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周建华:靶向式-项目问题分析与解决

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 问题分析解决

课程编号 : 37623

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适用对象

总监、部门经理、主管、工程师、高技能人员等

课程介绍

课程背景:

项目管理者每天都在解决问题,各种各样的问题占据了管理者的大部分时间,当我们被问题淹没时,已很少有时间静下心去思考何谓“问题“本身,问题产出的根源又是什么?我们怎样才能减少问题的发生?

“凡事都从忙中错,无人知向静中修”

实际工作中,许多人并不会描述问题(Problem Description),只是粗略地说发生了什么问题,对问题的背景信息、周围的情况和相关事件描述的非常模糊,殊不知准确描述问题是快速解决问题的前提,因为问题描述不清楚,导致后续解决问题的人仍要花费大量时间去调查问题。无论数据分析、流程分析还是系统分析,最终都是要透过现象,找到规律,看到问题的本质。

本课程基于项目管理案例设计,结合项目管理中碰到的共性问题进行分析和讲解,比如,质量问题、进度问题、成本问题等,课程结合精益六西格玛思维结构进行设计,内容涵盖问题描述、问题测量、问题分析、问题改善、问题控制五大阶段。可以快速提升学员的沟通能力和问题分析与解决的能力。

课程收益:

理解三大问题类型的产生原因

理解精益6sigma问题分析与解决方法结构

用精益方法分析问题以应对外部市场的快速变化

理解管理过程中沟通问题的处理方法

学会问题风险识别的方法

课程时间:2天,6小时/天

课程模型: 项目问题分析与解决模型

授课对象:总监、部门经理、主管、工程师、高技能人员等

授课方式:讲师讲授+案例分析+视频互动+角色扮演+情景模拟+实操演练

课程大纲

导引:对问题的理解

一、目标与现实的落差形成问题

二、传统解决问题的思维误区

三、靶向问题分析与解决方法步骤

四、LEAN精益思维与问题分析与解决

五、以内部精益快速响应的确定性应对外部市场变化的不确定性

第一讲 项目问题解决步骤1:问题描述

一、什么是问题

1.问题的定义

2.问题的类型

--内部产能、质量、管理等问题

--外部市场、客户、供应商等问题

3.理解什么是描述性语言

4.理解什么是统计性语言

5.理解什么是感觉式语言

6.问题描述的常见的错误

二、发现问题能力的培养

1. 发现关键问题的能力比解决问题能力还重要

2. 格物,致知的能力

3. 三现主义的理解与应用

4. 沟通方式导致的问题

5. 总结,反思的习惯

情景演练:客户企业实际问题描述演练

第二讲 项目问题解决步骤2:问题现状水平掌握

一、问题现状水平测量的重要性

1. 为什么许多人会忽略现状测量?

2. 现状水平测量的认识误区类型

3. 测量方法的应用

4. WHY-WHY测量方法的应用

二、问题现状水平测量方法

1. 问题测量的5W规则

2. 问题测量的广度

3. 问题测量的深度

4. 问题测量的方法

1). 如何从流程上测量问题

2). 如何从执行中测量问题

5.数据在问题测量中的作用

6. 如何保证测量的方法可靠

三、问题现状水平测量后的分析

1. 测量的结论如何量化

2. 如何对测量数据进行分析

情景演练:客户企业实际问题现状水平测量

第三讲 项目问题解决步骤3:问题原因分析

一、问题分析维度与深度

1. 时间维度分析

2. 空间维度分析

3. 内外维度分析

4. 问题的表象与原理分析

5. I型思维导致的沟通问题

二、问题分析方法

1.数据分析法

2.VSM流程分析法

3.MECE系统分析法

4.问题分析模型

1)收集数据

2)找规律

3)假设真因

4)验证真因

情景演练:客户企业实际问题表象与原理分析的差异

第四讲 项目问题解决步骤4:问题改善与成果控制

一、问题改善五步法

1.发现问题,并将问题分类

2.将问题转化成具体的课题

3.找出课题的替代方案。

4. 用适合的标准,评估每项替代方案

5.出最佳的解决方案,并采取行动

二、问题改善的五个阶段

1.紧急遏制措施

2.短期解决措施

3.长期解决措施

4.措施效果验证

5.措施标准化

三、问题控制

1. 问题控制标准化要点

2. 工作标准化与工作标准的差别

3. Poka-Yoke问题控制措施防呆化设计

4. 如何对过程中的“波动”进行控制

5. 人的问题如何控制

情景演练:客户企业实际问题防错改善措施设计

第五讲 项目问题解决步骤5:问题再发风险预防

一、风险识别

1. 流程设计上如何识别风险

2. 流程执行中如何识别风险

3. 团队管理过程中如何识别风险

二、风险评价

1. 风险发生的严重度

2. 风险发生的可能性

3. 风险发生的可探测度

三、风险控制

1. 风险控制措施选择

2. 风险控制措施优化

四、风险验证

1. 风险发生模拟验证

2. 风险控制措施验证

情景演练:客户企业实际问题风险预判与识别

课程收尾

1回顾课程

2答疑解惑

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• 周建华:DFMA-面向制造与装配的设计
课程背景: 通常,一个产品80%的成本在设计阶段已经决定,其中可能包括产品结构、材料选择、功能设计、生命周期、流程设计和加工工艺等,这就要求产品设计人员需要具备综合的产品设计能力和产品实现能力,掌握DFX的理念和相关工具。 在新产品项目管理中,经常碰到样品送样没有问题,或勉强把样品做出,但一转量产就问题频发,究其原因,大概可以分为以下几种, 一. 为赶进度,匆忙完成样品制作,没有认真考虑各项功能要求是否已经适合进行量产。 二. 根据经验设计,模具设计与客户需求有差距,导致成本增加和时间浪费。 三. 风险评估不足,设计人员以为生产人员可以全部理解设计要求,实际并不理解。 四. 成本估算不准,前期新材料新工艺成本评估不充分,一旦量产,成本居高不下。 五. 质量目标设定不合理,设计前端没有很好评估量产阶段的困难,也没有提供解决方案,导致量产时不良率太高,不具备量产要求。 六. 效率目标设计不合理或完全没有考虑,产品的工艺评估不完善,量产效率底下,完全没有竞争力。 本课程结合产品面向成本的设计管理特点,从项目选择、VOC客户需求识别、质量特性识别、失效分析、成本预算、新产品打样流程等,并结合后续持续改善要求,对产品设计和实现全流程管理进行讲解。 课程收益: 理解什么是DFM面向制造的设计 理解什么是DFA面向装配的设计 理解什么是DFC面向成本的设计 掌握产品质量特性CTQ与过程特性CTP的识别与管控要领 掌握新产品开发项目管理中PFMEA设计失效模式分析要点 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:研发项目经理,项目工程师,制造经理,质量经理。 授课方式:讲师讲授+案例分析+视频互动+角色扮演+情景模拟+实操演练 课程大纲 导引: 1. DFX的概念 2. DFX如何与日常工作相结合 第一讲 DFC面向成本设计管理要点 1. 产品战略定位对DFC的影响 2. DFC原则一: 以客户需求确定成本 3. DFC原则二:产品功能定位与成本 4. DFC原则三:产品生命周期与成本 5. DFC原则四:材料选择与成本 6. DFC原则五:产品工艺路线设计与成本 7. DFC原则六:内控流程与成本 8. DFC原则七:质量控制标准与成本 9. DFC设计中常见问题分析 10. 如何萃取DFC经验 情景演练:公司相关产品DFC模拟分析 第二讲 DFM面向制造的设计管理要点 1. DFM理论体系 2. DFM原则一:标准件 3. DFM原则二:通用部件 4. DFM原则三:减少零件总量 5. DFM原则四:避免过严公差 6. DFM原则五:避免重复装配 7. DFM原则六:多功能零件设计 8. DFM设计中常见问题分析 9. VA/VE价值工程在设计中的应用 10. DFM中失效模式分析 情景演练:公司相关产品DFM模拟分析 第三讲 DFA面向装配的设计管理要点 一、DFA的目的 1. 简化产品装配工序 2. 缩短产品装配时间 3. 减少产品装配错误 4. 减少产品设计修改 5. 降低产品装配成本 6. 降低产品装配不良率 7. 提高产品装配质量 8. 提高产品装配效率 9. 提高现有设备使用率 二、理解DFA需要考虑的装配核心步骤 1.放置好零件基座 2.识别零件 3.抓取零件 4.移动零件到装配位置 5.零件调整到正确位置 6.零件被固定 7.检测 三、DFA过程中应避免的误区 1. 误区一:装配是工艺工程师的事 2. 误区二:脱离生产现场的理想设计 3. 误区三:缺少IE动作研究的设计 情景演练:公司相关产品DFA模拟分析 第四讲 优化内控流程与降低成本 一、流程与价值概念 1.增值流程 2. 不增值流程 3.流程优化对成本和效率的意义 二、VSM价值流优化驱动成本降低 1.绘制现状VSM价值流程图的方法 2.设计未来VSM价值流程图 3.输出问题改善清单 1)列出所有需改善的问题点 2)输出问题改善清单 3)列出改善计划,逐项推进改善 4)改善效果追踪 三、VSM持续改善 1.定期追踪从VSM活动中识别出的改善项目 2.每年审核上一年度VSM活动落实情况 3.根据公司业务情况及时调整VSM整体活动 情景演练:公司相关产品VSM案例分析 课程收尾 1.回顾课程 2.答疑解惑

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