范斌：需求与仓储管理---供应链的重要环节

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 供应链管理

课程编号 : 38799

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适用对象

仓储经理，物流经理，PMC经理，采购经理，质量经理，及以上级别企业高管，工业工程师等

课程介绍

【课程背景】

企业的生产管理之痛：

Ø 市场需求变化快，产品升级快，企业应对市场变化相对滞后；

Ø 企业库存量大，库存准确率低，拖累企业灵活迎合市场；

Ø 生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高；

Ø 计划，交付和库存之间永远的矛盾；

Ø 组织，速度和规模间的匹配力不足，企业难以做的更大，走的更远。

背后的原因：

Ø 管理系统不完善不健全，依赖于人，对人才能力要求高；

Ø 忙于赶路，没有人抬头望路的管理现状，让企业的问题反复发生得不到解决；

Ø 中基层管理能力不足，以被动的救火式管理为主，欠缺主动管理的行为和意识；

Ø 库存预警系统不完善，库存和生产脱节。

本次课程，范老师将多年运营管理咨询，帮助众多客户成功优化和提升供应链和生产管理水平，实现利润倍增的秘诀和工具，用深入浅出的方法，沉浸式的方式交给学员，使学员能够学之能用，用之有效，助力企业突破发展的瓶颈，实现利润倍增。

【课程收益】

Ø 对企业现有的生产管理体系进行全面的分析和诊断，明确改善和优化的方向和路径；

Ø 掌握提升中基层管理力和执行力，推动主动管理行为和意识的一套机制；

Ø 学习库存管理科学的方法与应用；

Ø 掌握精益生产的思想和工具与实际应用；

Ø 课程现场制定行动改善计划，课后跟踪行动落实，追踪学习成果；

Ø 课程两大目标：帮企业赚钱（提升效率，降低库存，减少生产成本）；更好的服务客户（持续缩短交期，更高的产品品质）

【课程特色】

实战落地，丰富的企业案例分享，理论结合实践，工具性强，落地咨询式培训

【课程对象】仓储经理，物流经理，PMC经理，采购经理，质量经理，及以上级别企业高管，工业工程师等

【课程时间】2天（6小时／天）

【课程大纲】

第一天 仓储运营理论

一、 精益思想介绍

1、精益生产概述

2、八大浪费的识别

3、5S

现场持续5S管理

4、标准化作业

5、Kaizen改善

6、目视化管理与看板管理

二、精益供应链模型

1、拉动生产（TPS ）概念

2、供应链及拉动生产关系

三、精益供应链的仓储运营

1、柔性供应链

2、柔性仓储

四、需求预测

1、销售端需求预测

2、生产需求预测

3、以往的年度需求统计

五、需求预测的准确性

1、预测和实际对比

2、预测调整

第二天仓储管理和控制要点

六、库存管理的要素

1、库存准确率

2、库存周转率

3、仓储稼动效率

4、仓储流程设置

5、仓储管理的各个环节控制

6、仓储运作和需求匹配

7、人员技能要求

七、仓储管理与采购和生产的关系

1、采购需求系统与仓储系统

2、原材料采购和生产计划的统一协调

3、采购-仓储-生产的一体化系统

八、成品库仓储管理

1、成品库存准确率

2、发货准确率

九、需求预测和库存管理的相互影响

1、材料库和成品库的平衡管理

2、材料库存和预测的匹配

3、预测的决策点

十、提高效率 - - 建立高效仓储管理框架

1、预测---采购---库存---计划---生产---成品---发货，供应链统一协调

2、精益仓储运营模型

3、建立适合自身企业的仓储管理框架

十一、现场企业讨论并建议

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• 范斌：供应商选择要点和供应商质量控制: 【课程背景】企业的供应商运营会影响自身的运营 Ø 企业运营效率低，运营成本高，运营成本不可控； Ø 基层管理人员能力不足，执行力差； Ø 生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高； Ø 供应商的质量不稳定，影响资深企业运营 Ø 运营计划外支出多，利润达不到预期。【课程目标】本课程从供应商资源搜寻及风险评估、供应商选择、考核、开发与质量控制，分析企业采购供应成本的控制方法与成本降低的途径。通过案例，在剖析企业内部的影响因素与应对方案的同时，分析外部供应市场环境影响的主因----企业的供应商绩效管理，从供应链节点企业管理的角度，提升学员供应商绩效管理水平，让学员掌握当今企业全面供应商管理工作的策略、方法与方向。对企业现有的供应商重新评估，明确哪些供应商是良好的合作伙伴，哪些供应商有待提高，并指出供应商的哪些方面需要改进；【课程对象】生产经理，采购管理、SQE、质量管理、产品研发设计。【课程大纲】一、选择供应商的关注要点 1. 材料质量稳定 2. 生产流程可控 3. 生产能力覆盖 4. 交货周期 5. 材料价格 6. JIT送货及时 7. VMI 8. IT/System 9. 售后服务 10. 财务清晰二、供应商的关注要点如何评估？ 1. 供应商质量质量评估的方法 1）供应商出厂质量报告(OBA)和收货抽检报告（IQC）对比 2）供应商质量的6 西格玛水平评价 2. 供应商生产流程审核（两个实用表格） 1）生产节拍确认（设计产能和实际产出对比） 2）生产效率确认（如何保证供货数量和交货周期） 3. 生产能力覆盖 1）专供型产品？还是一供多型？ 2）产线规模确认 3）一供多型供应商的产能分配调查（生产计划） 4. 交货周期 1）供应商的供应链确认 2）供应商内部物流审核 3）供应商发货能力确认 5. 材料价格评估 1）加工工艺流程了解 2）价格成本分析 6. JIT及时送货能力供应商可否根据客户需求小批量多频次送货 7. 供应商能否做VMI管理 8. 供应商的 IT/系统考察 1）内部物流管理系统运营情况 2）供应商库存准确率 3）库存周转率 9. 售后服务 1）售后团队 2）供应商抗风险能力（自然风险、技术风险、人为风险） 3）应对突发事件的能力（预制紧急预案？） 10. 财务清晰资金链、财务状况考察，会否影响供货？三、现场辅导 1）请学员准备供应商相关要点的数据，现场分析。 2）通过分析整理出供应商的不足和缺陷 3）针对不足提出整改要求和分层次推动整改计划

• 范斌：供应商管理及谈判: 【课程背景】供应商选择要点和供应商质量控制很大程度上影响了自身的运营和发展，也是企业供应链上重要的一个环节。【课程目标】本课程从供应商资源搜寻及风险评估、供应商选择、考核、开发与质量控制，分析企业采购供应成本的控制方法与成本降低的途径。通过案例，在剖析企业内部的影响因素与应对方案的同时，分析外部供应市场环境影响的主因----企业的供应商绩效管理，从供应链节点企业管理的角度，提升学员供应商绩效管理水平，让学员掌握当今企业全面供应商管理工作的策略、方法与方向。对企业现有的供应商重新评估，明确哪些供应商是良好的合作伙伴，哪些供应商有待提高，并指出供应商的哪些方面需要改进；【课程对象】采购管理、SQE、质量管理、产品研发设计。【课程时间】2天（6小时／天）【课程大纲】第一天一、供应商管理的关注要点 1. 材料质量稳定 2. 生产流程可控 3. 生产能力覆盖 4. 交货周期 5. 材料价格 6. JIT送货及时 7. VMI 8. IT/System 9. 售后服务 10. 财务清晰二、供应商管理的关注要点如何评估？ 1. 供应商质量质量评估的方法 1）供应商出厂质量报告(OBA)和收货抽检报告（IQC）对比 2）供应商质量的6 西格玛水平评价 2. 供应商生产流程审核（两个实用表格） 1）生产节拍确认（设计产能和实际产出对比） 2）生产效率确认（如何保证供货数量和交货周期） 3. 生产能力覆盖 1）专供型产品？还是一供多型？ 2）产线规模确认 3）一供多型供应商的产能分配调查（生产计划） 4. 交货周期 1）供应商的供应链确认 2）供应商内部物流审核 3）供应商发货能力确认 5. 材料价格评估 1）加工工艺流程了解 2）价格成本分析 6. JIT及时送货能力供应商可否根据客户需求小批量多频次送货 7. 供应商能否做VMI管理 8. 供应商的 IT/系统考察 1）内部物流管理系统运营情况 2）供应商库存准确率 3）库存周转率 9. 售后服务 1）售后团队 2）供应商抗风险能力（自然风险、技术风险、人为风险） 3）应对突发事件的能力（预制紧急预案？） 10. 财务清晰资金链、财务状况考察，会否影响供货？第二天三、与供应商谈判的要点 1、如何让供应商对本企业感兴趣 1）企业宣传（同行业的优劣势比较） 2）业务量预期介绍 3）自身发展前景 2、价格协商 1）供应商的价格分析 2）己方总需求预计 3）与供应商协商的砝码 3、供应商承诺的可靠性分析 1）产能评估 2）交期评估 3）优先权评估 4、避免采购合同中的陷阱 1）质量确认标准 2）确定交期 3）“不可抗力”的明确定义 4）订单流程标准化四、现场辅导 1）请学员准备供应商相关要点的数据，现场分析。 2）通过分析整理出供应商的不足和缺陷 3）针对不足提出整改要求和分层次推动整改计划

• 范斌：供应链管理综合课程: 【课程背景】企业的生产管理之痛： Ø 市场需求变化快，产品升级快，企业应对市场变化相对滞后； Ø 企业库存量大，库存准确率低，拖累企业灵活迎合市场； Ø 生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高； Ø 计划，交付和库存之间永远的矛盾； Ø 组织，速度和规模间的匹配力不足，企业难以做的更大，走的更远。背后的原因： Ø 管理系统不完善不健全，依赖于人，对人才能力要求高； Ø 忙于赶路，没有人抬头望路的管理现状，让企业的问题反复发生得不到解决； Ø 中基层管理能力不足，以被动的救火式管理为主，欠缺主动管理的行为和意识； Ø 库存预警系统不完善，库存和生产脱节。本次课程，范老师将多年运营管理咨询，帮助众多客户成功优化和提升供应链和生产管理水平，实现利润倍增的秘诀和工具，用深入浅出的方法，沉浸式的方式交给学员，使学员能够学之能用，用之有效，助力企业突破发展的瓶颈，实现利润倍增。【课程收益】 Ø 对企业现有的生产管理体系进行全面的分析和诊断，明确改善和优化的方向和路径； Ø 掌握提升中基层管理力和执行力，推动主动管理行为和意识的一套机制； Ø 学习库存管理科学的方法与应用； Ø 掌握精益生产的思想和工具与实际应用； Ø 课程现场制定行动改善计划，课后跟踪行动落实，追踪学习成果； Ø 课程两大目标：帮企业赚钱（提升效率，降低库存，减少生产成本）；更好的服务客户（持续缩短交期，更高的产品品质）【课程特色】实战落地，丰富的企业案例分享，理论结合实践，工具性强，落地咨询式培训【课程对象】生产经理，PMC经理，采购与物流经理，质量经理，及以上级别企业高管，工业工程师等【课程时间】 1~2天（6小时／天）【课程大纲】一、供应链管理基础 1. 供应链概述 2. 稳定的供应链 3. 什么是精益（LEAN） 4. 精益供应链二、供应链协同计划 1. 选择原材料供应商 2.供应商关系管理-供应商分级分类管理 3. 开拓市场和产品开发 DFX 4. 选择产品供应商 5. 建立LEAN的供应链系统三、订单管理JIT 1. 客户需求预测 2. 订单来源与动态管理 3. 订单实施与排产计划 4. 急单处理预案 5. 集配中心DC 四、产能设计与计划 1. 峰值（谷值）产能预测 2. 产品种类 3. 每个产品线的需求量/月度变化 4. 产品产线（单产）能力 >产线瓶颈投资（机/人） >产线平衡率 >产品直通率 >工单（订单）产量 >工单切换频率 /速度 5. 产品质量 6. 生产柔性（产线互换能力） 7. 产品工业化五、物料需求计划 1、需求预测的依据 2、需求预测的准确性 3、采购周期 4、安全库春存 5、生产计划对于库存管理的要求 6、需求预测（采购）和库存管理的相互影响 7、建立需求预测和库存管理的关系模型六、库存管理 1、库存的种类与结构 2、设定安全库存 3、库存管理的要点 4、库存管理的手段 5、提高仓储管理与物流配送效率的方法 6、配送订单的记录收集与分析七、供应商管理 1、供应商管理的关注要点 2、供应商管理的关注要点如何评估八、供应链成本与质量 < 一 >供应链成本 1、成本基本构成 2、以往业务量走势分析 3、根据业务量走势制定月度、季度、年度预算（预算方法介绍） 4、将总成本预算分解到各个部门、业务团队（各部门分预算方法介绍） 5、按时间段跟进各部门/团队的预算实施情况 6、依据实际花销情况制定下一阶段的降本目标（预算调整过程）降本目标的行动计划- < 二 >供应链各环节的质量控制 1、产品开发的质量DFX 2、中制环节的质量验证 3、供应商质量控制要点 4、过程质量控制 5、交货质量与客服反馈

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