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范斌:精益质量管理

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 品质管理

课程编号 : 38805

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适用对象

生产经理,质量经理,各级基层管理者。

课程介绍

【课程背景】

企业的管理之痛:

Ø 企业产品质量遇到瓶颈很难再向上提高一个台阶;

Ø 基层质量管理人员较多,但是产品质量仍然不稳定;

Ø 生产效率低,品质管理差,订单准交率低,库存成本高;

Ø 计划,交付和库存之间永远的矛盾;

Ø 管理系统不完善不健全,依赖于人,对人才能力要求高;

Ø 忙于赶路,人们顾不上抬头望路,质量管理现状让企业的问题反复发生得不到解决;

Ø 中基层管理能力不足,以被动的救火式管理为主,欠缺主动管理的行为和意识;

Ø 欠缺科学的先进的生产管理理念和管理工具的加持和武装

本次课程,范老师将多年运营管理咨询,帮助众多客户成功优化和提升现场生产管理水平,和质量控制水平,实现利润倍增的秘诀和工具,用深入浅出的方法,沉浸式的方式交给学员,使学员能够学之能用,用之有效,助力企业突破发展的瓶颈,实现利润倍增。

【课程收益】

Ø 对企业现有的生产质量体系进行全面的分析和诊断,明确改善和优化的方向和路径;

Ø 掌握提升中基层管理力和执行力,推动主动管理行为和意识的一套机制;

Ø 掌握质量管理科学的方法与应用;

Ø 掌握精益生产的思想和工具与实际应用;

Ø 课程现场制定行动改善计划,课后跟踪行动落实,追踪学习成果;

Ø 课程两大目标:帮企业提升产品质量(提升效率,降低库存,减少生产成本);更好的服务客户(持续缩短交期,更高的产品品质)

【课程特色】

实战落地,丰富的企业案例分享,理论结合实践,工具性强,落地咨询式培训

【课程对象】生产经理,质量经理,各级基层管理者。

【课程时间】2天1夜6小时/天)

【课程大纲】

第一天 理论和概念

一、质量概念的产生

1、工业发展回顾

2、工业文明追求质量的过程

3、我国工业的发展进程

4、我国质量发展的步伐和国家质量策略

二、制造企业的质量管理的重要意义

1、企业的质量水平的自我认知

2、企业质量管理的策略与难点

3、零缺陷质量管理的理论与实践

三、认识质量成本在企业运营中的重要性

1、 质量成本的种类

2、质量成本分析

3、潜在的质量成本

四、企业的全员质量意识

1、质量共识和目标

2、企业员工的质量态度和意识

五、全面质量管理TQM介绍

1、TQM介绍

Ø 现代工业的历史回顾

Ø TQM的产生和主导内容

Ø 全面质量管理(TQM)ISO认证

2、精益生产和TQM

Ø 精益生产概念介绍

Ø 精益生产和全面质量管理的关系

第二天 方法和手段

六、全面质量管理推广和应用工具

1、七个质量控制工具

Ø 箭线法

Ø 关联图

Ø 系统图

Ø 亲和图

Ø 矩阵图

Ø 矩阵数据分析

Ø PDPC

2、七个质量管理工具

Ø 检查表

Ø 分层法

Ø 柏拉图

Ø 鱼骨图

Ø 散布图

Ø 直方图

Ø 管制图

3、五大质量工具介绍及应用

Ø 产品质量嫌弃策划 APQP

Ø 失效模式和效果分析 FMEA

Ø 测量系统分析 MSA

Ø 系统过程控制 SPC

Ø 产品批准程序 PPAP

4、精益6西格玛

七、管理人员在TQM框架中的作用

1、质量管理行为分类

Ø 主动管理,被动管理,检查,管控

2、质量反馈

Ø 质量报告

Ø 出厂检验报告

Ø 客户反馈报告

Ø 客户投诉

Ø 来料检验报告(IQC)

Ø 生产线质量控制点数据

3、质量目标设定(年度、季度、月度)

Ø 生产各环节的质量目标

Ø 质量目标的月度(周)跟进考核

Ø 结合质量目标考核,建立奖励机制

八、如何推动主动质量管理行为?

1、建立领导者的明确目标

Ø 确立岗位职责,团队目标

2、短间隔控制的追踪管控机制概述

Ø 追踪保证结果,控制矫正失误

3、建立短间隔控制的追踪管控机制的方法与步骤

Ø 人,事,时,果

Ø 质量的层次管理

九、建立企业全面质量管理(TQM)体系

1、确立团队的管理目标一致

Ø 明确企业质量总目标

Ø 明确各级管理者目标

2、形成企业质量执行标准(归档)

十、供应链各环节的质量控制

1、产品开发的质量DFX

2、中制环节的质量验证

3、供应商质量控制要点

4、过程质量控制

5、交货质量与客服反馈

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• 范斌:精益管理-提升领导者的管理理念
【课程背景】 企业的管理之痛: Ø 执行力差,公司战略,规章制度流程等落不到地; Ø 基层管理人员能力不足,执行力差; Ø 生产效率低,品质管理差,订单准交率低,库存成本高; Ø 计划,交付和库存之间永远的矛盾; Ø 组织,速度和规模间的匹配力不足,企业难以做的更大,走的更远。 背后的原因: Ø 管理系统不完善不健全,依赖于人,对人才能力要求高; Ø 忙于赶路,没有人抬头望路的管理现状,让企业的问题反复发生得不到解决; Ø 中基层管理能力不足,以被动的救火式管理为主,欠缺主动管理的行为和意识; Ø 欠缺科学的先进的生产管理理念和管理工具的加持和武装 本次课程,范老师将多年运营管理咨询,帮助众多客户成功优化和提升供应链和生产管理水平,实现利润倍增的秘诀和工具,用深入浅出的方法,沉浸式的方式交给学员,使学员能够学之能用,用之有效,助力企业突破发展的瓶颈,实现利润倍增。 【课程收益】 Ø 对企业现有的生产管理体系进行全面的分析和诊断,明确改善和优化的方向和路径; Ø 掌握提升中基层管理力和执行力,推动主动管理行为和意识的一套机制; Ø 掌握供应链管理科学的方法与应用; Ø 掌握精益生产的思想和工具与实际应用; Ø 课程现场制定行动改善计划,课后跟踪行动落实,追踪学习成果; Ø 课程两大目标:帮企业赚钱(提升效率,降低库存,减少生产成本);更好的服务客户(持续缩短交期,更高的产品品质) 【课程特色】 实战落地,丰富的企业案例分享,理论结合实践,工具性强,落地咨询式培训 【课程对象】 企业高管、生产经理,PMC经理,质量经理,及以上级别。 【课程时间】 1天(6小时/天) 【课程大纲】 一、精益思想是精益管理的理论基础 1、精益思想 Ø 现代工业的历史回顾 Ø 精益思想的产生和主导内容 2、以精益思维从新审视管理模式 二、精益管理控制系统 1、精益管理主要系统结构 Ø 精益系统框架 Ø 管理控制系统实施的重点 2、建立精益控制系统的评价参数 Ø 以消除浪费为主导思想 Ø 如何建立适合自身企业的控制参数 Ø 构建精益管理控制系统完善与优化的制度 三、精益管理系统中的目标设定 1、建立领导者的明确目标 Ø 确立岗位职责,团队目标 2、短间隔控制的追踪管控机制概述 Ø 追踪保证结果,控制矫正失误 3、精益目标设定(年度、季度、月度) Ø 财务预算和管理行为预算相结合 Ø 预算目标的月度跟进考核 Ø 结合预算目标考核,建立奖励机制 4、建立短间隔控制的追踪管控机制的方法与步骤 Ø 人,事,时,果 Ø 管理的层次模型 四、精益管理者的关注点 1、 沟通技巧 1) 单向沟通Vs双向沟通 2) 沟通障碍以及克服方法 2、 抓住业务的主要矛盾 1) 管理者如何通过积极对峙获得结果 2) 原动力---领导人高效管理的能量之源 3、 高效会议 高效会议模型-40%会前准备,20%会议,40%会后跟踪 4、部门间的协作 五、以数据为依据的持续改进 1、 数据的作用 1)数据演变史 2)数据在流程中的重要作用 3)数据收集 u 收集正确的数据 u 正确收集数据 2、 数据分析 1)数据分析的目的 2)数据分析要点 3)数据分析的时效性 u 三现原则 u 5W1H 4) 大数据时代的数据特点 u 适应新的管理需要 u 以客户为中心的精益运营提供支持 u 大量的数据 u 多领域相结合的数据 3、 根据数据分析结果建立持续改进目标
• 范斌:精益管理-全面质量管理TQM
【课程背景】 企业的管理之痛: Ø 企业产品质量遇到瓶颈很难再向上提高一个台阶; Ø 基层质量管理人员较多,但是产品质量仍然不稳定; Ø 生产效率低,品质管理差,订单准交率低,库存成本高; Ø 计划,交付和库存之间永远的矛盾; Ø 管理系统不完善不健全,依赖于人,对人才能力要求高; Ø 忙于赶路,人们顾不上抬头望路,质量管理现状让企业的问题反复发生得不到解决; Ø 中基层管理能力不足,以被动的救火式管理为主,欠缺主动管理的行为和意识; Ø 欠缺科学的先进的生产管理理念和管理工具的加持和武装 本次课程,范老师将多年运营管理咨询,帮助众多客户成功优化和提升现场生产管理水平,和质量控制水平,实现利润倍增的秘诀和工具,用深入浅出的方法,沉浸式的方式交给学员,使学员能够学之能用,用之有效,助力企业突破发展的瓶颈,实现利润倍增。 【课程收益】 Ø 对企业现有的生产质量体系进行全面的分析和诊断,明确改善和优化的方向和路径; Ø 掌握提升中基层管理力和执行力,推动主动管理行为和意识的一套机制; Ø 掌握质量管理科学的方法与应用; Ø 掌握精益生产的思想和工具与实际应用; Ø 课程现场制定行动改善计划,课后跟踪行动落实,追踪学习成果; Ø 课程两大目标:帮企业提升产品质量(提升效率,降低库存,减少生产成本);更好的服务客户(持续缩短交期,更高的产品品质) 【课程特色】 实战落地,丰富的企业案例分享,理论结合实践,工具性强,落地咨询式培训 【课程对象】生产经理,质量经理,各级基层管理者,班组长。 【课程时间】1~2(6小时/天) 【课程大纲】 一、全面质量管理TQM介绍 1、TQM介绍 Ø 现代工业的历史回顾 Ø TQM的产生和主导内容 Ø 全面质量管理(TQM)ISO认证 2、精益生产和TQM Ø 精益生产概念介绍 Ø 精益生产和全面质量管理的关系 二、全面质量管理推广和应用 1、七个质量控制工具 Ø 箭线法 Ø 关联图 Ø 系统图 Ø 亲和图 Ø 矩阵图 Ø 矩阵数据分析 Ø PDPC 2、七个质量管理工具 Ø 检查表 Ø 分层法 Ø 柏拉图 Ø 鱼骨图 Ø 散布图 Ø 直方图 Ø 管制图 3、五大质量工具介绍及应用 Ø 产品质量嫌弃策划 APQP Ø 失效模式和效果分析 FMEA Ø 测量系统分析 MSA Ø 系统过程控制 SPC Ø 产品批准程序 PPAP 三、管理人员在TQM框架中的作用 1、质量管理行为分类以及练习 Ø 主动管理,被动管理,检查,管控 2、质量反馈 Ø 质量报告 Ø 出厂检验报告 Ø 客户反馈报告 Ø 客户投诉 Ø 来料检验报告(IQC) Ø 生产线质量控制点数据 3、质量目标设定(年度、季度、月度) Ø 生产各环节的质量目标 Ø 质量目标的月度(周)跟进考核 Ø 结合质量目标考核,建立奖励机制 四、如何推动主动质量管理行为? 1、建立领导者的明确目标 Ø 确立岗位职责,团队目标 2、短间隔控制的追踪管控机制概述 Ø 追踪保证结果,控制矫正失误 3、建立短间隔控制的追踪管控机制的方法与步骤 Ø 人,事,时,果 Ø 质量的层次管理 五、建立企业全面质量管理(TQM)体系 1、确立团队的管理目标一致 Ø 明确企业质量总目标 Ø 明确各级管理者目标 2、形成企业质量执行标准(归档) 六、现场答疑/现场测验
• 范斌:工业4.0—从传统到精益化到智能化的卓越体系构建
【课程背景】 企业的生产管理之痛: Ø 执行力差,公司战略,规章制度流程等落不到地; Ø 基层管理人员能力不足,执行力差; Ø 生产效率低,品质管理差,订单准交率低,库存成本高; Ø 计划,交付和库存之间永远的矛盾; Ø 组织,速度和规模间的匹配力不足,企业难以做的更大,走的更远。 背后的原因: Ø 管理系统不完善不健全,依赖于人,对人才能力要求高; Ø 忙于赶路,没有人抬头望路的管理现状,让企业的问题反复发生得不到解决; Ø 中基层管理能力不足,以被动的救火式管理为主,欠缺主动管理的行为和意识; Ø 欠缺科学的先进的生产管理理念和管理工具的加持和武装 本次课程,范老师将多年运营管理咨询,帮助众多客户成功优化和提升供应链和生产管理水平,实现利润倍增的秘诀和工具,用深入浅出的方法,沉浸式的方式交给学员,使学员能够学之能用,用之有效,助力企业突破发展的瓶颈,实现利润倍增。 【课程收益】 Ø 对企业现有的生产管理体系进行全面的分析和诊断,明确改善和优化的方向和路径; Ø 掌握提升中基层管理力和执行力,推动主动管理行为和意识的一套机制; Ø 掌握供应链管理科学的方法与应用; Ø 掌握精益生产的思想和工具与实际应用; Ø 课程现场制定行动改善计划,课后跟踪行动落实,追踪学习成果; Ø 课程两大目标:帮企业赚钱(提升效率,降低库存,减少生产成本);更好的服务客户(持续缩短交期,更高的产品品质) 【课程特色】 实战落地,丰富的企业案例分享,理论结合实践,工具性强,落地咨询式培训 【课程对象】 COO, 生产经理,PMC经理,采购与物流经理,质量经理,及以上级别企业高管,工业工程师等 【课程时间】 1天(6小时/天) 【课程大纲】 一、工业发展简介 二、传统工业特点 三、精益生产体系 1、精益思想-识别浪费 1)精益生产概述 2)八大浪费的识别 3)现场持续5S管理 2、精益工具-降低浪费的手段 1)价值流图(VSM) Ø 价值流图概述 Ø 价值流图绘制方法 Ø 价值流图绘制练习 2)标准化作业 3)防呆法 4)单件流 Ø 批量Vs单件 Ø 模拟练习 5)生产布局 6)生产线平衡与生产节拍 7)拉动与准时化生产(JIT) 8)目视化管理与看板管理的应用 9)平稳化生产(改善交期) Ø 生产计划安排原则 Ø 物料/零配件供应管理 10)Kaizen改善 3、精益思想在工作中的应用 四、精益供应链的基础-流程管理系统(spc)? 1、流程管理系统 Ø 流程(WI)系统/没有流程系统(练习) Ø 流程管理系统概述 Ø 流程管理系统核心关键 2、流程管理系统评价(FMEA) Ø 评价诊断管理控制系统的方法 Ø 流程管理系统现场绘制与评价(练习) 五、精益供应链的实施-如何推动建立流程管理系统? 1、以ISO9000为基础,从新审核操作流程 Ø 是否所有操作都有唯一的确定流程 2、 确定操作流程后的流程改进 Ø 编纂的流程、工艺是否能现场完全执行? Ø 工艺流程的现场还礼管理。 六、推行精益供应链的动力-拉动式生产、销售与运营计划 1、拉动生产(TPS )概念 2、供应链及拉动生产关系 Ø 产品审核流程(包含产品上下市流程与产品分析) Ø 需求预测流程(销售预测流程) Ø 供应审核流程(安全库存备货原则) 3、拉动生产和推动式生产 4. 开拓市场和产品开发 DFX 5. 选择原材料供应商和产品供应商 6. 建立LEAN的供应链 七、智能化的生产体系—工业4.0 1. 工业4.0的概述 2. 工业4.0的核心要素 3. 当下企业和工业4.0的差距 4. 如何逐步实现工业4.0 八、案例分享&现场辅导

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