烯烃PP/PE： 氢氧化镁，氢氧化铝，TDCPP，聚磷酸铵，八溴醚，磷酸三苯 酯，六溴环十二烷，MPP，硼酸锌，十溴二苯乙烷，包覆红 磷，TBC 聚氨酯PU ： TCEP，TCPP，TDCPP，DMMP，磷酸三苯酯，MPP，FB 不饱和树脂UPR ： TCPP、TDCPP、DMMP、HBCD、TBC 尼龙PA6/PA66 ： MCA，MPP，FB，十溴二苯乙烷，十溴二苯醚，包覆红磷 聚酯PBT/PET： TDCPP，磷酸三苯酯，MPP，十溴二苯乙烷，十溴二苯醚，包覆红磷 聚苯乙烯PS ： TCPP，TDCPP，HBCD,MCA，TBC，MPP，十溴二苯乙烷，十溴二苯醚，硼酸锌 环氧树脂EP： TCPP，TDCPP，IPPP，十溴二苯醚，DMMP，磷酸三苯酯，十溴 二苯乙烷 聚丙烯睛丁二烯苯乙烯ABS： 八溴醚，磷酸三苯酯，十溴二苯乙烷，十溴二苯醚，TBC 聚碳酸酯PC： 磷酸三苯酯，HBCD,MCA 聚氯乙烯PVC ： TCEP，TCPP，TDCPP，IPPP，MCA，八溴醚，磷酸三苯酯 酚醛树脂PF： TCEP，TCPP，TDCPP，磷酸三苯酯，硼酸锌 纸张Paper ： 磷氮系液体阻燃剂FR2003 纺织品Textile ： 磷氮系液体阻燃剂FR2003（耐久） 聚甲醛POM ： MCA 防火涂料Paint ： TCPP，MCA，聚磷酸铵，硼酸锌，MPP ， PPO

你的问题分2个部分来回答1，如果你是做PP阻燃母粒的，建议你的配方是PP 25公斤,十溴二苯乙烷50公斤，三氧化二锑15公斤，锑伴侣阻燃剂 9公斤，其他助剂适量。2，如果你是做PP制品的，建议你的配方，PP 25公斤，十溴二苯乙烷 2.5公斤，三氧化二锑 1公斤，锑伴侣阻燃剂 1公斤。3，需要添加抗滴落剂，0.5-1%就可以了，会有助阻燃性能提高。所有产品都是要符合ROHS规定的产品。

就是在使用PP阻燃母粒或PP阻燃剂，进行改性造粒时，类似玻纤或其他杂质在塑料阻燃过程中破坏了阻燃原理中的碳化层，影响了阻燃！形象的说是阻燃需要形成碳化层，但是灯芯效应破坏碳化层！这就是在使用PP阻燃母粒和PP阻燃剂时的灯芯效应！是影响阻燃因素之一！

什么是无卤阻燃PP就是加入不含卤系元素阻燃剂，而含有其他种类阻燃剂的聚丙烯聚丙烯用什么阻燃剂最好通常在塑料阻燃改性中常采用的方法是添加型阻燃剂共混改性的方法。PP阻燃常采用的阻燃剂包括：铝镁系阻燃剂，即氢氧化镁、氢氧化铝；磷系阻燃剂，红磷母粒等；氮系阻燃剂MCA、MA等；有些还采用有机硅阻燃剂。聚丙烯质地发脆，抗冲击性能不算太好，如果在聚丙烯中引入相溶性差或无机材料客观上起到了填充作用，往往会使聚丙烯的机械性能更加恶化，拉伸强度、冲击强度可能会远远不能满足指标，目前改善的方法常采用增韧剂增韧，增韧剂价格高，增韧的同时材料的刚性又变差，很可能失去使用聚丙烯原本价值。所以对于聚丙烯最好不采用或尽量少采用无机填充方式改性或降低成本，在充分利用其自身特点同时适当改进性能指标为上策。做阻燃聚丙烯通常采用的阻燃剂有卤系，无机的氢氧化镁、氢氧化铝；磷系，红磷等；氮系MCA、MA等及有机硅系。氢氧化镁等属于无机阻燃剂，阻燃机理是燃烧时释放出结合的水，同时高填充量也降低了有机材料的可燃性。用氢氧化镁等阻燃优点是环保性好，不释放烟雾，不产生有害和有争议的气体，成本低廉。缺点是添加量大，V0级别阻燃标准一般添加比例≥65％，这样高的添加量可以认为阻燃的PP中无机填料占到整个体系的2/5以上。直接导致的后果是阻燃PP比重大，超过1.5；拉伸强度由普通未阻燃PP的23左右下降到18以下；伸长率由23左右下降到1.3；冲击强度由15下降到1左右。严重恶化了PP的性能。所以往往被采用在软化点要求高而其它性能可以忽略的场合。红磷也是PP阻燃常采用的阻燃剂，相比氢氧化镁等阻燃剂的高填充红磷阻燃剂有明显优势。其一般添加比例在8％－12％可以做到离火自熄，经过包覆处理的红磷吸潮性和易燃性大为改观。可以经受300℃以下的温度，在加工过程中一般不易着火。用红磷阻燃更加适用于黑色或红色制品，其它颜色很难对红色形成遮挡。红磷的另外缺点就是阻燃的材料氧指数比较低，相溶性不够好。适合对制品外观、性能等要求不高的场合使用。溴系阻燃剂是卤系阻燃剂中的代表作，由于溴分子大于氯分子，且键能小，阻燃效率高。所以现在卤系阻燃剂多采用溴系。人们对卤系阻燃剂研究比较深入，透彻。原因是其阻燃效果好，效率高，使用方便，与树脂相溶性最好，用其阻燃的制品力学性能好，且性价比高，技术成熟。常用于PP阻燃的卤系阻燃剂包括包括十溴二苯醚，四溴双酚A，八溴醚，十溴二苯乙烷，四溴醚，溴代聚苯乙烯，六溴环十二烷及氯化石蜡，得克隆，CPE等。其各自有其阻燃特点，十溴二苯醚是塑料阻燃剂的老大哥。其技术成熟，产量高，价格低，通用性广。在PP阻燃中也常常采用。十溴二苯乙烷是其升级品种，环保性能好，阻燃性能几乎相当，主要是为了应对欧盟的RoHS指令，但是目前成本相对也要提高。八溴醚是阻燃PP最常用的阻燃剂，其主要特点是阻燃PP效率高，相对十溴二苯醚等达到相同阻燃标准其添加比例要小很多，使用成本较为经济，但是八溴醚的致命缺点是不耐迁移，容易起霜，所以用其阻燃的PP经常出现表面冒霜现象。尤其用于带颜色的制品难以忍受。另外八溴醚在共聚聚丙烯和工程聚丙烯中阻燃效率大大降低，往往效果不很理想。其它类卤系阻燃剂在不考虑成本的情况下都可以用于聚丙烯。其在力学性能和加工难易程度方面各有优劣。溴系阻燃剂阻燃聚丙烯遇到的最大问题体现在环保性能，制品的机械性能和使用成本等方面。环保问题是溴系阻燃剂讨论最多的话题，自从RoHS指令颁布并实施，环保性就成为溴系阻燃剂经常议论的话题，对于出口型企业来说面临成本增加，利润降低，市场萎缩的考验。八溴二苯醚和六溴苯已经成为公认的天敌，产生二恶英已经成为公认，目前几乎市场难以见到，十溴二苯醚在备受争议之后被放在了豁免令里，虽然欧盟同意了，但其市场前景不容乐观，毕竟经历了谈溴色变的时代。一朝被蛇咬，十年怕井绳嘛。取而代之十溴二苯乙烷，因为目前还没有发现其燃烧时产生二恶英。十溴二苯乙烷目前在国内已经有多家工厂在生产，价格下降不少。其应用与十溴二苯醚近乎相同，理论上其耐迁移性要好于十溴二苯醚，实际结果往往会有析出现象。使用十溴二苯乙烷阻燃聚丙烯V2级以上，阻燃剂与协效剂总量一般要超过总体系的12％，阻燃效率不是很理想。并且客观起到填充作用，材料的机械性能有恶化趋势。聚丙烯pp都可以进行哪些改性？对PP的改性主要集中在以下几个方面。①共聚。采用共聚技术，改进PP的韧性、流动性等；②接枝。采用接枝改性制备具有极性的PP，从而提高PP的印刷性、与无机填料的黏结性、与极性聚合物的混合能力、抗静电性等；③共混。与其它聚合物共混制备聚合物合金，从而提高PP的综合性能；④填充。与碳酸钙、滑石粉等无机粒子混合，提高PP的耐热性和刚性，降低成本等；⑤增强。与玻璃纤维、晶须等增强剂进行复合，提高PP的强度、刚性和耐热性；⑥阻燃。采用添加阻燃剂的方法，制备阻燃性PP材料，满足家电、汽车等对材料的阻燃要求；⑦透明化。采用添加成核剂等方法，制备高透明的PP新材料，可用于透明包装等领域；⑧抗老化。采用添加抗氧剂等方法，改进PP的耐老化性，使其可用于户外产品中。PP阻燃母粒的优势以及用途有哪里？PP阻燃母粒,就是就是PP阻燃剂用PP原料作为载体通过造粒机而成的粒子。分类：PP阻燃母粒分为，溴锑复合阻燃母粒，和无卤阻燃母粒与V2PP阻燃阻燃母粒，V2PP阻燃阻燃母粒是世界上最高效的产品，添加量低共聚型的PP阻燃母粒，添加量不到4%，无析出，可配任何色，不影响材的力学性能。用途：目前PP阻燃母粒可分为注塑级,拉丝级,挤出级,PP阻燃母粒目前已经成为聚丙烯阻燃改性通常采用的产品，其特性也得以加强，优势得以彰显。在聚丙烯中空板、电器外壳、汽车中控台用料等方面广泛运用，其阻燃效果和性能，尤其是无可比拟的热稳定性、优良的分散性、高效的阻燃效果.优势：在与聚丙烯配伍使用经熔融共混完全可以得到均匀稳定的分散体系。既降低了对材料物性的恶化，又使阻燃元素得到充分的利用，阻燃效率达到极致耐迁移性好，使用后长期放置也不会出现冒霜现象。优良的耐候性，长期空气中放置也不会变黄、不失效。佛山康阜新材料有限公司生产的PP阻燃剂，阻燃母粒，具有很好的阻燃效果与极好的分散效果，可以应用于PP阻燃材料、PP无卤阻燃材料的挤出造粒生产、也可以直接用来注塑、挤出、纺丝等工艺。无卤阻燃剂的使用材料有分类吗？为什么我听人说有的用在PC，ABS。有的却用在PP，PA上呢？我用的时候基本不怎么分类，你可以按照阻燃元素分类，氮类、磷类、氢氧化物类、硼类等等。以上这些阻燃剂都能达到阻燃效果。当改用无卤阻燃剂替代溴锑体系时，不可避免的带来其他性能的改变，可能变好，但更多的是变坏，这个时候就需要调整配方来弥补其他性能指标。但是，某些阻燃剂限于本身分子结构、成本、现有技术手段等原因，调整配方也不能达到客户要求，那人们就说这种阻燃剂不适用于这种材料。阻燃剂的种类及特点阻燃剂按体系分：溴系，磷系，氮系，无机阻燃剂按产品分：PP阻燃剂，PE阻燃剂，ABS阻燃剂，PC阻燃剂，尼龙阻燃剂等阻燃剂按照效果分：无滴落阻燃剂，V0阻燃剂，V1阻燃剂，V2阻燃剂阻燃剂按照特性分：透明阻燃剂，无卤阻燃剂，纳米阻燃剂阻燃剂按照机理分：添加型阻燃剂，反应阻燃剂阻燃剂按照形状分：液体阻燃剂，固体阻燃剂等

今天小编辑给各位分享共聚pp阻燃剂的知识，其中也会对PP阻燃剂分析解答，如果能解决你想了解的问题，关注本站哦。什么是无卤阻燃PP就是加入不含卤系元素阻燃剂，而含有其他种类阻燃剂的聚丙烯聚丙烯用什么阻燃剂最好通常在塑料阻燃改性中常采用的方法是添加型阻燃剂共混改性的方法。PP阻燃常采用的阻燃剂包括：铝镁系阻燃剂，即氢氧化镁、氢氧化铝；磷系阻燃剂，红磷母粒等；氮系阻燃剂MCA、MA等；有些还采用有机硅阻燃剂。聚丙烯质地发脆，抗冲击性能不算太好，如果在聚丙烯中引入相溶性差或无机材料客观上起到了填充作用，往往会使聚丙烯的机械性能更加恶化，拉伸强度、冲击强度可能会远远不能满足指标，目前改善的方法常采用增韧剂增韧，增韧剂价格高，增韧的同时材料的刚性又变差，很可能失去使用聚丙烯原本价值。所以对于聚丙烯最好不采用或尽量少采用无机填充方式改性或降低成本，在充分利用其自身特点同时适当改进性能指标为上策。做阻燃聚丙烯通常采用的阻燃剂有卤系，无机的氢氧化镁、氢氧化铝；磷系，红磷等；氮系MCA、MA等及有机硅系。氢氧化镁等属于无机阻燃剂，阻燃机理是燃烧时释放出结合的水，同时高填充量也降低了有机材料的可燃性。用氢氧化镁等阻燃优点是环保性好，不释放烟雾，不产生有害和有争议的气体，成本低廉。缺点是添加量大，V0级别阻燃标准一般添加比例≥65％，这样高的添加量可以认为阻燃的PP中无机填料占到整个体系的2/5以上。直接导致的后果是阻燃PP比重大，超过1.5；拉伸强度由普通未阻燃PP的23左右下降到18以下；伸长率由23左右下降到1.3；冲击强度由15下降到1左右。严重恶化了PP的性能。所以往往被采用在软化点要求高而其它性能可以忽略的场合。红磷也是PP阻燃常采用的阻燃剂，相比氢氧化镁等阻燃剂的高填充红磷阻燃剂有明显优势。其一般添加比例在8％－12％可以做到离火自熄，经过包覆处理的红磷吸潮性和易燃性大为改观。可以经受300℃以下的温度，在加工过程中一般不易着火。用红磷阻燃更加适用于黑色或红色制品，其它颜色很难对红色形成遮挡。红磷的另外缺点就是阻燃的材料氧指数比较低，相溶性不够好。适合对制品外观、性能等要求不高的场合使用。溴系阻燃剂是卤系阻燃剂中的代表作，由于溴分子大于氯分子，且键能小，阻燃效率高。所以现在卤系阻燃剂多采用溴系。人们对卤系阻燃剂研究比较深入，透彻。原因是其阻燃效果好，效率高，使用方便，与树脂相溶性最好，用其阻燃的制品力学性能好，且性价比高，技术成熟。常用于PP阻燃的卤系阻燃剂包括包括十溴二苯醚，四溴双酚A，八溴醚，十溴二苯乙烷，四溴醚，溴代聚苯乙烯，六溴环十二烷及氯化石蜡，得克隆，CPE等。其各自有其阻燃特点，十溴二苯醚是塑料阻燃剂的老大哥。其技术成熟，产量高，价格低，通用性广。在PP阻燃中也常常采用。十溴二苯乙烷是其升级品种，环保性能好，阻燃性能几乎相当，主要是为了应对欧盟的RoHS指令，但是目前成本相对也要提高。八溴醚是阻燃PP最常用的阻燃剂，其主要特点是阻燃PP效率高，相对十溴二苯醚等达到相同阻燃标准其添加比例要小很多，使用成本较为经济，但是八溴醚的致命缺点是不耐迁移，容易起霜，所以用其阻燃的PP经常出现表面冒霜现象。尤其用于带颜色的制品难以忍受。另外八溴醚在共聚聚丙烯和工程聚丙烯中阻燃效率大大降低，往往效果不很理想。其它类卤系阻燃剂在不考虑成本的情况下都可以用于聚丙烯。其在力学性能和加工难易程度方面各有优劣。溴系阻燃剂阻燃聚丙烯遇到的最大问题体现在环保性能，制品的机械性能和使用成本等方面。环保问题是溴系阻燃剂讨论最多的话题，自从RoHS指令颁布并实施，环保性就成为溴系阻燃剂经常议论的话题，对于出口型企业来说面临成本增加，利润降低，市场萎缩的考验。八溴二苯醚和六溴苯已经成为公认的天敌，产生二恶英已经成为公认，目前几乎市场难以见到，十溴二苯醚在备受争议之后被放在了豁免令里，虽然欧盟同意了，但其市场前景不容乐观，毕竟经历了谈溴色变的时代。一朝被蛇咬，十年怕井绳嘛。取而代之十溴二苯乙烷，因为目前还没有发现其燃烧时产生二恶英。十溴二苯乙烷目前在国内已经有多家工厂在生产，价格下降不少。其应用与十溴二苯醚近乎相同，理论上其耐迁移性要好于十溴二苯醚，实际结果往往会有析出现象。使用十溴二苯乙烷阻燃聚丙烯V2级以上，阻燃剂与协效剂总量一般要超过总体系的12％，阻燃效率不是很理想。并且客观起到填充作用，材料的机械性能有恶化趋势。聚丙烯pp都可以进行哪些改性？对PP的改性主要集中在以下几个方面。①共聚。采用共聚技术，改进PP的韧性、流动性等；②接枝。采用接枝改性制备具有极性的PP，从而提高PP的印刷性、与无机填料的黏结性、与极性聚合物的混合能力、抗静电性等；③共混。与其它聚合物共混制备聚合物合金，从而提高PP的综合性能；④填充。与碳酸钙、滑石粉等无机粒子混合，提高PP的耐热性和刚性，降低成本等；⑤增强。与玻璃纤维、晶须等增强剂进行复合，提高PP的强度、刚性和耐热性；⑥阻燃。采用添加阻燃剂的方法，制备阻燃性PP材料，满足家电、汽车等对材料的阻燃要求；⑦透明化。采用添加成核剂等方法，制备高透明的PP新材料，可用于透明包装等领域；⑧抗老化。采用添加抗氧剂等方法，改进PP的耐老化性，使其可用于户外产品中。PP阻燃母粒的优势以及用途有哪里？PP阻燃母粒,就是就是PP阻燃剂用PP原料作为载体通过造粒机而成的粒子。分类：PP阻燃母粒分为，溴锑复合阻燃母粒，和无卤阻燃母粒与V2PP阻燃阻燃母粒，V2PP阻燃阻燃母粒是世界上最高效的产品，添加量低共聚型的PP阻燃母粒，添加量不到4%，无析出，可配任何色，不影响材的力学性能。用途：目前PP阻燃母粒可分为注塑级,拉丝级,挤出级,PP阻燃母粒目前已经成为聚丙烯阻燃改性通常采用的产品，其特性也得以加强，优势得以彰显。在聚丙烯中空板、电器外壳、汽车中控台用料等方面广泛运用，其阻燃效果和性能，尤其是无可比拟的热稳定性、优良的分散性、高效的阻燃效果.优势：在与聚丙烯配伍使用经熔融共混完全可以得到均匀稳定的分散体系。既降低了对材料物性的恶化，又使阻燃元素得到充分的利用，阻燃效率达到极致耐迁移性好，使用后长期放置也不会出现冒霜现象。优良的耐候性，长期空气中放置也不会变黄、不失效。佛山康阜新材料有限公司生产的PP阻燃剂，阻燃母粒，具有很好的阻燃效果与极好的分散效果，可以应用于PP阻燃材料、PP无卤阻燃材料的挤出造粒生产、也可以直接用来注塑、挤出、纺丝等工艺。无卤阻燃剂的使用材料有分类吗？为什么我听人说有的用在PC，ABS。有的却用在PP，PA上呢？我用的时候基本不怎么分类，你可以按照阻燃元素分类，氮类、磷类、氢氧化物类、硼类等等。以上这些阻燃剂都能达到阻燃效果。当改用无卤阻燃剂替代溴锑体系时，不可避免的带来其他性能的改变，可能变好，但更多的是变坏，这个时候就需要调整配方来弥补其他性能指标。但是，某些阻燃剂限于本身分子结构、成本、现有技术手段等原因，调整配方也不能达到客户要求，那人们就说这种阻燃剂不适用于这种材料。阻燃剂的种类及特点阻燃剂按体系分：溴系，磷系，氮系，无机阻燃剂按产品分：PP阻燃剂，PE阻燃剂，ABS阻燃剂，PC阻燃剂，尼龙阻燃剂等阻燃剂按照效果分：无滴落阻燃剂，V0阻燃剂，V1阻燃剂，V2阻燃剂阻燃剂按照特性分：透明阻燃剂，无卤阻燃剂，纳米阻燃剂阻燃剂按照机理分：添加型阻燃剂，反应阻燃剂阻燃剂按照形状分：液体阻燃剂，固体阻燃剂等