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范斌:精益管理-提升领导者的管理理念

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 领导力

课程编号 : 38804

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适用对象

企业高管、生产经理,PMC经理,质量经理,及以上级别。

课程介绍

【课程背景】

企业的管理之痛:

Ø 执行力差,公司战略,规章制度流程等落不到地;

Ø 基层管理人员能力不足,执行力差;

Ø 生产效率低,品质管理差,订单准交率低,库存成本高;

Ø 计划,交付和库存之间永远的矛盾;

Ø 组织,速度和规模间的匹配力不足,企业难以做的更大,走的更远。

背后的原因:

Ø 管理系统不完善不健全,依赖于人,对人才能力要求高;

Ø 忙于赶路,没有人抬头望路的管理现状,让企业的问题反复发生得不到解决;

Ø 中基层管理能力不足,以被动的救火式管理为主,欠缺主动管理的行为和意识;

Ø 欠缺科学的先进的生产管理理念和管理工具的加持和武装

本次课程,范老师将多年运营管理咨询,帮助众多客户成功优化和提升供应链和生产管理水平,实现利润倍增的秘诀和工具,用深入浅出的方法,沉浸式的方式交给学员,使学员能够学之能用,用之有效,助力企业突破发展的瓶颈,实现利润倍增。

【课程收益】

Ø 对企业现有的生产管理体系进行全面的分析和诊断,明确改善和优化的方向和路径;

Ø 掌握提升中基层管理力和执行力,推动主动管理行为和意识的一套机制;

Ø 掌握供应链管理科学的方法与应用;

Ø 掌握精益生产的思想和工具与实际应用;

Ø 课程现场制定行动改善计划,课后跟踪行动落实,追踪学习成果;

Ø 课程两大目标:帮企业赚钱(提升效率,降低库存,减少生产成本);更好的服务客户(持续缩短交期,更高的产品品质)

【课程特色】

实战落地,丰富的企业案例分享,理论结合实践,工具性强,落地咨询式培训

【课程对象】

企业高管、生产经理,PMC经理,质量经理,及以上级别。

【课程时间】

1天(6小时/天)

【课程大纲】

一、精益思想是精益管理的理论基础

1、精益思想

Ø 现代工业的历史回顾

Ø 精益思想的产生和主导内容

2、以精益思维从新审视管理模式

二、精益管理控制系统

1、精益管理主要系统结构

Ø 精益系统框架

Ø 管理控制系统实施的重点

2、建立精益控制系统的评价参数

Ø 以消除浪费为主导思想

Ø 如何建立适合自身企业的控制参数

Ø 构建精益管理控制系统完善与优化的制度

三、精益管理系统中的目标设定

1、建立领导者的明确目标

Ø 确立岗位职责,团队目标

2、短间隔控制的追踪管控机制概述

Ø 追踪保证结果,控制矫正失误

3、精益目标设定(年度、季度、月度)

Ø 财务预算和管理行为预算相结合

Ø 预算目标的月度跟进考核

Ø 结合预算目标考核,建立奖励机制

4、建立短间隔控制的追踪管控机制的方法与步骤

Ø 人,事,时,果

Ø 管理的层次模型

四、精益管理者的关注点

1、 沟通技巧

1) 单向沟通Vs双向沟通

2) 沟通障碍以及克服方法

2、 抓住业务的主要矛盾

1) 管理者如何通过积极对峙获得结果

2) 原动力---领导人高效管理的能量之源

3、 高效会议

高效会议模型-40%会前准备,20%会议,40%会后跟踪

4、部门间的协作

五、以数据为依据的持续改进

1、 数据的作用

1)数据演变史

2)数据在流程中的重要作用

3)数据收集

u 收集正确的数据

u 正确收集数据

2、 数据分析

1)数据分析的目的

2)数据分析要点

3)数据分析的时效性

u 三现原则

u 5W1H

4) 大数据时代的数据特点

u 适应新的管理需要

u 以客户为中心的精益运营提供支持

u 大量的数据

u 多领域相结合的数据

3、 根据数据分析结果建立持续改进目标

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• 范斌:精益管理-全面质量管理TQM
【课程背景】 企业的管理之痛: Ø 企业产品质量遇到瓶颈很难再向上提高一个台阶; Ø 基层质量管理人员较多,但是产品质量仍然不稳定; Ø 生产效率低,品质管理差,订单准交率低,库存成本高; Ø 计划,交付和库存之间永远的矛盾; Ø 管理系统不完善不健全,依赖于人,对人才能力要求高; Ø 忙于赶路,人们顾不上抬头望路,质量管理现状让企业的问题反复发生得不到解决; Ø 中基层管理能力不足,以被动的救火式管理为主,欠缺主动管理的行为和意识; Ø 欠缺科学的先进的生产管理理念和管理工具的加持和武装 本次课程,范老师将多年运营管理咨询,帮助众多客户成功优化和提升现场生产管理水平,和质量控制水平,实现利润倍增的秘诀和工具,用深入浅出的方法,沉浸式的方式交给学员,使学员能够学之能用,用之有效,助力企业突破发展的瓶颈,实现利润倍增。 【课程收益】 Ø 对企业现有的生产质量体系进行全面的分析和诊断,明确改善和优化的方向和路径; Ø 掌握提升中基层管理力和执行力,推动主动管理行为和意识的一套机制; Ø 掌握质量管理科学的方法与应用; Ø 掌握精益生产的思想和工具与实际应用; Ø 课程现场制定行动改善计划,课后跟踪行动落实,追踪学习成果; Ø 课程两大目标:帮企业提升产品质量(提升效率,降低库存,减少生产成本);更好的服务客户(持续缩短交期,更高的产品品质) 【课程特色】 实战落地,丰富的企业案例分享,理论结合实践,工具性强,落地咨询式培训 【课程对象】生产经理,质量经理,各级基层管理者,班组长。 【课程时间】1~2(6小时/天) 【课程大纲】 一、全面质量管理TQM介绍 1、TQM介绍 Ø 现代工业的历史回顾 Ø TQM的产生和主导内容 Ø 全面质量管理(TQM)ISO认证 2、精益生产和TQM Ø 精益生产概念介绍 Ø 精益生产和全面质量管理的关系 二、全面质量管理推广和应用 1、七个质量控制工具 Ø 箭线法 Ø 关联图 Ø 系统图 Ø 亲和图 Ø 矩阵图 Ø 矩阵数据分析 Ø PDPC 2、七个质量管理工具 Ø 检查表 Ø 分层法 Ø 柏拉图 Ø 鱼骨图 Ø 散布图 Ø 直方图 Ø 管制图 3、五大质量工具介绍及应用 Ø 产品质量嫌弃策划 APQP Ø 失效模式和效果分析 FMEA Ø 测量系统分析 MSA Ø 系统过程控制 SPC Ø 产品批准程序 PPAP 三、管理人员在TQM框架中的作用 1、质量管理行为分类以及练习 Ø 主动管理,被动管理,检查,管控 2、质量反馈 Ø 质量报告 Ø 出厂检验报告 Ø 客户反馈报告 Ø 客户投诉 Ø 来料检验报告(IQC) Ø 生产线质量控制点数据 3、质量目标设定(年度、季度、月度) Ø 生产各环节的质量目标 Ø 质量目标的月度(周)跟进考核 Ø 结合质量目标考核,建立奖励机制 四、如何推动主动质量管理行为? 1、建立领导者的明确目标 Ø 确立岗位职责,团队目标 2、短间隔控制的追踪管控机制概述 Ø 追踪保证结果,控制矫正失误 3、建立短间隔控制的追踪管控机制的方法与步骤 Ø 人,事,时,果 Ø 质量的层次管理 五、建立企业全面质量管理(TQM)体系 1、确立团队的管理目标一致 Ø 明确企业质量总目标 Ø 明确各级管理者目标 2、形成企业质量执行标准(归档) 六、现场答疑/现场测验
• 范斌:工业4.0—从传统到精益化到智能化的卓越体系构建
【课程背景】 企业的生产管理之痛: Ø 执行力差,公司战略,规章制度流程等落不到地; Ø 基层管理人员能力不足,执行力差; Ø 生产效率低,品质管理差,订单准交率低,库存成本高; Ø 计划,交付和库存之间永远的矛盾; Ø 组织,速度和规模间的匹配力不足,企业难以做的更大,走的更远。 背后的原因: Ø 管理系统不完善不健全,依赖于人,对人才能力要求高; Ø 忙于赶路,没有人抬头望路的管理现状,让企业的问题反复发生得不到解决; Ø 中基层管理能力不足,以被动的救火式管理为主,欠缺主动管理的行为和意识; Ø 欠缺科学的先进的生产管理理念和管理工具的加持和武装 本次课程,范老师将多年运营管理咨询,帮助众多客户成功优化和提升供应链和生产管理水平,实现利润倍增的秘诀和工具,用深入浅出的方法,沉浸式的方式交给学员,使学员能够学之能用,用之有效,助力企业突破发展的瓶颈,实现利润倍增。 【课程收益】 Ø 对企业现有的生产管理体系进行全面的分析和诊断,明确改善和优化的方向和路径; Ø 掌握提升中基层管理力和执行力,推动主动管理行为和意识的一套机制; Ø 掌握供应链管理科学的方法与应用; Ø 掌握精益生产的思想和工具与实际应用; Ø 课程现场制定行动改善计划,课后跟踪行动落实,追踪学习成果; Ø 课程两大目标:帮企业赚钱(提升效率,降低库存,减少生产成本);更好的服务客户(持续缩短交期,更高的产品品质) 【课程特色】 实战落地,丰富的企业案例分享,理论结合实践,工具性强,落地咨询式培训 【课程对象】 COO, 生产经理,PMC经理,采购与物流经理,质量经理,及以上级别企业高管,工业工程师等 【课程时间】 1天(6小时/天) 【课程大纲】 一、工业发展简介 二、传统工业特点 三、精益生产体系 1、精益思想-识别浪费 1)精益生产概述 2)八大浪费的识别 3)现场持续5S管理 2、精益工具-降低浪费的手段 1)价值流图(VSM) Ø 价值流图概述 Ø 价值流图绘制方法 Ø 价值流图绘制练习 2)标准化作业 3)防呆法 4)单件流 Ø 批量Vs单件 Ø 模拟练习 5)生产布局 6)生产线平衡与生产节拍 7)拉动与准时化生产(JIT) 8)目视化管理与看板管理的应用 9)平稳化生产(改善交期) Ø 生产计划安排原则 Ø 物料/零配件供应管理 10)Kaizen改善 3、精益思想在工作中的应用 四、精益供应链的基础-流程管理系统(spc)? 1、流程管理系统 Ø 流程(WI)系统/没有流程系统(练习) Ø 流程管理系统概述 Ø 流程管理系统核心关键 2、流程管理系统评价(FMEA) Ø 评价诊断管理控制系统的方法 Ø 流程管理系统现场绘制与评价(练习) 五、精益供应链的实施-如何推动建立流程管理系统? 1、以ISO9000为基础,从新审核操作流程 Ø 是否所有操作都有唯一的确定流程 2、 确定操作流程后的流程改进 Ø 编纂的流程、工艺是否能现场完全执行? Ø 工艺流程的现场还礼管理。 六、推行精益供应链的动力-拉动式生产、销售与运营计划 1、拉动生产(TPS )概念 2、供应链及拉动生产关系 Ø 产品审核流程(包含产品上下市流程与产品分析) Ø 需求预测流程(销售预测流程) Ø 供应审核流程(安全库存备货原则) 3、拉动生产和推动式生产 4. 开拓市场和产品开发 DFX 5. 选择原材料供应商和产品供应商 6. 建立LEAN的供应链 七、智能化的生产体系—工业4.0 1. 工业4.0的概述 2. 工业4.0的核心要素 3. 当下企业和工业4.0的差距 4. 如何逐步实现工业4.0 八、案例分享&现场辅导
• 范斌:办公室6S现场管理
【课程背景】 现场管理之痛: Ø 公司章制度流程等落不到地; Ø 基层管理人员能力不足,执行力差; Ø 办公现场头绪多,梳理不清; Ø 管理系统不完善不健全,依赖于熟练的管理人才,对人才能力要求高; Ø 忙于赶路,没有人抬头望路的管理现状,问题反复发生得不到解决; Ø 工作以被动的救火式管理为主,欠缺主动管理的行为和意识; Ø 欠缺科学的先进的生产管理理念和管理工具的加持和武装 本次课程,范老师将多年运营管理咨询,帮助众多客户成功优化和提升现场管理水平,用深入浅出的方法,沉浸式的方式交给学员,使学员能够学之能用,用之有效,助力企业突破办公室工作梳理不清的窘境,实现办公环境清新整洁,办公效率大幅提升的目的。 【课程收益】 Ø 对现有办公环境和管理体系进行全面的分析和诊断,明确现场改善要点; Ø 掌握办公室工作6S管理科学的方法与实际应用; Ø 课程现场制定6S行动改善计划,课后跟踪行动落实,追踪学习成果; Ø 课程两大目标:1、熟悉办公室6S管理的内容; 2、通过6S改善,创造更好的工作环境,提升办公效率。 【课程特色】 实战落地,丰富的企业案例分享,理论结合实践,工具性强,落地咨询式培训 【课程对象】 公司、企业各级经理,主管以及公共办公环境的现场负责人等。 【课程时间】 1天(6小时/天) 【课程大纲】 一、现场管理的基础--精益思想 1、精益思想概述 2、八大浪费的识别 3、工作的价值确认 二、现场管理的五大要素 1、人(现场办公人员和管理人员) 2、机(办公设备、工具、文具) 3、料(文件、材料、纪要、档案) 4、法(操作流程、规章制度) 5、环(工作环境影响) 三、6S管理 6S管理-整理: 定义:将工作场所的物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其它的都清除或放置在其它地方。 目的:腾出空间、防止误用。 1、通道畅通、整洁。   2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。   3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。   4、料架的物品摆放整齐。 6S管理-整顿: 定义:把留下来的物品定点定位放置,并放置整齐,必要时加以标识。它是提高效率的基础。 目的:工作场所一目了然;消除找寻物品的时间;整整齐齐的工作环境。 1、办公设备定期保养并做记录,摆放整齐,处于很好的状态。   2、文具、工具定位放置,定期检查。   3、文件档案定位摆放,有统一标识,一目了然。   4、公共用品明确定位,标识明确,取用方便。   5、各办公区域有6S责任区及责任人。 6S管理-清扫: 定义:将办公场所及工作用的设备(办公桌、设备、文案等清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。 目的:保持良好工作情绪;稳定品质。 1、保持通道干净、办公场所东西存放整齐,地面无任何杂物   2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。   3、窗、墙壁、天花板干净整洁。   4、文具、电脑、机台随时清理。 6S管理-清洁: 定义:维持上面3S的成果。 目的:监督。 1、通道作业台划分清楚,通道顺畅。   2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。   3、对不符合的情况及时纠正。   4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。 6S管理-素养: 定义:每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事;培养主动积极的精神。 目的:培养好习惯,遵守规则的员工;营造良好的团队精神。 1、员工标识、工作仪表。 2、穿工作服(有统一着装的要求下)且清洁得体,仪容整齐大方。 3、员工言谈举止文明有礼,对人热情大方。 4、员工工作精神饱满。 5、员工有团队精神,互帮互助,积极参加“6S”活动,时间观念强。 6S管理-安全   1、人身安全(消防、逃生、急救等)。   2、材料安全(文件、档案、会议纪要等保密工作)。   3、设备安全(电脑、传真、复印机、文件销毁等的用电安全;实用安全)。 4、信息安全(保密条例、办公系统等) 5、消防安全(办公室、厅、走廊、电/楼梯的灭火器、消防栓检查和维护;消防演习) 四、现场管理的持续改进 1、提高人员素质 Ø 培训、考核、激励 2、设备现场维护管理(固定资产登记) Ø 设备点检、维护规则 3、材料现场管理(文件、档案规章制度完善) Ø 保障办公材料、资料符合办公要求 4、规章、制度的现场管控 Ø 合理性和可执行性

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