离心机

离心力使用前不需要预热。

1、 在对离心机进行清洁时，请使用水或中性清洁剂清洁转子、离心腔。禁用酸碱性溶液或对材料有腐蚀的溶剂。2、 离心机在未使用时，建议打开顶盖，保持离心腔干燥。3、 使用柔软抹布或镊子及时清理出离心腔内的赃物、碎片。4、 离心有毒、放射性污染样品时必须有特殊的安全保护措施。5、 离心机尽量与其它电器设备保持一定距离，并有良好的接地措施，且进行定期检查。6、 离心机长期不使用时，应每月低速开机1~2次，每次半小时，保证各部件的正常运转www.lxjxy.com 他们已经开通400电话哦。400 0826 825

1.四川蜀科离心机使用时要放置在平稳、坚固的台面上，它的底座都装有橡胶吸脚，借助于大气压力及仪器本身的重量，紧贴于台面即可；大容量低速离心机和高速冷冻离心机要相应地安放在坚实的地面上，水平放置。超速离心机重达数百公斤，应放在很坚实的地面上并有防尘、防潮设备，保证离心室达到一定的真空度，正常运行。离心机工作前，应将负荷平衡，重量误差越小越好，否则会引起剧烈震动，损坏离心转头及转轴。2.选择合适的转头，控制转头的转速。在下述情况下要降低转头的最高转速：转头的运转时间和运转次数达到规定的寿命时；当转头受到局部表面损伤或出现管孔内轻微腐蚀时；使用不锈钢离心管、套管、厚壁管或离心瓶时；样品平均密度超过1.2g／cm3 时；转头受到高温时。3.转头在每次使用前要严格检查孔内是否有异物和污垢，以保持平衡。转头必须保持干燥清洁，切勿碰撞擦伤。如不慎跌落，应对转头进行X 光拍片检查，确认无内部损伤后方可继续使用。转头每次使用后应用温水（50℃～60℃）及中性洗涤剂浸泡清洗，最后用蒸馏水或去离子水冲洗，软布擦干后用电吹风烘干、上蜡，干燥保存。4.离心机分离支架必须在安置离心管后运转，严禁空架运转。离心机启动时，转速开关或G 值旋钮应放在低档位，启动后再逐步调节到所需要的数值。一次工作后，须将旋纽调至低档位再次工作，在高转速挡或高G 值档禁止直接启动。5.各种离心管的拉力强度和伸长度都不同，应按需要选用，离心管可由许多种不同材料制成，如聚乙烯、纤维素、聚碳酸脂、聚丙烯等。使用时注意保证样品、溶剂及梯度材料不腐蚀离心管及盖组件。过期、老化、有裂纹或已受腐蚀的离心管尽量不用或降速使用。控制塑料离心管的使用次数，注意规格配套。离心过程中不得开启离心室盖，不得用手或异物碰撞正在旋转中的转头及离心管。6.对于低温离心样品，应先将空的转头在2000rpm 预冷一定时间，预冷时控制温度在0℃左右，也可将转头放在冰箱中预冷数小时备用，离心杯可直接存放在冰箱中预冷。7.在离心过程中如发现异常现象，如不正常噪音及振动，应立即停机检查，未找出原因前不得继续运转8.在日常使用离心机的过程中，每隔三个月应对主机校正一次水平度，每使用5 亿转处理真空泵油一次，工作500h 应检查驱动电机炭刷，最好用吸尘器将摩擦产生的炭粉除去，必要时需要更换炭刷或将整流子用细砂纸打光。每使用1500h 左右应清洗驱动部位轴承并加上高速润滑油脂，转轴与转头接合部应经常涂脂防锈，长期不用时应涂防锈油加油纸包扎。平时不用时，应每月低速开机1～2 次，每次0．5h，保证各部位的正常运转。注：四川蜀科仪器有限公司是研发、制造，销售医用离心机系列产品的专业制造厂家。产品现有：高速离心机，低速离心机，大容量离心机，冷冻离心机等，并可根据客户需求订做特殊用途离心机。产品广泛应用于农业科学、生物工程、食品、化工、制药、临床医学、血站血库、检验检疫、疾控、环保等科研和生产单位。

离心管至少要二二平衡，放在转头的对称位置，装管数是6、12、18的转头可3个一批平衡。最好是所有的离心管一样重。水平转头不允许有空档（即不挂吊篮的现象），否则会损坏转头。

首先就是加油了，卧螺离心机一般由四个加油口，分别是两个主轴承和两个内部的螺旋轴承。主轴承一般是深沟球轴承或者是圆柱滚子轴承，而内部螺旋的轴承大端一般是滚针轴承，小端是配对轴承或者圆锥滚子轴承。加油点都有，用油枪往里面注油。一般加油频率是每工作八小时，主轴承必须进一次油，不需要太多。而内部的轴承加油需要两个月一次或者半年一次，从注油口往里加油，直到新油溢出为止另外就是实时监控离心机状态，主要是轴承温度，设备震动，异响等等。尽量别等到设备报警了才去查看。最后就是在卧螺离心机前段的处理认真些，最好配合螺杆泵，提供稳定的流量。还有切割机，把纤维都切碎最后就是一定一定要记住，设备使用完必须用水反冲洗，千万别偷懒，一定等着反冲洗完成之后再离开。否则一旦里面有污泥没有排出，那下次开机就麻烦了，切记。我是修离心机的，有事情找我

1、首先检查离心机的状态，包括转子是否干净，离心机是否稳定。2、其次打开离心机电源，将离心机转子安装到机器上。3、然后将离心管放入离心机转子中，并盖上转子盖。确认离心机设置正确后，按下启动按钮开始离心。4、最后离心完成后，按下停止按钮，取出离心管，这样赛默飞离心机使用说明就完成了。

据媒体报道，伊朗政府相关组织新启动了百台以上的离心机，其中包括现在非常先进的某型号离心机，伊朗的这番举动是为了解决核问题给伊朗的国家安全所带来的威胁。离心机在化学实验室和生物实验室是一种非常常见的仪器，具有非常广泛的应用，主要用于分离固体和液体或者用于分离不相容的两种液体。固体和液体以及两种不同的液体之间密度是不相同的，所以当发生快速的转动时，会由于离心力的不同而产生分离，这就是离心机工作时的原理。当利用离心机来分离两种物质时，密度较大的物质能够沉降在离心管的底部，密度较大的物质则悬浮在离心管的上部。离心机根据转速的不同可以分为低速、常速、高速、超高速离心机，这几种离心机所运用的主要领域也是不尽相同的。离心机在使用的时候，应当根据所需要分离的物质来设置相应的转速，这样才能够更好地发挥离心机的有效性。离心机在使用的时候也有诸多的注意事项，如果在使用时不注意，很可能出现严重的事故。例如，在将需要离心的物质放入离心机中之前，一定要进行配平，并且将相应的试管放在离心机相对的两个管道内。在离心机达到所设定的转速之前，人们一定不能离开离心机，如果离心机出现异响一定要及时的切断电源，进行检查排除故障后再使用。离心机的价格一般是比较高昂的，所以人们在使用的过程中也要学会相应的维护和保养方法。例如在使用完之后要及时的对离心机的内部进行清洗，特别是当离心机的转速比较高时，非常容易使管内的一些液体溢出来，容易对离心机的内部结构产生腐蚀，一定及时采用相应的清洁物质进行清理。

使用离心机时的错误操作如下：1、没有对称放置离心管是错误的。2、对称放置的离心管里面，放置的混合物体积或质量相差较大是错误的。3、离心机没有完全挺稳就动手强制停止、或拿取离心管的操作是错误的。4、启动时，没有盖好顶盖是错误的。5、离心机套管底部没有缓冲垫，让离心管自由落体掉入管套，致使离心管破裂遗撒溶液的操作是错误的。离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开。分类离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力（配合适当的滤材），将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体。

使用离心机时下列哪种操作是错误的？（） A.离心机必须盖紧盖子B.不需要考虑离心管的对角平衡C.液体不能超过离心管2/3D.每次使用后要清洁离心机腔正确答案：B

离心机是一种重要的工业装备，实用性强，离心机可以脱水使用，非常方便。

北京雷勃尔离心机使用步骤：1、离心前用天平保证离心管的绝对平衡。2、打开电源歼关，离心机自检后，开启盖门。3、选择所需转头，用扳手安装转头，松紧适当。4、装载离心管后，拧好转头盖，按下离心机门盖。5、设定好转速、时间和温度后，按下启动按钮开始离心。6、离心结束后，开启门盖，拧开转头盖。7、取出离心管后，卸下转头，关闭电源开关。8、在离心机内仓恢复室温后，擦干内壁。

实验室用离心机使用时应注意哪些事项？实验室离心机使用时注意事项：1.放置离心管的时候一定要对称的放置！！这样才能转起来，保证不偏，比如有四个放置离心管的位置，一定要放入两个离心管而且是隔一个放一个2.在开启离心机的时候一定要将离心机的盖子盖上3.开启和关闭离心机的时候一定是速度慢慢增加或者减小的，不能一下子使速度改变很快还有一点，就是在保证离心管对称外，还要保持重量相当。液体最好也不要是沸点太低的，要注意内外气压比。如果是有毒试剂还要做好通风处理。

使用离心机时下列哪种操作是错误的？ A.离心机必须盖紧盖子 B.不需要考虑离心管的对角平衡 C.液体不能超过离心管2/3 D.每次使用后要清洁离心机腔 正确答案：B

离心机使用注意事项：1.离心机应始终处于水平位置ue004外接电源系统的电压要匹配ue004并要求有良好的接地线。2.开机前应检查机腔有无异物掉入。3.样品应预先平衡ue004使用离心机微量离心时离心套管与样品应同时平衡。4.挥发性或腐蚀性液体离心时ue004应使用带盖的离心管ue004并确保液体不外漏以免侵蚀机腔或造成事故。5.每次操作完毕ue004应做好使用情况记录ue004应定期对机器各项性能进行检修。6.离心过程中若发现异常现象ue004应立即关闭电源ue004报请有关技术人员检修。7.定期清洁机腔。8.使用离心机时遵守左右手分开原则ue004只以右手操作仪器。9.使用冷冻离心机时ue004除注意以上各项外ue004还应注意擦拭机腔的动作要轻柔ue004以免损坏机腔内温度敏感器。

离心机使用时如果不放平衡的话，离心机里面转子转速很快会导致离心机机身振动，甚至在运作时会倒踏过来，这样很危险。高速离心机在平衡时要求更高，因为它更危险。转速越高的离心机不光重量很重，使用时还要特别放平衡，就连离心管里面的试液都要放置等量，离心管还要对称放入转子试管孔内，以确保转子平衡运行，而且在调节转速时，还要使用分段升速法。扩展资料：离心机分类离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力（配合适当的滤材），将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。沉降式离心机的主要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心力，加快混合液中不同比重成分（固相或液相）的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。离心机大量应用于选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。选择离心机须根据悬浮液（或乳浊液）中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体（或两种液体）的密度差、液体粘度、滤渣（或沉渣）的特性。参考资料来源：百度百科-离心机

离心机的使用：每一转头都要有一份使用档案，记录累积的使用时间，若超过了该转头的最高使用限时，则须按规定降速使用。1、使用各种离心机时，必须事先在天平上精密地平衡离心管和其内容物，平衡时重量之差不得超过各个离心机说明书上所规定的范围，每个离心机不同的转头有各自的允许差值，转头中绝对不能装载单数的管子，当转头只是部分装载时，管子必须互相对称地放在转头中，以便使负载均匀地分布在转头的周国。2、若要在低于室温的温度下离心时。转头在使用前应放置在冰箱或置于离心机的转头室内预冷。3、离心过程中不得随意离开，应随时观察离心机上的仪表是否正常工作，如有异常的声音应立即停机检查，及时排除故障。4、每个转头各有其最高九许转速和使用累积限时，使用转头时要查阅说明书，不得过速使用。

高速冷冻离心机操作步骤1.打开台式高速冷冻离心机电源开关，进入待机状态。2.选择合适的转头：离心时离心管所盛液体不能超过总容量的2/3，否则液体，易于溢出；使用前后应注意转头内有无漏出液体残余，应使之保持干燥。转换转头时应注意使离心机转轴和转头的卡口卡牢。离心管平衡误差应在0.1克以内。3.选择离心参数：a）按温度设置按钮，再用数字键设置离心温度，回车确定。b）按速度设置按钮，可在RPM/RCF设置档之间切换，用数字键设置离心速度，　　回车确定。c）按转头设置按钮，再用数字键设置转头型号，回车确定。d）按时间设置按钮，再用数字键设置离心时间，回车确定。e）离心机刹车或加速速度一般设置在0～4之间，不宜经常调整。4.将平衡好的离心管对称放入转头内。盖好转头盖子拧紧螺丝。5.按下离心机盖门，如盖门未盖牢，离心机将不能启动。6.按START键，开始离心。离心开始后应等离心速度达到所设的速度时才能离开，一旦发现离心机有异常（如不平衡而导致机器明显震动，或噪音很大），应立即按STOP键，必要时直接按电源开关切断电源，停止离心，并找出原因。7.机器如发现故障，请及时与有关人员联系。8.使用结束后请清洁转头和离心机腔，不要关闭离心机盖，利于湿气蒸发。9.使用结束后必须登记，注明使用情况。高速冷冻离心机操作注意事项1.台式高速冷冻离心机在预冷状态时，离心机盖必须关闭，离心结束后取出转头要倒置于实验台上，擦干腔内余水，离心机盖处于打开状态。2.超速离心时，液体一定要加满离心管，应超离时需抽真空，只有加满才能避免离心管变形。如离心管盖子密封性差液体就不能加满，以防外溢，影响感应器正常工作。3.转头在预冷时转头盖可摆放在离心机的平台上，或摆放在实验台上，千万不可不拧紧浮放在转头上，因为一旦误启动，转头盖就会飞出，造成事故！4.转头盖在拧紧后一定要用手指触摸转头与转盖之间有无缝隙，如有缝隙要拧开重新拧紧，直至确认无缝隙方可启动离心机。5.使用时一定要接地线。离心管内所加的物质应相对平衡，如引起两边不平衡，会对离心机成很大的损伤，至少将缩短离心机的使用寿命。6.在离心过程中，操作人员不得离开离心机室，一旦发生异常情况操作人员不能关电源（POWER），要按STOP。在预冷前要填写好离心机使用记录。可以咨询科邦实验室了解更多

1、放置离心管一定要放入对称的位置。若无法对称，可取同种型号的离心试管放入等量蒸馏水使其对称。2、开启离心机时将盖子盖上。3、离心中途不要停下来加入其他离心试管。4、若离心试管在离心中途破碎，应立即停止离心，将离心机倒过来，使碎片从上口落出。5、开启和关闭离心机的时候一定是速度慢慢增加或者减小的，不能一下子使速度改变很快。

离心机使用注意事项：1、离心机应始终处于水平位置，外接电源系统的电压要匹配并要求有良好的接地线。2、开机前应检查机腔有无异物掉入。3、样品应预先平衡使用离心机微量离心时，离心套管与样品应同时平衡。4、挥发性或腐蚀性液体离心时，应使用带盖的离心管，并确保液体不外漏以免侵蚀机腔或造成事故。5、每次操作完毕，应做好使用情况记录，应定期对机器各项性能进行检修。6、离心过程中若发现异常现象，应立即关闭电源，报请有关技术人员检修。7、定期清洁机腔。8、使用离心机时遵守左右手分开原则，只以右手操作仪器。9、使用冷冻离心机时，除注意以上各项外，还应注意擦拭机腔的动作要轻柔，以免损坏机腔内温度敏感器。离心机的使用步骤：1、离心前用天平保证离心管的绝对平衡。2、打开电源歼关，离心机自检后，开启盖门。3、选择所需转头，用扳手安装转头，松紧适当。4、装载离心管后，拧好转头盖，按下离心机门盖。5、设定好转速、时间和温度后，按下启动按钮开始离心。6、离心结束后，开启门盖，拧开转头盖。7、取出离心管后，卸下转头，关闭电源开关。8、在离心机内仓恢复室温后，擦干内壁离心机的含义：离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心原理：当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。

1、离心机一定要放置在坚固、平稳、平整的水平台面或地板上，不能晃动。2、先打开离心机样品仓盖子，检查是否存在异常，如有异常，先排除异常。盖好盖子，接通电源。设定一个基础转速和离心时间，转速可以设定为最大，时间设定为5分钟。开启电源进行空转测试。3、空转测试正常后，关闭电源。打开样品仓。将载有样品的试管对称放置在样品仓试管孔里。4、注意放置样品试管时，一定要将同体积同质量的试管放置在对称位置。如果质量不完全相同的，也要尽量将质量相近的、相差最小的放置在对称位置。5、样品离心参数的设定。分离血液样品的离心转速可以设定在3500~4000转/分钟。时间设定为5分钟。其他如药液、浸膏这类的需要先尝试。一般来说，样品的不溶物质与液体比重相差越大，越容易分离。转速和时间都可以低和少。6、离心结束，关闭电源，打开样品仓盖子。

药品生产行业在积极贯彻 GMP 的同时，为医药工业生产服务的制药装备行业相应提出了《制药装备符合药品生产质量管理规范的通则》等指导性标准，以配合规范的实施。这里制药装备所提出的“符合”与制药行业的“贯彻”表达出制造方和使用方两者有着不“符合”就不能很好的“贯彻”，要“贯彻”就必须“符合”的不可分割的联系。在讨论分离机械产品符合 GMP 问题前，先了解一下制药行业 GMP 的实施情况，再从制药装备产品符合 GMP 角度来探讨分离机械符合 GMP 的问题。制药行业实施GMP的概况GMP源自 1962 年美国 FDA 为保证药品生产质量的管理需要应运而生的，1969 年世界卫生组织（WHO）将 GMP 推向了世界，我国在 1988 年公布 GMP 后又先后进行了两次修订，GMP 真正得到广泛重视和强化实施是在 1998 年修订以后。GMP 在制药行业里有着很强的权威性和约束性，其强制贯彻的力度之大前所未有，国家和企业都投入了相当巨大的精力、财力、物力和人力，国内未取得药品 GMP 认证的企业被叫停；通过GMP 认证的药品生产企业，其设施、设备、工艺技术等被大幅更新，生产环境、生产条件得到了比较彻底的改变，药品生产安全和药品质量有了明显的提高，对药品生产企业可以说经过的是脱胎换骨的变化。从 GMP 的贯彻情况来看，我国实行的 GMP 是以世界卫生组织 WHO 推荐给各国指导实施的“国际化”范本为基础制而定的，与美欧等发达国家实行的 cGMP 又称动态药品生产质量管理规范）还有着较大差距，关键是静态过程管理和动态过程管理的区别。就我国 GMP 的实施水平而言，只能说明我国药品的生产管理与国际接上了轨，在国际贸易中我国的“GMP 认证”还尚缺乏发达国家的认可，所以 cGMP 就成为我国药品生产管理转向全过程质量控制与更为有效的实施目标。2006 年国内出现的“欣弗”事件，是某药企不严格贯彻灭菌规程的一个典型事例，因此迫切需要 GMP 朝着“治本”方向深化，国家也正在加大整治力度，2006 年国家药品监督专项行动收回 86 张 GMP 证书，有些企业受利益驱使，取证中出现借用设备或仪器应付，过后又停用，其危及公众用药的安全。国内中药、兽药、食品行业也都在采用 GMP的管理方法，据悉国家食品药品监督管理局已有组织制定 cGMP 的考虑。因此，“十一五”期间制药行业还将面临质量管理的再次上台阶。符合GMP是制药装备发展的基本原则药品的生产和生产质量与制药设备的因素息息相关，GMP 的意义是把影响药品生产质量的人为差错减到最低，防止一切对药物的污染、交叉污染和使药品质量下降的发生，确保药品安全和生产质量的万无一失，因此决定了制药装备的发展也必须符合这个原则。制药设备在作为药品生产手段的同时，又是不可忽视的污染因素之一。美 FDA 曾针对污染输液所至触目惊心的药难事件（即发生在 20 世纪 60 年代一度频频爆发的败血症案）展开调查，得出的结论出乎意料，并非是 企业没做无菌检查或违反药事法规，而是在于无菌检查本身的局限性、设备或系统设计的缺陷以及生产过程的偏差，导致如：（1）设备上的压力表及温度显示与实际部位的需要并不一致而未达到灭菌要求；（2）设备密封缺陷导致药品再次受污染等。另外出现问题还涉及制造设备的材料、所使用的介质、设备的结构（防静电、防爆、密封、润滑、清洗结构）、操作方法以至设备排放（散尘、散热、废气、废水）等。由于制药加工设备的设计、制造、使用等环节都可能存在引发污染和交叉污染的潜在危险，FDA 将其原因归结为“过程失控”，故提出对药品生产环节进行管理和对生产设备进行验证的规定，诞生了GMP，使制药用设备区别于一般用途机械而处在受监控的状态，这是 GMP 对制药生产设备的明确观点。鉴于GMP 有对制药设备的专门要求，以及制药设备所涉及的各种药物性状（热敏性、黏附性、吸湿性、挥发性、反应等）、剂型（膜剂、膏剂、栓剂、气雾剂、输液剂、片剂、胶囊微丸剂等）、制药工艺方法或过程（反应、结晶、发酵、蒸馏、萃取、分离、浓缩、真空及微波干燥、筛分、湿热及干热灭菌、粉碎、切制、选别、洗烘、润炒、药用纯水及纯蒸汽制取）等，使得制药装备成为一个跨学科、融合多领域技术、多元化产品的特殊性行业。在制药企业中都设有 GMP 验证的专门组织或机构，设备验证已成为制药企业在设备购置或投用前进行的例行工作，并正在成为对质量更具说服力的一种市场认可方式，无形中成了使用方选择、评价制药机械产品的一种手段。验证驱使装备制造企业间的产品竞争更加激烈，使制造方不得不关注自己产品的性能和水平，设备的验证让企业感受到了产品生产与市场的接轨和 ISO 所提出的社会责任标准的内涵。为引导制药装备行业内 GMP 的开展，行业相继制定了《制药装备符合药品生产质量管理规范的通则》、《制药机械（设备）验证导则》等指导性标准。随着 GMP 的发生，产生了 URS（用户需求标准）、CIP（在位清洗）、SIP（在位灭菌）、TTW（穿墙隔离技术）、无尘对接传递系统、不见阳光的结构等许多新的设计方法和新的行业术语。GMP 对制药设备的要求基本可归纳有以下方面：（1）净化、清洗和灭菌方面：净化，对设备来讲包含两层意思，即设备自身不对生产环境形成污染及不对药物安全构成威胁；清洗和灭菌，设备的在位清洗和在位灭菌技术（指系统或机构在原安装位置不作任何移动和改变条件下进行清洗或灭菌的功能）是有效控制交叉污染的方法，但需设备结构上与控制上的技术支持。（2）材质、外观和安全设计方面：制造设备的材料不得对药品性质、纯度、质量产生影响，应无毒、耐腐蚀且不与所接触物质发生化学反应，不产生吸附作用，不产生微粒；外观的简洁是达到完全清洗或清洁目的的前提条件；安全保护也包含了两层意思，一是从药物安全讲，设备不得使药物性质和质量发生改变；二是设备操作和运行的安全及保护性能。（3）结构设计方面：设备中机械动力构件与物料等接触的情况很多，常常又是结构设计上很难处理的（如粉体混合、动轴密封等与药物接触部分的不良结构极易形成污染）。此外，还涉及到简洁和光滑设计、润滑结构和润滑剂的选择、局部百级空气层流净化、设备使用中自身因素对环境和药物的影响与威胁等方面，都是结构设计须十分注意的。（4）在线检测、控制和验证方面：在线检测、控制是满足安全和连续化生产的条件，需要数显、分析、记录、程控、报警等先进技术的应用。验证是对制药设备质量进行系统确认的有文件证明的活动，其包括设计确认、安装确认、运行确认和性能确认 4 个阶段，使用方对设备要经过以上验证，合格后方可投入使用，制药装备制造方在研发阶段就必须注重产品设计要符合 GMP。（5）相关公用工程方面：设备不是独立存在的，制药设备所用介质（水、气、汽等）和设备发散因素对药品生产的安全也有着不可忽略的影响，同样，也涉及到与制药设备配套设施、设备的接口（工艺口、验证口、取样口、 检修口等）。面对 GMP，希望制药设备设计满足药品安全生产“零缺陷”的要求，有些要求对于机械结构设计来说近于苛刻。诸如：（1）容器内零部件结构应无滞留物料的死角； （2）动轴的密封不得向物料一侧渗漏；（3）如何实现 CIP与 SIP；（4）减少工序暴露；（5）避免工艺上、传递上或设备操作上所产生的交叉污染；（6）实现连续化、无菌化“不见阳光”的密闭生产系统；（7）防止人为差错。从 GMP 对制药设备的严格要求来讲，给了制药装备结构与功能上很大的研发和改进的空间，形成了制药装备“十一五”期间以技术创新和现代技术应用为主的竞争发展时期。分离机械如何满足GMP的讨论分离机械是药品生产领域中原料药生产过程的主要工序设备，制药生产上使用的最多分离机械为离心机，其设备有：三足式、螺旋式、管式、碟片式、旁滤式、吊袋式等型式的离心机等。由于使用环境、料液性质和工艺条件的特殊性，作为药用的离心机就需要在设计上有更多地考虑，如材料、结构、物料输入输出方式、安全性、劳动强度、控制、清洗或消毒灭菌等要适应和满足药品生产工艺的要求。在实施 GMP 过程中，制造企业为适应药品生产，曾为减少人工污染和减轻劳动强度研发了提袋式离心机；为解决药物的多种腐蚀性和黏附性研制了涂聚苯硫醚离心机；为适于细、粘性物料还研制出旁侧过滤、无滤饼阻力过滤的旁滤式离心机等产品。药用离心机有对生产中换批、换品种时有清洗、灭菌要求，而一般用途离心机却不是主要的。尚具备能够真正意义上的 CIP、SIP 功能的离心机几乎没有，设计上缺少清洗、灭菌的装置和工艺接口、验证口等，转鼓内部不易被完全清洗也是主要问题。较多的离心机多考虑由人工清洗机器内部，当然不否认人工清洗的洗净效果，但作为药用设备应从防止各种污染源、避免再次受到污染的角度考虑，CIP、SIP 被证实是最有效的方案。在药品生产中离心机的清洗通常要每班或每批进行，灭菌一般是每几批确定为一个灭菌周期，每次灭菌要经清洗、吹净、通蒸汽并持续数小时完成。按照 GMP 思路，我们对药用离心机具有的清洗、灭菌功能和其实际清洗、灭菌的效果不能看作是一回事，其功能的效果必须要通过验证加以证实，离心机的清洗灭菌需要建立一个由生物指示剂和热电偶等组成的验证系统。药用离心机的使用功能需求是制造者最为关注的问题，就制药行业使用的情况看，因药物的物质种类繁多、性状的差异很大，从药物制备来说，物料粉碎得细对药物有效成分析出有利，相应提取率会越好，但药渣黏度相对会越大，造成固液分离难度增大，成为困扰分离效率与卸料的难题，使得一部分离心机不适用。相对而言，刮刀式卸料是一种较有效的方法，但刮刀式离心机在进料的自动控制、有效清除残渣层和 CIP 功能上尚需优化。为防止污染可考虑对离心机传动部分与工作部分隔离安装不同洁净室区的“穿墙”结构的设计，国外已有全密闭离心干燥机将离心、洗涤、干燥过程和装料工艺集中设计在一个设备中，脉冲气体 100%下料，消除药物暴露的隐患，主要可用于无菌、高活性等产品，克服了离心机不能彻底干燥的问题，实现了密闭加高效的生产工艺。此外，在努力减轻劳动强度与减少周转上，提袋式、翻袋式和旁滤式离心机是一种效率较高、可保证晶粒完整的机型。在连续化生产的思路启发下，可考虑多工序或多工步合一的设计，固相沉淀和液相过滤功能合一的分离机械将有利于提高过滤分离效果，也规避了为提升离心机分离因数所受材料强度和转速的限制。另外，发酵是制药的重要工艺，全发酵液萃取在国外已进入工业化，我国仍是空白，实现全发酵液萃取高效破乳剂及三相分离机是关键。企业在经历 GMP 实施过程后，开始设法解决离心机操作靠使用者经验为主、物料转移、清洗靠人工等问题，也着眼与相关系统接口上建立自动控制功能的开发。结语本文从制药行业实施 GMP 的概况入手，阐述了符合 GMP 是制药装备发展的基本原则，并以此讨论了药用离心机。对药用离心机的发展，笔者认为应从这些方面努力：（1）了解制药工艺需求是发展药用离心机的前提；（2）应着力在程序自动控制、人机隔离操作、易清洁、可消毒灭菌结构、在线分析和不同性状物料分离方式的研究与改进；（3）在向功能全、污染小、控制高水平、提高无菌化操作水平等方向还是大有“文章”可做的。

(1)离心机套管底部要垫棉花或试管垫。(2)电动离心机如有噪音或机身振动时，应立即切断电源，即时排除故障。(3)离心管必须对称放入套管中，防止机身振动，若只有一支样品管另外一支要用等质量的水代替。(4)启动离心机时，应盖上离心机顶盖后，方可慢慢启动。(5)分离结束后，先关闭离心机，在离心机停止转动后，方可打开离心机盖，取出样品，不可用外力强制其停止运动。(6)离心时间一般1～2分钟，在此期间，实验者不得离开去做别的事。

检查面板上的旋钮是否在规定的位置上。高速离心机使用注意事项最主要的是要检查面板上的旋钮是否在规定的位置上，电源在关的位置上，电位器及定位器在零的位置上，应该根据需要用定时旋钮选择所需时间以及速度，同时要注意完成这一步后必须先将调速旋钮旋至零位，待停机后方可取出试管进行分析。高速离心机广泛用于生物，化学，医药等科研教育和生产部门，分离液体与固体颗粒或液体混合物中各组分，适用于微量样品快速分离合成。

你说的应该是水平转子哦。水平转子的话，只需配平就可以了，每边可以放两个样品就好了。达到配平的话就没有什么问题了。或者你可以直接购买需要的孔数来完成你说需要的样品容量哦，湘仪有一款TD3带的就是8*15ml的哦

离心机使用注意事项：　　1.离心机应始终处于水平位置ue004外接电源系统的电压要匹配ue004并要求有良好的接地线。　　2.开机前应检查机腔有无异物掉入。　　3.样品应预先平衡ue004使用离心机微量离心时离心套管与样品应同时平衡。　　4.挥发性或腐蚀性液体离心时ue004应使用带盖的离心管ue004并确保液体不外漏以免侵蚀机腔或造成事故。　　5.每次操作完毕ue004应做好使用情况记录ue004应定期对机器各项性能进行检修。　　6.离心过程中若发现异常现象ue004应立即关闭电源ue004报请有关技术人员检修。　　7.定期清洁机腔。　　8.使用离心机时遵守左右手分开原则ue004只以右手操作仪器。　　9.使用冷冻离心机时ue004除注意以上各项外ue004还应注意擦拭机腔的动作要轻柔ue004以免损坏机腔内温度敏感器。

1、 依照“使用前须知”，做好准备工作。2、 将称好的重量一致的试管对应放入离心孔内，合上离心机盖。3、 接通电源，按“开/关”键开启机器。4、 按速度数码管下方上调键或下调键，设定所需速度，范围在1000转/分－4000转/分，按键一次变化100转/分，设定后自动保存，以方便长期同速使用。5、 按时间数码管下方上调键或下调键，设定所需时间，范围在0－120分钟，按键一次变化1分钟，设定时间不保存，通电后自动在0挡（即OFF）6、设定完毕后，按启动键开始工作，如需中途退出，请先按暂停键后断电，切莫直接断电。7、工作完毕，关闭电源，清洁整机。

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，产品具有性能稳定、使用灵活、可靠性高等优点。用户使用离心机过程中要注意哪些问题呢?下面小编就来具体介绍一下离心机使用注意事项，希望可以帮助用户更好的应用产品。1、为了确保安全和离心效果，仪器必须放置在坚固水平的台面上，工程塑料盖门上不得放置任何物品;样品必须对称放置，并在开机前确保已拧紧螺母。2、使用前应检查转子是否有伤痕、腐蚀等现象，同时应对离心杯做裂纹、老化等方面的检查，发现有疑问立即停止使用，并与厂方联系;开机运转前请务必拧紧转头的压紧螺帽，以免高速旋转的转头飞出造成事故。3、转速设定不得超过最高转速，以确保机器安全运转。4、使用中如果出现0.00或其他数字，机器不运转，应关机断电，10秒后重新开机，待所设转速显示后，再按运转键，机器将照常运转。5、如需分离样品的比重超过1.2克/立方厘米，最高转速N必须按下式修正：N=NMAX*(1.2/样品比重)1/2，NMAX=转子极限转速。6、不得在机器运转过程中或转子未停稳的情况下打开盖门，以免发生事故。7、离心杯必须等量灌注样品，切不要使转头在不平衡的状况下运行。8、离心机一次运行最好不要超过60分钟。9、离心机必须可靠接地;机器不使用，请拔掉电源插头。

一、注意做好使用前的准备工作使用高速离心机前必须先检查面板上的各旋钮是否在规定的位置上，即电源在关的位置上，电位器及定时器在零的位置上。高速离心机厂家提醒要注意每支试管中放置等量的样品，然后对称放入转头内，以免由于重量不均造成放置不对称而使整机在运行过程中产生震动。二、注意应该按照规范操作在操作过程中，首先试管放入高速离心机后要注意拧紧螺并盖好有机玻璃盖，然后插上插头接通电源再打开电源开关。热销的高速离心机厂家提醒应该根据需要用定时旋钮选择所需时间以及速度，同时要注意完成这一步后必须先将调速旋钮旋至零位，待停机后方可取出试管进行分析。三、注意操作的其他细节问题选材精良的高速离心机厂家强调要注意仪器使用前，应仔细阅读说明书以免操作失误。并且应该要将高速离心机放在平整又坚固的台面上，以免在高速运转时带来不必要的麻烦；在不用的时候，要注意有机玻璃派上不能够堆放物品，以免压坏或出现高低不平，影响仪器的使用效果；并且仪器在高速旋转时注意千万不可打开有机玻璃盖门。

小浮沉使用离心机的目的是分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开。它也可用于排除湿固体中的液体。

1、开机检查：1.1. 检查油位是否在合适的范围内；1.2. 检查表面各个部件是否松动；1.3. 检查各管路连接是否正确；2、按操作规程开机、运行、关机、清洗。3、按要求对设备进行检查、修理、润滑。4、注意事项：使用中有异常抖动或巨响立即停机检查；要按要求对设备进行周检，并做好记录；在离心机运行前必须调整好制动装置在工作中的状态；分离心机滚筒的旋转频率超出标定频率时，要停止使用；在滚筒旋转时，不得拆卸、调试或安装盖和管道系统。

离心机是实验室极常见的分离工具，通常依其使用目的可分成数种：低速离心机、高速冷冻离心机、超高速真空离心机等；低速又有细胞离心机，以及常见的微量离心机等。使用离心机首重安全，因为离心力失控可能造成很大的破坏。因此要注意离心管是否有平衡，离心转速是否超过极限，离心陀是否有腐蚀或过荷。仪器用具：高速冷冻离心机 离心陀及离心管 微量离心机 ?ｍｉｃｒｏｆｕｇｅ? 悬臂式粗天平 操作项目：１． 平衡离心管。 ２． 离心机操作方法。 ３． 离心机及离心陀的保养方法。 注意事项：１． 通常离心机都会有登记表，请在使用前确实登记 ?使用者、转陀、转速、时间?。 ２． 离心管一定要平衡好，放入离心陀时也要注意位置平衡。绝对不要超过离心机或离心陀的最高限转速。３． 一定要在达到预设转速后，才能离开离心机；若有任何异状，要立刻停机。４． 通常听声音即可得知离心状况是否正常，也可注意离心机的震动情形。５． 使用硫酸铵等高盐溶液样本后，一定要把离心陀洗干净，也要清理离心机转舱。 ６． 超高速离心机则因转速极高，也更加复杂，需要另外的专门训练才可使用。

1、开机运行前 认真阅读机器的使用说明书2、未确定机器安装牢固前，不得操作离心机3、离心机运转过程中如发生振动或者异响，立即停止离心机运行4、机器为停稳前，不得拆装离心机5、维护离心机时，应断开电器开关及保险6、对离心机进行清洁作业时，应选择不会对离心机部件造成腐蚀的清洁液7、拆装离心机时，使用专用工具8、离心机不使用时，应清洗干净，妥善放置，定期进行保养维护

离心机是实验室常用的仪器之一，通过它完成常规的固液分离和样品分离纯化。 实验室离心机 通过转子高速运转产生的离心力将不同颗粒大小、不同密度的物质进行分离。对于实验室离心机的日常操作，安全是首要问题，只有正确使用实验室离心机才能确保操作的安全性。 以下几种类型离心机及相关设备耗材 实验室离心机 1、迷你离心机Mini4K/7K/10K/12K(1.5/2mL离心管；8联管) 2、微孔板离心机MiniG-2500（96孔板离心机） 3、台式高速冷冻离心机（SH2160R、MH3180R） 4、台式高速常温离心机（Ministar 21K、SH2160、MH3180） 5、台式低速冷冻离心机（M3250R、M4750R） 6、台式低速常温离心机（S400、M3050、M3250、M4750） 7、高低速通用离心机（MH4750（常温型）、MH4750R（冷冻型）） 8、落地式高速冷冻离心机（HL10R、HL21R） 9、落地式低速冷冻离心机（L5500R、L6R、XL720R） 10、落地式低速常温离心机（L5500、L6M） 11、自动定位离心机模块KS-I 12、安全自动离心机KS-II 13、真空离心浓缩仪ZLNS-1 实验耗材 1、离心管（10ml/28ml/30ml/50ml/85ml/100ml/120ml） 2、离心瓶（250ml/300ml/450ml/500ml/750ml/1000ml/2000ml/2400ml） 离心配件 1、适配器（1.5ml转0.2/0.5ml、10ml转1.5/5ml、15ml转1.5/5ml、50ml转1.5/2/5/10/15ml、50ml尖圆底互转、100ml转5/10/15/50ml、250ml转10/15/50ml、500ml转5/10/15/50ml、750ml转15/50ml、1000ml转15/50ml） 2、套管（塑料套管10ml/15ml/20ml、不锈钢套管10ml/15ml/50ml/100ml） 实验室离心机操作规程 1、实验室离心机放置在水平坚实的地板或平台上，机器处于水平位置，以避免机器在离心过程中产生振动； 2、打开电源开关，根据需要安装所需的转子，将平衡好的样品放置在转子样品架上（离心筒必须与样品同时平衡），关闭实验室离心机盖子； 3、选择功能键，设置温度、速度、时间、加速度和减速度，微机控制的机器还需要按存储键来记住输入的信息； 4、按下启动按钮，实验室离心机将根据上述参数运行，并在预定时间自动关机； 5、在实验室离心机完全停止转动后打开盖子，取出离心样品，用柔软干净的布擦拭转子和机腔内壁，只有在离心机腔室内温度与室温平衡后才能盖上机盖。 实验室离心机注意事项 1、启动机器前，检查转头是否安装牢固，是否有异物落入机腔； 2、样品应预先平衡，并呈对角线放置。使用离心管进行离心时，离心管和样品应同时平衡； 3、离心挥发性或腐蚀性液体时，应使用带盖的离心管，以确保液体不会外漏，以免腐蚀机腔或造成事故； 4、离心过程中如发现异常，应立即停止运行，关闭电源，并报告仪器管理人员； 5、保持机腔内干燥。冷冻型离心机使用完后，用干抹布擦拭机腔内的水珠，然后打开机盖

使用离心机时下列哪种操作是正确的?（ACD）A. 离心管必须盖紧盖子;B. 可以用盐溶液或次氯酸盐溶液平衡空离心管;C. 使用固定角度的离心转子时,必须注意离心管不要装的太满以防溢出;D. 每次使用后要清除离心桶、转子、离心机腔的污染。离心机安装步骤：1、开机、按开门键打开离心机门盖；选择合适的转子和适配器；清洁转子、离心腔、适配器；安装转子、适配器。2、双手握住转子，将转子的中心孔对准锁紧套。垂直放下，放到锥体部分的底部。放开双手，再用手轻按一下转子，确认转子底部已经放到指定位置。使用附带的内六角扳手，按照顺时针方向旋紧锁紧螺钉。离心机使用说明：1、在正确位置装入离心样本；旋紧转子盖，双手缓慢关闭离心机门盖；设置参数，开始离心实验；离心结束按开门键，用手轻扶开门盖，取出样本。2、转子运转前应准确对称地装载样品和放置试管（需配平），离心试管可以不同时装载样品，但一定得对称装载要样品，不对称装载样品室绝不允许开机运转。3、当您所用的分离样品有污染时或为防止分离样品被污染时，将样品和转子一起从转轴上取下，放入生物安全操作柜内后进行其他操作。关闭离心机门盖或打开门盖时，要用手扶住门盖并缓慢轻柔操作。

日常使用注意事项1 离心机要放在平坦和结实的地面或实验台上，不允许倾斜；2 通常离心机都会有登记表，请在使用前确实登记使用者、转头、转速、时间；3 离心管一定要用天平平衡重量（重量平衡），盖上离心管盖子并旋紧；4 把平衡好的离心管对称地放入离心陀中（位置平衡），盖上离心陀的盖子，注意有无旋紧；5 完成离心时，要等待离心机自动停止，不允许用手或其他物件迫使离心机停转，待转头完全静止后，才能打开舱门，请尽快取出离心管，先观察离心管是否完全，以及沉淀的位置，尽速把上清倒出，小心不要把沉淀弄混浊。

离心机是一种常见的实验室设备，广泛应用于科学研究和制药等领域。虽然离心机使用简单，但在使用过程中仍需注意以下事项，以确保操作安全和正确性。离心管要平衡：当将试管放置在离心机中时，请确保它们均匀分布。如果试管没有平均分布，它们可能会导致不平衡旋转，并损害离心机。因此，在使用离心机时，务必注意离心管的数量、重量、尺寸和方向，以免发生不稳定情况。处理好液体样本：液体样品有可能会波动或飞溅。故当对某些样品进行离心分离时，需要注意分离前适当地标记每个样品，并注意严格遵守离心机的容量规范和离心管的密度限制。控制好转速和时间：各个类型的离心机会有不同的速度和时间设置。在使用离心机时，请确认所采用的最佳转速和运行时间是否正确，并务必保持耐心, 在合适的转速和时间之内恰当地进行处理。定期检查：使用离心机后，应每次清洗并检查以确保其在完美运作。检查包含离心机盖是否正常关闭和防护系统是否可靠，如发现任何问题或异常情况请及时通知维修人员进行修复。有选择性地储存：离心机的操作频率和样品种类不断变化，有些机器不会常用，应注意存放和维护，最好定期使用若干时间，以提高机器的良好使用寿命。总之，正确操作离心机以及定期检查和保养是确保实验室工作安全和有效性的关键。了解并遵守以上事项, 能够更好地保证离心机设备的安全稳定运行，同时可以减少损坏、浪费成本和降低实验过程中的失败几率。

在离心机使用过程中应该注意的事项有如下：1.机体应始终处于水平位置，外接电源系统的电压要匹配，并要求有良好的接地线。2.开机前应检查转头安装是否牢固，机腔有无异物掉入。3.样品应预先平衡，使用离心筒离心时离心筒与样品应同时平衡。4.挥发性或腐蚀性液体离心时，应使用带盖的离心管，并确保液体不外漏，以免腐蚀机腔或造成事故。5.擦拭离心机腔时动作要轻，以免损坏机腔内温度感应器。6.每次操作完毕应作好使用情况记录，并定期对机器各项性能进行检修。7.离心过程中若发现异常现象，应立即关闭电源，报请有关技术人员检修。离心机的使用方法如下：1.离心机应放置在水平坚固的地板或平台上，并力求使机器处于水平位置以免离心时造成机器震动。2.打开电源开关，按要求装上所需的转头，将预先以托盘天平平衡好的样品放置于转头样品架上(离心筒须与样品同时平衡)，关闭机盖。3.按功能选择键，设置各项要求：温度、速度、时间、加速度及减速度，带电脑控制的机器还需按储存键，以便记忆输入的各项信息。4.按启动键，离心机将执行上述参数进行运作，到预定时间自动关机。5.待离心机完全停止转动后打开机盖，取出离心样品，用柔软干净的布擦净转头和机腔内壁，待离心机腔内温度与室温平衡后方可盖上机盖。

（1）接电前确认机器放置在平整台面上，确认离心机内部无其他杂物。打开电源开关，旋转调速/启动旋钮设定一个基础转速，运行一段时间后，转速可以设定为最大，按下调速/启动旋钮进行空转测试；（2）空转测试正常后，轻按门盖开关，打开门盖，将载有样品的试管对称放置在管套中（如果使用 10ml 的离心管或是 10ml、5ml 的采血管时，需将采血管垫高塞放在套管内），确认对称放置相近重量的离心样品，为防止运转试样溢出，试管量≤总容量的 80%；（3）放好样品后，关闭门盖，调整调速/启动旋钮到需要的转速，轻按调速/启动旋钮，开始离心；（4）再次轻按调速/启动旋钮，停止离心，待转速为 0，轻按门盖开关，打开门盖，取出样品，离心结束。

使用离心机时的错误操作如下：1、没有对称放置离心管是错误的。2、对称放置的离心管里面，放置的混合物体积或质量相差较大是错误的。3、离心机没有完全挺稳就动手强制停止、或拿取离心管的操作是错误的。4、启动时，没有盖好顶盖是错误的。5、离心机套管底部没有缓冲垫，让离心管自由落体掉入管套，致使离心管破裂遗撒溶液的操作是错误的。离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开。离心机的分类:离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力（配合适当的滤材），将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体。

离心机的安全使用规则（） A.离心机需放在平稳坚固的水平台面上。B.使用中离心机发生抖动和噪音时需立即切断电源，检查故障。C.离心试管的安放需保持旋转力矩的平衡，防止机身振动。D.离心机启动需从低速向高速缓慢加速。E.离心结束后，待离心机停止转动再取出离心试管。正确答案：ABCDE

实验室用离心机使用时应注意哪些事项？实验室离心机使用时注意事项：1.放置离心管的时候一定要对称的放置！！这样才能转起来，保证不偏，比如有四个放置离心管的位置，一定要放入两个离心管而且是隔一个放一个2.在开启离心机的时候一定要将离心机的盖子盖上3.开启和关闭离心机的时候一定是速度慢慢增加或者减小的，不能一下子使速度改变很快 还有一点，就是在保证离心管对称外，还要保持重量相当。液体最好也不要是沸点太低的，要注意内外气压比。如果是有毒试剂还要做好通风处理。

离心机使用注意事项：　　1.离心机应始终处于水平位置ue004外接电源系统的电压要匹配ue004并要求有良好的接地线。　　2.开机前应检查机腔有无异物掉入。　　3.样品应预先平衡ue004使用离心机微量离心时离心套管与样品应同时平衡。　　4.挥发性或腐蚀性液体离心时ue004应使用带盖的离心管ue004并确保液体不外漏以免侵蚀机腔或造成事故。　　5.每次操作完毕ue004应做好使用情况记录ue004应定期对机器各项性能进行检修。　　6.离心过程中若发现异常现象ue004应立即关闭电源ue004报请有关技术人员检修。　　7.定期清洁机腔。　　8.使用离心机时遵守左右手分开原则ue004只以右手操作仪器。　　9.使用冷冻离心机时ue004除注意以上各项外ue004还应注意擦拭机腔的动作要轻柔ue004以免损坏机腔内温度敏感器。

使用方法台式电动离心机：首先将本机放在比较平整而结实的台面上，关闭各工作开关，将调速调到最低位置，把定时器旋到您所需的定时时间，再打开电源开关，由低速逐渐向高速调至您所需的工作速度。三、 注意事项：1、为了确保安全，使用时一定要接地线。2、使用时须将有机玻璃盖头盖妥，减少噪音及空气的阻力。3、离心管内所加的物质应相对平衡，偏差小于3克。4、请勿高速启动，中速运转延长寿命。

离心机是一种广泛应用于生化实验、制药、环保、食品等领域的常用实验仪器。由于离心机的使用涉及到人员的安全和实验结果的准确性，因此在使用离心机时需要注意以下事项：了解离心机的使用说明书和相关安全规定。在使用离心机之前，必须仔细阅读离心机的使用说明书，并按照要求进行操作，同时必须遵守相关的安全规定，如佩戴个人防护设备、禁止触摸转子等。检查离心机的状态。在使用离心机之前，必须检查离心机的状态，如是否有异响、转子是否松动等，以确保离心机的运行状态符合要求。使用正确的离心管。不同的离心机需要使用不同类型的离心管，使用不正确的离心管可能会导致离心机故障或者实验结果出现偏差。同时，离心管也必须符合相应的规格和标准。均衡样品重量。离心机必须保持平衡，否则会导致转子失衡，产生不必要的震动和噪声。在使用离心机时，必须保持样品管的重量均衡，如果需要同时离心多个样品，必须保持各样品管内的样品量相同。遵守离心机运行时间和转速限制。离心机的运行时间和转速都是有限制的，必须根据样品的要求进行调节。同时，也要避免在高速离心时离心管破裂或者产生温度过高的问题。注意离心机的维护和清洁。离心机必须经常进行维护和清洁，以确保其运行状态良好，并保持清洁卫生。总之，离心机是一种用于生化实验和制药等领域的重要实验仪器，需要注意相关的安全和操作规范，以确保其安全和可靠的使用。

离心机是一种将混合物分离成不同组分的装置，它通过物料在离心力的作用下，使得不同密度、大小、重量的组分被分离开来。使用离心机时，需要先将待分离的混合物注入离心机的离心杯中，然后将离心杯放入离心机内部，通过离心机的高速旋转来产生离心力，最终使混合物中的不同组分分离出来。分离出来的组分可以通过不同的管道或容器进行收集。在使用离心机时需要注意安全，操作人员必须穿戴好相应的防护装备，离心杯也需要平衡放置，以免在高速旋转时出现不平衡而导致离心机故障。

插上电源，打开离心机开关；使离心机预冷20min左右；使用time（时间）键设定离心时间，旋转speed(速度)键设定转速或相对离心力；打开预冷好的离心机，旋开离心机转子盖，将装有样品的离心管先在天平上平衡，然后擦干离心管外壁放入离心机中，盖上离心机的转子盖以及离心机盖，按start/stop键启动离心；.离心停止后，取走离心样品；离心机盖敞开，关闭离心机电源，待离心机内壁冰融化后用软毛巾擦去离心机内的水分和转头；盖上离心机转子盖，合上离心机盖，按离心机开关键关闭离心机，拔下插头。每次预冷前或操作完毕后，应作好离心机使用情况的详细记录。

1) 打开电源开关，进入待机状态。2) 用户根据实验需要在实验开始前需设定各项参数，或直接调用预设程序。3) 开启预冷功能。4) 在离心机达到设定温度后，拧开转子盖，放入样品离心管，开始离心。5) 等待离心时间结束后，打开离心机，从转子中取出样品离心管。6) 敞开离心机，关闭电源，等待其内部冷凝水蒸发。 摘自瑞沃德离心机用户手册

离心机是广泛应用于生命科学、化学、制药、环保等领域的一种实验室设备，使用离心机的注意事项如下：1、使用前应对设备进行清洁和检查，确保其符合规范，确认离心机的各部分是否运转正常。2、根据样品和离心机特性选择离心管，并将样品按需均匀分布在离心管中，避免管子中物质的质量不均等导致离心过程出现偏差。3、安装离心转子前需清洁和检查，以避免其中残留物或者杂质降低离心转子的旋转效能。4、调整离心机的转速前应确保所有无移动部件都已经固定好，避免因为设备震动导致设备损坏或者实验失败。5、开始离心前应先调整离心时间和速度，根据样品特性和用途进行合适的设置。6、离心机使用时，应远离阻碍运动和妨碍震动吸收的物质，确保设备的稳定性和可靠性。7、在离心机离心过程中，应注意设备的警报信号，一旦出现异常应立即停止离心并进行检查和处理。8、离心结束后，应先停止转子运动，然后将样品小心取出，避免因为样品位置变化导致实验出现异常。9、离心机运行结束后，应进行设备的清洁和消毒以确保其使用的卫生安全性。10、离心机使用的温度和湿度应控制在正常范围内，避免受潮或者过热等对设备损伤。11、离心机使用时应避免轻重不均的样品混合，遵守离心机的最大旋转负载限制。12、离心机使用时应应用适当的转子托盘和负载平衡工具，以确保转子平衡稳定，避免因为不必要的震颤导致设备损伤。13、离心机在运行过程中应多次观察样品离心轨迹和转子运转状态，避免设备因为操作错误而导致实验失败或者设备损伤。14、离心机使用完成后，应及时进行设备检查和维护，清除设备中的样品残留物或者其他杂物。离心机作为实验室中常用的实验设备，使用时应严格按照操作规程操作，注意设备的保养和管理。只有遵守使用要点，才能确保离心机的正常运转和准确可靠的实验结果。离心机是一种复杂的实验设备，在使用时应仔细遵守操作规程，减少实验误差和设备损伤的风险。离心机离心机是一种利用旋转力将样品分离的实验仪器。它通过运用向心力的原理，将混合物分离成不同密度的部分，是生物化学实验和制药工业中不可或缺的分离工具。离心机主要由马达、离心转子、离心室、裙边等组成。其中，离心转子根据不同要求和离心机结构的不同，可有多种规格。使用时，将混合物装置到转子中，启动离心机，根据离心速度和时间的设定，让混合物向心离心，被分离成不同的组分，进而达到纯化和分离的目的。离心转子和离心室之间一般需要用空气或真空隔离，从而避免样品之间的交联和交叉污染。离心机通过简单而高效的分离过程，加快了实验的节奏和增强了实验结果的准确性。根据离心机的不同结构和混合物的不同，可以使用多种不同类型的离心机。最常见的包括普通高速离心机、低速离心机、超高速离心机、微量离心机等。这些离心机的应用范围广泛，包括检测DNA、RNA、酶、蛋白质、细胞等生物学实验、药理学研究、化学分析、食品工业等领域。

离心机的操作及注意事项如下：1、离心机应始终处于水平位置，外接电源系统的电压要匹配并要求有良好的接地线。2、开机前应检查机腔有无异物掉入。3、样品应预先平衡使用离心机微量离心时，离心套管与样品应同时平衡。4、挥发性或腐蚀性液体离心时，应使用带盖的离心管，并确保液体不外漏以免侵蚀机腔或造成事故。5、每次操作完毕，应做好使用情况记录，应定期对机器各项性能进行检修。6、离心过程中若发现异常现象，应立即关闭电源，报请有关技术人员检修。7、使用离心机时遵守左右手分开原则，只以右手操作仪器。8、使用冷冻离心机时，除注意以上各项外，还应注意擦拭机腔的动作要轻柔，以免损坏机腔内。离心原理当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。

对于离心机应该这样正确使用：1、使用各种离心机时，必须事先在天平上精密地平衡离心管和其内容物，平衡时重量之差不得超过各个离心机说明书上所规定的范围，每个离心机不同的转头有各自的允许差值，转头中绝对不能装载单数的管子，当转头只是部分装载时，管子必须互相对称地放在转头中，以便使负载均匀地分布在转头的周围。2、若要在低于室温的温度下离心时。转头在使用前应放置在冰箱或置于离心机的转头室内预冷。3、离心过程中不得随意离开，应随时观察离心机上的仪表是否正常工作，如有异常的声音应立即停机检查，及时排除故障。4、每个转头各有其最高允许转速和使用累积限时，使用转头时要查阅说明书，不得过速使用。每一转头都要有一份使用档案，记录累积的使用时间，若超过了该转头的最高使用限时，则须按规定降速使用。5、装载溶液时，要根据各种离心机的具体操作说明进行，根据待离心液体的性质及体积选用适合的离心管，有的离心管无盖，液体不得装得过多，以防离心时甩出，造成转头不平衡、生锈或被腐蚀，而制备性超速离心机的离心管，则常常要求必须将液体装满，以免离心时塑料离心管的上部凹陷变形。每次使用后，必须仔细检查转头，及时清洗、擦干，转头是离心机中须重点保护的部件，搬动时要小心，不能碰撞，避免造成伤痕，转头长时间不用时，要涂上一层上光腊保护，严禁使用显著变形、损伤或老化的离心管。扩展资料：离心机使用守则：1、离心机在预冷状态时，离心机盖必须关闭，离心结束后取出的转头要倒置于实验台上，擦干腔内余水，此时离心机盖处于打开状态。2、转头在预冷时转头盖可摆放在离心机的平台上，或摆放在实验台上，千万不可不拧紧浮放在转头上，因为一旦误启动，转头盖就会飞出，造成事故！3、转头盖在拧紧后一定要用手指触摸转头与转盖之间有无缝隙，如有缝隙要拧开重新拧紧，直至确认无缝隙方可启动离心机。4、在离心过程中，操作人员不得离开离心机室，一旦发生异常情况操作人员不能关电源（POWER），要按STOP。在预冷前要填写好离心机使用记录。5、不得使用伪劣的离心使管，不得用老化、变形、有裂纹的离心管。6、在节假日和晚间最后一个使用离心机须例行安全检查后方能离去。7、在仪器使用过程中发生机器故障，部件损坏情况时要及时与生产厂家联系。使用离心机的注意事项：1、离心机套管底部要垫棉花或试管垫。2、电动离心机如有噪音或机身振动时，应立即切断电源，即时排除故障。3、离心管必须对称放入套管中，防止机身振动，若只有一支样品管另外一支要用等质量的水代替。4、启动离心机时，应盖上离心机顶盖后，方可慢慢启动。5、分离结束后，先关闭离心机，在离心机停止转动后，方可打开离心机盖，取出样品，不可用外力强制其停止运动。6、离心时间一般1～2分钟，在此期间，实验者不得离开去做别的事。参考资料来源：百度百科-离心机

　　【摘 要】介绍了过滤技术在洗煤厂产品脱水中的应用。文章首先简单介绍了洗煤厂常用的过滤设备，然后依次介绍了过滤技术在末精煤脱水中的应用、在浮选精煤中过滤脱水中的应用以及在浮选尾煤中的应用。 　　【关键词】洗煤厂；脱水；过滤 　　精煤水分是煤炭产品的重要质量指标之一，除褐煤和一些比较年轻的煤矿外,煤的内在水分一般仅占2%左右,湿法选煤面临着繁重的脱除其外在水分的任务。本文在此简要地对湿法选煤中应用过滤技术进行脱水的技术。 　　1 洗煤厂常用的过滤设备 　　洗煤厂用于脱水作业的过滤设备很多，下面列出一些洗煤厂常用的过滤设备。 　　1.1 末精煤（小于13mm粒级），采用离心脱水机或压滤机。 　　1.2 中煤和矸石、末中煤，采用离心脱水机。 　　1.3 细煤泥（小于0.5mm粒级）、浮选精煤，采用过滤机和压滤机脱水；浮选尾煤，采用压滤机、过滤机、沉降式离心机和带式压榨过滤机等脱水。 　　由于洗煤产品的最终水分对其价格和使用影响极大，因此洗煤厂脱水设备的选用原则主要是依据产品（包括中间产品）的粒度所要求的水分，当然处理能力也是需要考虑的一项影响产出能力和产出成本的重要因素。 　　2 末精煤脱水 　　末精煤是指块精煤洗选后产生的小于13mm粒级的精煤，需先经过脱水筛去除大部分重力水，然后送入离心机脱水，各种类型的过滤式离心机都可用于末精煤的脱水，但螺旋卸料离心机和振动卸料离心机占主导地位，而现在压滤机也可用于末精煤脱水。 　　振动卸料离心机的脱水技术经济指标，如：吨煤电耗较低，吨煤设备重量较轻，入料粒度可以放宽，但离心液中的含固量较低，其综合性能优于螺旋卸料离心机，因而应用较多。近来由于螺旋卸料离心机脱水产品稍有降低，离心强度较高，再加上振动卸料离心机存在不足之处，因此螺旋卸料离心机使用呈上升趋势。 　　现在用压滤机进行末精煤脱水也比较多。压滤机脱水是利用压力泵或压缩空气将预先准备好的煤浆压入相邻两块滤板组成密闭滤室中，使滤布两边形成压力差，滤液透过滤布排出滤室，而滤饼则被留在滤布上，从而实现固液分离。末精煤压滤机集流体静压力过滤，隔膜剪切挤压过滤和强气压穿流过滤为一体。其脱水过程分三个阶段：①高压流体静压力过滤脱水，主要由过滤介质阻挡浆体中的固体颗粒形成滤饼，继而在压力作用下排出滤饼颗粒间的游离水和部分隙水。②二维变向剪切压力过滤脱水，旨在破坏在静压力过程中所形成二维滤饼定型空隙，改变颗粒二维几何结构，重新排列滤饼颗粒分布状态。③采用强气穿流脱水，用压缩空气强气流穿透滤饼孔隙，顶排滤饼空隙中的水，可大幅度降低末精煤产品水分。 　　3 浮选精煤中的过滤脱水 　　浮选精煤的粒径小于0.5mm，需经浓缩或者浮选机浮选后才能脱水，圆盘加压过滤机就是一种很理想的脱水设备，工作原理是将普通圆盘式过滤机放置在一特别的压力容器内，利用压缩空气作为过滤动力，在过滤介质、过滤盘和滤布两侧产生压差而进行过滤脱水，它具有一个可靠密封排料装置和一套自动控制系统，煤浆在压缩空气作用下，在过滤圆盘上形成滤饼并脱水、卸料，再经刮板运输机集中到密封排料装置中，以间歇方式排出机外。该设备使传统的圆盘过滤机真空（负压）压差过滤变为压缩空气正压过滤，具有过滤速度快，滤饼水分低，处理能力大，噪声低，能耗少等特点。 　　20世纪70年代出现了一种沉降过滤式离心机，用来代替圆盘真空过滤机处理浮选精煤，这种离心机具有处理量大，附属设备少，脱水产品水分低等优点，应用趋势十分看好。国内某洗煤厂还采用压滤机进行了浮选精煤的工业性脱水试验，取得了比较理想的效果。试验设备为KS—150型自动厢式压滤机，入料灰分为7.38%，入料压力为0.5MPa，滤饼水分为19.37%，脱水效率达93.32%，单循环处理量（干煤泥）为2.28t，单台处理量（干煤泥）为6.85t/h。表1给出了山东某矿洗煤厂浮选精煤小筛分试验结果。使用压滤机产出的滤饼含水率比圆盘式过滤机要低。由此证明压滤机也是一种理想的高浮选煤脱水设备，对改善细黏浮选煤的脱水效果，降低产品水分作用十分显著，具有广泛推广和应用价值。 　　4 过滤技术在浮选尾煤中的应用 　　洗煤厂中的脱水作业难度最大的是浮选尾煤泥水的处理，至今仍是一个重要的攻关课题。煤泥水直接排放不仅流失大量煤泥，还对环境造成严重污染。对煤泥水进行过滤脱水既可回收大量尾煤，又可回收洗水用作循环水。 　　浮选尾煤的粒度一般较细，0.074mm以下的占70%～80%，且多属泥质颗粒，灰分高（一般达50%，有的高达70%），具有细、黏、高灰的特点，这些特点对过滤极为不利。煤泥水需送入浓缩，以获得高浓度的沉淀物。一般底流质量浓度可达700～800g/L，底流水分45%～50％。浓缩后煤泥的进一步脱水处理可使用多种过滤设备。 　　4.1 用带式压榨过滤机处理煤泥 　　用带式压榨机处理浮选尾煤时，要求浮选尾煤在进入带式压榨过滤机前先进行絮凝处理，悬浮液先在网带上进行重力脱水，然后在机械作用下进行压榨脱水。某厂使用SEM—1000ST带式压榨机过滤机处理浓密机底流，入料质量浓度为400～750g/L，入料灰分为38%～50%，入料粒度0.074mm以下的占70%～90%，絮凝剂耗量为100～180g/t，工作压力为0.3～0.4MPa，滤饼厚度为6～18mm，滤饼水分为29%～38%，滤液质量浓度为14～40g/L，生产能力为每台3～9t/h。 　　在生产过程中由于要加入絮凝剂，增加了运行成本，而且由于产品水分比较高，难以保证产品的质量，这样带式压榨过滤机逐渐被自动厢式压滤机所取代。 　　4.2 使用自动厢式压滤机处理煤泥 　　用自动厢式压滤机处理尾煤浓密机底流最为合适，一般滤饼水分仅为21%～24%，滤饼脱落容易，滤液较清，而且可以处理较细的尾煤。某矿使用KS—150型自动厢式压滤机处理灰分为40%～47.5%的浮选尾煤，入料质量浓度为300g/L，入料压力为0.5MPa，滤饼水分为22%～29%，滤液较清，处理能力为6.6t/（台h）。有煤矿使用SK—300大型厢式压滤机处理灰分为26.5%～29.5%的原生煤泥，入料质量浓度为250g/L，入料压力为0.5MPa，滤饼水分为21%～26%，滤液较清，处理能力为35t/（台h）。 　　生产实践证明，采用自动厢式压滤机可回收洗煤厂高灰煤泥，实现洗煤厂洗水闭路循环。目前压滤机已在全国各洗煤厂得到推广应用，并取得了较好的社会效益和经济效益。 　　4.3 使用水平带式过滤机处理煤泥 　　水平胶带式真空过滤机是使过滤物料在固定真空箱真空力作用下，物料借助重力散落在固定真空箱上面一同步运行的水平胶带滤布上，固体物料被截留，液相通过滤布、胶带和真空箱排出。实现重力和真空压力组脱水，具有入料在水平胶带上呈粗、细粒泥自然分层，过滤速度快，真空区利用率高，卸饼彻底等特点。对细粒含量高、难过滤煤泥，当入料浓度中0.074mm以下粒级含量为50%，入料浓度450～600g/L时，单位处理能力0.76t/（m2?h），产品水分平均为22.02%，在同等条件下比使用圆盘真空过滤机的产品低5～8个百分点，滤液中固体质量浓度平均为10g/L。 　　参考文献 　　[1]张跃首.圆盘真空过滤机改造之实践[M].煤质技术第五期,20031. 　　[2]徐新阳.气压过滤机理及滤饼的分形结构研究:[学位论文].沈阳:东北大学,1993. 　　作者简介： 　　申红霞（1979--）,女，汉，本科，山西高平人，助理工程师， 2003年太原理工大学矿物加工专业毕业,现从事煤矿安全生产技术管理工作。

需要。一些需要对物料进行多级过滤或精细处理的场合，真空带式过滤机和离心机可以结合使用，以达到更高效、更精细的过滤效果。例如在钛白粉生产过程中，通常需要先使用真空带式过滤机将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来，然后再使用离心机进一步提取固体颗粒中的水分，以达到更高的干度要求。

卧式螺旋沉降离心机工作参数的选择：用户可根据悬浮液的物料性能，分离后液相与固相的要求，以及处理能力等因素，合理地选择离心机有关参数，如：处理量Q，转鼓转速n，转鼓与螺旋的差转速△n，溢流板直径D等，以获得较满意的分离效果。1、转鼓转速n随着转鼓转速的上升，分离因素上升，分离效果提高(在差速带轮确定后)，螺旋与转鼓之间的差转速随之增大，处理能力加大，但离心机的振动、噪声也随之增加，使用寿命会有所下降，一般在能满足分离要求的前提下，选用合适的转速是十分重要的，因此本机转鼓转速最高为3200r/min，工作转速建议选用在2000～3000r/min的范围内。2、进料流量(处理量)Q进料流量小，料液在转鼓内的轴向流速也小，物料在机器内停留时间则长，分离效果提高；进料流量增大，轴向流速也增大，物料在机器内停留时间减少，分离效果随之下降。此外进料流量还受到螺旋排渣能力的限制。当物料含固量较高，进料量过大，会造成分离后的沉渣因不能及时排出而引起转鼓堵料，影响分离，极端状态甚至不能分离，造成机器堵料故障。因此在使用本机器时，应按物料的固相含量和分离要求选择适当的进料流量(即处理量Q)，一般可在各种流量下进行分离效果比较后，确定最佳的进料流量,本机在△n=10r/min下的固相最大排渣量须小于1.0m3/h。3、溢流板直径D转鼓大端溢流板直径的调节，能改变转鼓沉降区和干燥区的有效长度，溢流板直径小，则沉降区增大，干燥区减少，转鼓的液池深度增加，分离后液相中含固量可降低，但固相沉渣的含湿量增加，反之溢流板直径增大，沉降区长度减少，干燥区长度增加，分离后液相中含固量将增加，分离效果变差，而固相沉渣含湿量会减少，在实际使用时应根据分离要求综合考虑，经操作试验后选用合适的溢流板直径D。4、转鼓与螺旋的差转速差转速小，螺旋对流体扰动小，分离效果变好，固相沉渣在干燥区的停留时间长，固相含湿量减少，但固相排渣能力下降,易产生堵料；反之差转速大，螺旋对流体的扰动加大，分离效果变差，固相沉降在转鼓中停留时间减少，固相沉渣的含湿量会增大，但固相排渣能力增加。差转速的确定一般是根据物料含固量大小来定，含固量较大应选用较大的差速，含固量较少则可选用较小的差转速，初始差转速的最终确定是根据试验，由分离要求，处理能力等因素来确定。初始差转速的调整可在运行状态下通过调节液压变频器频率来实现，初始差转速的使用范围一般在5～15r/min内。5、悬浮液的特性物料中固相粒子越大，则越易分离；固相颗粒大小不一，则能被分离极限粒子决定了最终的分离效果，部分小于极限粒子的小颗粒，将会随分离清液夹带出去。液固两相的重度差愈大，则分离越容易，悬浮液的粘度越小，则越易分离，反之则难分离。为此可适当提高物料进料温度或通过絮凝方法,加快自由沉降速度的预先处理，以降低粘度来改善分离条件。卧式螺旋沉降离心机是一种将泥水混合物经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在主机高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片连续将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓的机器。

卧螺离心机可调整的运行参数主要有三个：转鼓转速、螺旋与转鼓的差转速、液池深度转鼓转速表征分离因数：如果物料固相颗粒小，固液密度差小，液体粘度大(温度低)，分离因数尽可能大一点。如果物料固相颗粒大，固液密度差大，液体粘度小(温度高)，分离因数可以小一点。如果固液分离过程中添加絮凝剂形成集团沉降，分离因数可以更低螺旋与转鼓的差转速：当转鼓转速不变，改变差速器输入轴的转速可以改变螺旋与转鼓的差转速，使螺旋的输送能力(排渣能力)发生变化，进而影响离心机的分离效果液池深度：改变离心机的沉降能力和脱水能力。其它的就是次要的了，对加工影响不是很大对应的专项参数调整，有专门的输入位置的，按工艺要求操作就行了富一阳光与你讨论离心分离机设备问题，希望对你有帮助~

是把核原料用来提纯的，用高速旋转的方式。只不过是因为要求太高，所以难以制造，并且价格昂贵。离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

分离因数=3.14乘以转鼓每分钟转数除以30，的平方再乘以转鼓半径再除以重力加速度9.81。 希望能帮助您

问题一：小朋友问我为什么制造原子弹需要离心机，怎么回答比较妥当？ 原子弹需要铀235 做弹芯，天然铀矿里的铀里面包括铀235 铀234 铀238三种同位素。（同位素是同一元素的不同原子，其原子具有相同数目的质子，但中子数目却不同。例如：氕、氘和氚，它们原子核中都有1个质子，但是它们的原子核中却分别有0个中子、1个中子及2个中子，所以它们互为同位素。）要把它们进行分离，就需要一个叫铀离心分离机的机器。原理如下： 利用在离心力的作用下，分子质量不同的流体的压强分布不同的原理分离同位素的方法。在巨大的离心力场作用下，输入离心机的 *** 气体中的轻分子235UF6在离心机转子中央部分加浓, 而重分子238UF6更多地趋于筒壁，造成铀同位素在径向的部分分离。 离心法的分离系数取决于两种同位素分子的质量差，而与同位素分子本身质量无关。这就使得分离重同位素并不比分离轻同位素困难，有利于铀同位素分离。另外，分离系数随着 离心机转筒线速度的增加而迅速增加。实用工业离心机是高速逆流离心机(图2)，通过机械驱动、热驱动和供料驱动等方式,在转筒内部产生环流，使得在转子的轴向上形成丰度梯度，分离系数大大增加。 另外两种分离法是气体扩散法、喷嘴法。 baike.baidu/...fyPGj_ 问题二：普通高速离心机与制造核武器用的高速离心机在结构上有什么区别吗？为什么国家要严格控制使用？ 普通高速离心机主要是用于液体或者悬浮液离心，制造核武器的高速离心机主要是做海体的离心，结构肯定大相径庭的，严格控制使用是防止扩散用来制造大规模杀伤性武器考虑。 长沙趋势仪器有限公司专业制造实验室离心机 问题三：制造核弹用的是什么样的离心机？ 转速达到每秒2万转的高转速离心机.可以说能把贴在墙上的漆都甩下来. 问题四：洗衣机洗衣服的原理是什么？和离心有关吗？ 为什么离心机可以制造核武器？拜托了各位 谢谢 洗衣机洗衣服和离心力没有关系。甩干才和离心力有关/洗衣服是通过水流来把衣服上的脏物冲掉的。所以说衣服脏一点都有可能洗不干尽呢？至于为什么离心机可以制造核武器？我也不太清楚了。那个你的去查那方面的质料了 记得采纳啊 问题五：离心机不是用来训练宇航员的吗？还能制造核武器 训练航天员的离心转椅和核武器用的离心机完全两种不同的东西 问题六：什么是铀浓缩离心机 自然界的铀大部分是铀-235 而用于制造核武器和核燃料的铀是铀-238 铀-238是铀-235的同位素 在天然铀矿中含量较少 武器级和燃料级的原料要求铀-238的纯度比较阀 所有浓缩铀离心机就是一种把铀-238从铀-235中抽离出来的一种机器 无论是生产核武器还是生产核燃料 浓缩铀离心机都是必不可少的 具体的原理就是把铀原料经过处理 变成气体化合物 然后放进高速旋转的圆筒里（类似洗衣机那样） 由于铀-238比铀-235要重 所以铀-238的气体化合物更容易吸附在筒壁上（重的物体旋转所需的离心力更大） 所以经过数次离心过程之后就会得到纯度较高的铀-238 这就是浓缩铀离心机 问题七：为什么伊朗上万台现代化离心机搞不成核弹 离心机是用来生产提纯铀的，要搞核弹，光有铀是不够的，还需要其他的相关研究，要制造成武器，还要解决小型化的问题，因此造核武器光有离心机是不够的 问题八：美国当初研制核武器的时候为什么动用了全国三分之一的电力? 因为制造核武器要进行浓缩铀的提炼，需要几千台离心机来进行，那就差不多几个足球场那么大，以当时的技术这样做是非常耗电的，所以就算动用全国三分之一的电力也不稀奇。

　　高速离心机的原理是：离心机在高速旋转的过程中，由离心力所导致的运动使悬浮于液体中的固体物质形成沉淀，也就是悬浮体液中质量或体积较大的物体向转头半径最大的方向移动，而质量或体积较小的部分沉积在转头半径较近的地方。　　离心机就是一个产生离心力的机器，离心力与转子半径、转速及样品质量有关：即F=Rmω2(F：离心力：R：半径：m：样品质量：to：转速)，离心力是衡量离心机最重要的参数之一，也是离心机档次的区别标准之一，离心机在出厂的时候都会给出该离心机的最大离心力。　　离心机是一种在离心力的作用下进行固液、液液或固液液相分离的机械，转子（转鼓）是离心机的主要部件，其安装在高速旋转的竖直或水平轴上，在离心力的作用下实现分离，可用于离心过滤和离心沉降的分离操作。分离因数是离心机分离性能的主要指标，是物料所受的离心力与重力的比值，等于离心加速度与重力加速度的比值。　　过滤离心机是离心机的转鼓壁上开孔，并覆以滤布，在离心力的作用下实现过滤分离。　　沉降离心机是离心机的转子（转鼓）壁上无孔，在离心力的作用下实现沉降分离。

若是选择进口品牌，贝克曼库尔特好。引领全球离心技术70多年的贝克曼库尔特公司是一家集离心机研发设计、生产、销售、服务于一体的公司。通过提供高效可靠的离心分离技术、独特的转头设计、创新的离心管和配件以及先进的离心软件，贝克曼库尔特为您精心准备了多种不同配置的顶尖离心机产品。各种超速离心机、台式离心机和高速离心机等，可满足您对离心容量、速度以及温度的不同需求。贝克曼库尔特生命科学事业部一直致力于改善全世界人类的健康。在过去的一百年里，“贝克曼”、“库尔特”品牌的各种仪器已被世界各地医务人员和科研工作者所普遍接受和认可。他们为广大科研、商业实验室的生命科学研究工作者们提供优异的仪器系统、试剂和全球性的技术服务与支持，不断促进生物学科研的新技术发展。他们的技术支持和售后服务网络遍及全球，营销达至130多个国家。公司主要产品包括流式细胞仪、离心机、实验室自动化系统、细胞与颗粒计数器以及粒度分析仪等，其产品主要用于前沿的重要研究领域，包括基因组学、蛋白质组学、细胞组学以及生物制药等。

1、离心机一定要放置在坚固、平稳、平整的水平台面或地板上，不能晃动。2、先打开离心机样品仓盖子，检查是否存在异常，如有异常，先排除异常。盖好盖子，接通电源。设定一个基础转速和离心时间，转速可以设定为最大，时间设定为5分钟。开启电源进行空转测试。3、空转测试正常后，关闭电源。打开样品仓。将载有样品的试管对称放置在样品仓试管孔里。4、注意放置样品试管时，一定要将同体积同质量的试管放置在对称位置。如果质量不完全相同的，也要尽量将质量相近的、相差最小的放置在对称位置。5、样品离心参数的设定。分离血液样品的离心转速可以设定在3500~4000转/分钟。时间设定为5分钟。其他如药液、浸膏这类的需要先尝试。一般来说，样品的不溶物质与液体比重相差越大，越容易分离。转速和时间都可以低和少。6、离心结束，关闭电源，打开样品仓盖子。

离心机的日常保养离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。检查其他部位有无松动及不正常情况。 接通电源依顺时针方向开车启动（通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右）。 通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。 物料尽可能要放置均匀。 必须专人操作，容量不得超过额定量。严禁机器超速运转，以免影响机器使用寿命。机器开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理。离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入。为确保离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换；轴承盖有无漏油情况。机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁。不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离；另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合。离心机“喘振”制冷离心式机组的离心机常发生“喘振”现象。制冷离心压缩机原理是将大分子量的制冷剂通过高速运动将其积压到小的空间进行压缩，然后通过降温进行冷凝。 离心式冷水机组能量调节方式是靠调节高速转动的导片角度来调节压缩比。当供冷量下降的时候，导片做的功降低，压缩出去的气体压力和吸入压缩机的气体压力相近，导致气体回流产生机械的强迫震动。（也称“喘振”）喘振会造成机械部件的损坏。 离心机的发展离心机是将样品进行分离的仪器，广泛应用于生物医学、石油化工、农业、食品卫生等领域，它利用不同物质在离心力场中沉淀速度的差异，实现样品的分析分离。离心机自问世以来，历经低速、调整、超速的变迁，其进展主要体现在离心设备和离心技术两方面，二者相辅相成。从转速看，台式离心机基本属于低速、高速离心机的范畴，因此具有低速和高速离心机的技术特点，其结构主要由电机驱动系统、制冷系统、机械系统、转头和系统控制等几部分组成，与落地式离心机相比只不过是尺寸和容量小一点罢了。通用台式离心机的发展已经模糊了低速、高速、微量和大容量离心机的界线，众多的转头为科研人员提供相当广泛的应用范围，成为科研实验室首选机型，如美国的Sorvall的ST2l，德国 Heraeus新机型 Biofuge Stratos等。

1.离心机1g是560转，具体计算方式如下：RCF(1000)=(2*3.1415*16.667)^2*0.5/9.8=104.72^2*0.5/9.8=5602.这里g是重力加速度，RCF(relative centrifugal field)表示相对离心场，以重力加速度g（/s2）的倍数来表示；rpm(revolution per minute，或r/min)表示离心机每分钟的转数。rmp与g之间的换算公式为：RCF = 1.119 x 10-5 x (rpm)2 x r 。其中r 表示离心机转轴中心与离心管中心的距离，单位为cm。由于离心管的位置由转子（rotor）决定，因此r 必须由查阅相关转子的参数而得。扩展资料：一、离心力（g)和转速（rpm)之间的换算1.离心力G和转速RPM之间的换算其换算公式如下：G=1.11×10^(-5)×R×(rpm)^2，其中G为离心力，一般以g（重力加速度）的倍数来表示。10^(-5) 即10的负五次方，(rpm)^2转速的平方，R为半径，单位为厘米。2.例如，离心半径为10厘米，转速为8000RPM，其离心力为：G=1.11*10（－5）*10*（8000）2=7104即离心力为7104g.而当离心力为8000g 时，其转速应为：8489即约为8500rpm。二、按分离因素Fr值分可将离心机分为以下几种型式：1、常速离心机Fr≤3500（一般为600~1200），这种离心机的转速较低，直径较大。2、高速离心机Fr=3500~50000，这种离心机的转速较高，一般转鼓直径较小，而长度较长。3、超高速离心机Fr>50000，由于转速很高（50000r/min以上），所以转鼓做成细长管式。分离因素Fr是指物料在离心力场中所受的离心力，与物料在重力场中所受到的重力之比值。参考资料：百度百科-离心机

1、将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；2、将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；3、排除湿固体中的液体；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；4、利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

1、放置离心管一定要放入对称的位置。若无法对称，可取同种型号的离心试管放入等量蒸馏水使其对称。2、开启离心机时将盖子盖上。3、离心中途不要停下来加入其他离心试管。4、若离心试管在离心中途破碎，应立即停止离心，将离心机倒过来，使碎片从上口落出。5、开启和关闭离心机的时候一定是速度慢慢增加或者减小的，不能一下子使速度改变很快。

卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓内壁上，形成固体层(因为环状，称为固环层)；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层，称为液环层。由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把固环层的污泥缓慢地推动到转鼓的锥端，并经过干燥区后，由转鼓圆周分布的出口连续排出；液环层的液体则靠重力由堰口连续溢流排至转鼓外，形成分离液。

回答：.分离力强：离心机利用离心力用，能够迅速将混合液体、混气体、乃至悬浮液中的固体颗粒或沉淀物分离出来，分离效率高，能够得到高纯度的产物。.适用范围广：离心机在化学、主化、制药、食品、环保等领域都有应用，能够处理各种类型的祥品，包括悬浮液、污泥、血夜、蛋白质、细胞等。有哪里看不懂的您可以再问。

离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。 离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。 工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。 离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。 离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。 还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离，这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。 衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数最高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。 过滤离心机和沉降离心机，主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面；分离机除转鼓圆周壁外，还有附加工作面，如碟式分离机的碟片和室式分离机的内筒，显著增大了沉降工作面。 此外，悬浮液中固体颗粒越细则分离越困难，滤液或分离液中带走的细颗粒会增加，在这种情况下，离心分离机需要有较高的分离因数才能有效地分离；悬浮液中液体粘度大时，分离速度减慢；悬浮液或乳浊液各组分的密度差大，对离心沉降有利，而悬浮液离心过滤则不要求各组分有密度差。 选择离心分离机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格，最后经实际试验验证。 通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机；对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机；对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。 离心分离机未来的发展趋势将是强化分离性能、发展大型的离心分离机、改进卸渣机构、增加专用和组合转鼓离心机、加强分离理论研究和研究离心分离过程最佳化控制技术等。 强化分离性能包括提高转鼓转速；在离心分离过程中增加新的推动力；加快推渣速度；增大转鼓长度使离心沉降分离的时间延长等。发展大型的离心分离机，主要是加大转鼓直径和采用双面转鼓提高处理能力使处理单位体积物料的设备投资、能耗和维修费降低。理论研究方面，主要研究转鼓内流体流动状况和滤渣形成机理，研究最小分离度和处理能力的计算方法。 The centrifuge is mainly used for solid particles and will suspension liquid separated, In the emulsion or two different from each other, the liquid phase dissolved apart from milk (such as isolated cream), It can also be used to eliminate the liquid, such as wet solid with wet clothes washing machine, Special speeding tubular centrifuges are separable different density of the gas mixture, Use different density and particle size of solid particles in the liquid settling velocity different characteristics, but also on the settlement of centrifuge solid particles by density or selecting.and.A centrifuge used in chemical, petroleum, food, pharmaceutical, dressing, coal, water treatment and shipping department.According to the structure and industrial used centrifuge separation requirements, can be divided into filtering centrifuges, centrifuge and centrifuges.A centrifuge around the axis high-speed rotating cylinder itself, called the drum, usually by motor drive. Suspension (or emulsion) join drum after being driven and drum with speed rotating centrifugal force, and in the separation, and components. Usually, drum rotational speed, the higher the better the separation effect.The principle of centrifuge is centrifugal filter and centrifugal sedimentation two kinds. Centrifugal filter is made and produced by centrifugal suspending liquid centrifugal filter medium pressure acting on the liquid through a filter medium, and solid particles as filtrate being trapped in the filter medium surface, so as to realize the liquid-solid separation, Centrifugal sedimentation is using the suspension emulsion (or) of different density components in centrifugal field in the principle, realize the settlement of layered liquid-solid (or liquid-liquid).And those with the experimental analysis on liquid separator, clarification and solids concentration, or separation of liquid centrifuge, this kind of atmospheric and vacuum freeze-drying, is under the condition of different types of operation.Measure centrifuge is an important index of separation separation factor. It said were separated at drum materials within the centrifugal force of gravity, and the ratio of the separation factor and the rapid separation also usually, separation, the better the results. Industrial centrifuge, the separation factor generally for 100 ~ 20,000 tubular centrifuges, speeding up the separation factor analysis, with speed centrifuge 62,000 610000 topped the separation factor. The decision centrifuge, another factor is the work of a drum, large area processing capacity.Filtering centrifuges and sedimentation centrifuge, rely mainly on increasing drum drum diameter to expand the circle on the face, Except a drum machine, and additional circle wall face, such as the disk of the disc separator and room type of machine, a significant increase in the mining subsidence.In addition, the suspension of solid particles in the rules, the more difficult the filtrate or separation of the separation of fine particles increases, in this case, centrifuge needs to have higher separation factor can effectively separated, In the suspension liquid viscosity, separation slowed, Suspension emulsion or components of the density difference, centrifugal sedimentation centrifuge, and suspension is not required components have density difference.Choose centrifuge should according to suspension (or emulsion) of solid particles size and concentration, solid and liquid (or two liquids), liquid viscosity, density phosphate-contained residue (or sediment), and the characteristics of separation requirements analysis, etc. To meet cake (sediment) moisture content and filtrate (liquid) clarify degrees of separation, preliminary selection using which kind of centrifuge. Then according to the operation capacity and automation, determine the types and specifications, centrifuge last practical test.Usually, containing more than 0.01mm particles size of suspension, can choose filtering centrifuges, For suspending liquid in tiny particles or compression, appropriate chooses settlement centrifuge, For suspending liquid containing solid particles is low, the tiny and liquid require high degree of clarification, should choose separator.Centrifuge, the development trend of the future will be strengthened, the development of large-scale separation, improving slag discharge centrifuge, special and combination institution, strengthening separation drum centrifuge and theoretical research studies centrifugal separation process optimization control technology, etc.Strengthening separation properties including drum rotational speed, In the process of centrifugal separation to add new impetus, Accelerating push slag speed, Increasing length of drum to extend the time of centrifugal separation etc. Development of large centrifuge, mainly is the drum drum diameter and by improving processing capacity of unit volume of material that processing equipment investment, energy consumption and reduce maintenance costs. The aspect of theory, the main research within the drum flow condition and cake formation mechanism, research and processing capacity of minimum separation of calculation methods.

离心机 离心机的品种很多，依据转速不同，能够分为低速离心机、高速离心机和超速离心机，转速少于6000r/min 的为低速离心机，低于25000r/min 的为高速离心机，超越30000r/min的是超速离心机；依据温度控制不同，能够分为冷冻离心机和普通离心机，冷冻离心机带有制冷系统，能够控制温度最低至-20℃，普通离心机不带制冷系统；依据用处不同，还能够将离心机分为剖析离心机和制备离心机。实验室常用电动离心机有低速、高速离心机和低速、高速冷冻离心机，以及超速剖析、制备两用冷冻离心机等多种型号。其中以低速（包括大容量）离心机和高速冷冻离心机应用最为普遍，是生化实验室用来分别制备生物大分子必不可少的重要工具。① 普通（非冷冻）离心机 这类离心机构造较简单，可分小型台式和落地式两类，配有驱动电机、调速器、定时器等安装，操作便当。低速离心机转速普通不超越4000rpm，台式高速离心机最大转速可达 18000rpm。 ② 低速冷冻离心机 转速普通不超越4000rpm，最大容量为2~4L，在实验室中最常用于大量初级分别提取生物大分子、沉淀物等。其转头多用铝合金制的甩平式和角式两种离心管有硬质玻璃、聚乙烯硬塑料和不锈钢管多种型号。离心机装配有驱动电机、定时器、调整器（速度指示）和制冷系统（温度可调范围为-20~+40℃），可依据离心物质所需，改换不同容量和不同型号转速的转头。 ③ 高速冷冻离心机 转速可达20000rpm 以上，除具有低速冷冻离心机的性能和构造外，高速离心机所用角式转头均用钛合金和铝合金制成。离心管为具盖聚乙烯硬塑料制品。这类离心机多用于搜集微生物、细胞碎片、细胞、大的细胞器、硫酸沉淀物以及免疫沉淀物等。 ④ 超速离心机 转速可达30000rpm 以上，能使亚细胞器分级分别，并用于蛋白质、核酸分子量的测定等。其转头为高强度钛合金制成，可依据需求改换不同容量和不同型号的转速转头。超速离心机驱动电机有两种，一种为调频电机直接升速，另一种为经过变速齿轮箱升速。为了避免驱动电机在高速运转中产热，装有冷却驱动电机系统（风冷、水冷），限速器、记时器、转速记载器等。此外，超速离心机还装配有抽真空系统。

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，例如从牛奶中分离出奶油。离心机也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力(配合适当的滤材)，将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。沉降式离心机的主要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心力，加快混合液中不同比重成分(固相或液相)的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性。

离心机的操作步骤：1、离心前用天平保证离心管的平衡。2、打开电源歼关，离心机自检后，开启盖门。3、选择所需转头，用扳手安装转头，松紧适当。4、装载离心管后，拧好转头盖，按下离心机门盖。5、设定好转速、时间和温度后，按下启动按钮开始离心。6、离心结束后，开启门盖，拧开转头盖。7、取出离心管后，卸下转头，关闭电源开关。8、在离心机内仓恢复室温后，擦干内壁。离心机使用注意事项1. 离心机在预冷状态时，离心机盖必须关闭，离心结束后取出转头要倒置于实验台上，擦干腔内余水，离心机盖处于打开状态。2. 转头在预冷时转头盖可摆放在离心机的平台上，或摆放在实验台上，千万不可不拧紧浮放在转头上，因为一旦误启动，转头盖就会飞出，造成事故！3. 转头盖在拧紧后一定要用手指触摸转头与转盖之间有无缝隙，如有缝隙要拧开重新拧紧，直至确认无缝隙方可启动离心机。4. 在离心过程中，操作人员不得离开离心机室，一旦发生异常情况操作人员不能关电源(POWER），要按STOP 。在预冷前要填写好离心机使用记录。5. 不得使用伪劣的离心使管，不得用老化、变形、有裂纹的离心管。6. 离心机套管底部要垫棉花或试管垫。7. 电动离心机如有噪音或机身振动时，应立即切断电源，及时排除故障。8. 离心管必须对称放入套管中，防止机身振动，若只有一支样品管另外一支要用等质量的水代替。9. 启动离心机时，应盖上离心机顶盖后，方可慢慢启动。10. 分离结束后，先关闭离心机，在离心机停止转动后，方可打开离心机盖，取出样品，不可用外力强制其停止运动。11. 离心管一定要平衡好，放入转子时也要注意位置平衡。绝对不要超过离心机或转子的最高限转速。12. 一定要在达到预设转速后，才能离开离心机；若有任何异状，要立刻停机。13. 通常听声音即可得知离心状况是否正常，也可注意离心机的震动情形。14. 使用硫酸铵等高盐溶液样本后，一定要把转子洗干净，也要清理离心舱。15. 超高速离心机则因转速极高，也更加复杂，需要另外的专门训练才可使用。

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械;通过高速运转的离心转鼓产生的离心力（配合适当的滤材），将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。1、离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；2、它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；3、特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；4、利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。扩展资料注意事项实验室常用的是电动离心机电动离心机转动速度快，要注意安全，特别要防止在离心机运转期间，因不平衡或试管垫老化，而使离心机边工作边移动，以致从实验台上掉下来，或因盖子未盖，离心管因振动而破裂后，玻璃碎片旋转飞出，造成事故。由于样品组分的密度和沉降系数不同，离心分离后的样品沉淀物会形成层状结构。只需要通过上清液倾出就可以实现离心过程。离心设备实验室离心机8000转每分钟。离心机在高速旋转的过程中，由离心力所导致的运动使悬浮于液体中的固体物质形成沉淀，也就是悬浮体液中质量或体积较大的物体向转头半径最大的方向移动，而质量或体积较小的部分沉积在转头半径较近的地方。在离心过程中，乳浊液或悬浮液样品被放置在一个厚壁离心管中，而离心管放置在离心机转子上。其特征在于通过转子带动离心管快速旋转产生的离心力的作用，样品中的密度较高的成分会加速向离心管的底部沉降。参考资料来源：百度百科-离心机

问题一：离心机是用来做什么的？ 离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。 问题二：离心机主要用于那些行业 用到的，楼主是做什么的啊 问题三：离心机和离心泵有什么区别 都是干什么用的 离心机一般鸡用来分类液体中不同密度的液体，物质。 离心泵是用来从一个地点输送液体（或者混合物，废水，废料）到另一个地方用的。 问题四：为什么医院里有离心机? 是干什么用的? 1．用于分离混悬在溶液中的颗粒 1)分离血液中的有形成分，浓缩体液中细胞或其他有形成分，作分析测定用 2)分离与蛋白结合或抗体结合的配体及游离配体等。 3)分离标本中已经沉淀的蛋白质。 2．分离两种不同密度互不相溶的液体 1)如用有机溶剂提取体液中某些成分。 2)分离血液中的脂质成分，如分离血浆中乳糜微颗粒及各种脂蛋白等。 问题五：我的世界工业2热能离心机干什么用 配合着洗矿机，打粉机用，比如一个铁矿，用着三个机器配合配合，可以打出五个铁锭来 问题六：冷冻离心机做什么用 冷冻离心机主要是针对在高速离心的时候，防止有些离心物质（如蛋白质等）会在高温下产生质变，转速一般不超过4000rpm，最大容量为2―4L，是实验室最常用于大量初级分离提取生物大分子、沉淀物等。其转头多用铝合金制的甩平式和角式两种，离心管有硬质玻璃、聚乙烯硬塑料和不锈钢管多种型号。离心机装配有驱动电机、定时器、调整器（速度指示）和制冷系统（温度可调范围为-20―+40℃），可根据离心物质所需，更换不同容量和不同型号转速的转头。 问题七：刚做纳米材料，没用过离心机，谁能告诉我怎么用 分离纳米材料需要用高速离心机或者高速冷冻离心机，不知道您是做什么实验

1.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。 2.离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。3. 离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。4.工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。5. 离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。 6.离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。 7.还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离，这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。 8.衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数最高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。 9. 选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格，最后经实际试验验证。 通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机；对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机；对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。

1、使用各种离心机时，必须事先在天平上精密地平衡离心管和其内容物，平衡时重量之差不得超过各个离心机说明书上所规定的范围，每个离心机不同的转头有各自的允许差值，转头中绝对不能装载单数的管子。2、若要在低于室温的温度下离心时。转头在使用前应放置在冰箱或置于离心机的转头室内预冷。3、离心过程中不得随意离开，应随时观察离心机上的仪表是否正常工作，如有异常的声音应立即停机检查，及时排除故障。4、每个转头各有其最高允许转速和使用累积限时，使用转头时要查阅说明书，不得过速使用。每一转头都要有一份使用档案，记录累积的使用时间，若超过了该转头的最高使用限时，则须按规定降速使用。5、装载溶液时，要根据各种离心机的具体操作说明进行，根据待离心液体的性质及体积选用适合的离心管，有的离心管无盖，液体不得装得过多，以防离心时甩出，造成转头不平衡、生锈或被腐蚀。扩展资料：注意事项1、离心机套管底部要垫棉花或试管垫。2、电动离心机如有噪音或机身振动时，应立即切断电源，即时排除故障。3、离心管必须对称放入套管中，防止机身振动，若只有一支样品管另外一支要用等质量的水代替。4、启动离心机时，应盖上离心机顶盖后，方可慢慢启动。5、分离结束后，先关闭离心机，在离心机停止转动后，方可打开离心机盖，取出样品，不可用外力强制其停止运动。6、离心时间一般1～2分钟，在此期间，实验者不得离开去做别的事。参考资料来源：百度百科-离心机

工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液（或乳浊液）加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液（或乳浊液）密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固（或液-液）分离。还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离，这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数最高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。过滤离心机和沉降离心机，主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面；分离机除转鼓圆周壁外，还有附加工作面，如碟式分离机的碟片和室式分离机的内筒，显著增大了沉降工作面。此外，悬浮液中固体颗粒越细则分离越困难，滤液或分离液中带走的细颗粒会增加，在这种情况下，离心分离机需要有较高的分离因数才能有效地分离；悬浮液中液体粘度大时，分离速度减慢；悬浮液或乳浊液各组分的密度差大，对离心沉降有利，而悬浮液离心过滤则不要求各组分有密度差。选择离心分离机须根据悬浮液（或乳浊液）中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体（或两种液体）的密度差、液体粘度、滤渣（或沉渣）的特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣（沉渣）含湿量和滤液（分离液）澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格，最后经实际试验验证。通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机；对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机；对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。离心分离机未来的发展趋势将是强化分离性能、发展大型的离心分离机、改进卸渣机构、增加专用和组合转鼓离心机、加强分离理论研究和研究离心分离过程最佳化控制技术等。强化分离性能包括提高转鼓转速；在离心分离过程中增加新的推动力；加快推渣速度；增大转鼓长度使离心沉降分离的时间延长等。发展大型的离心分离机，主要是加大转鼓直径和采用双面转鼓提高处理能力使处理单位体积物料的设备投资、能耗和维修费降低。理论研究方面，主要研究转鼓内流体流动状况和滤渣形成机理，研究最小分离度和处理能力的计算方法。

医院实验室怎样选购离心机 实验室基础设备是科研和临床医学的必备装备,但是许多实验室往往注重分析型的临床检验而忽略基础设备.离心机是最常用的基础设备之一，在医院实验室应用非常广泛，离心机十分离血清，沉淀有形细胞，浓缩细菌，PCR试验等等必不可少的工具。一、离心机的工作原理 离心机在高速旋转的过程中，由离心力所导致的运动使悬浮于液体中的固体物质形成沉淀，也就是悬浮体液中质量或体积较大的物体向转头半径最大的方向移动，而质量或体积较小的部分沉积在转头半径较近的地方。 上面我们提到了离心力这个概念。离心机就是一个产生离心力的机器，离心力与转子半径、转速及样品质量有关：即F=Rmω2(F：离心力：R：半径：m：样品质量：to：转速)，离心力是衡量离心机最重要的参数之一，也是离心机档次的区别标准之一， 离心机在出厂的时候都会给出该离心机的最大离心力。 我们都知道，转子的半径和样品质量在运转的时候是不变的，只有转速可以通过控制发生变化，因此我们往往习惯用转速来描述一个离心机。如：高速离心机，超高速离心机。二、离心机的分类 离心机的种类很多，我们习惯从以下几个方面来分类：按照转速的大小可分为：低速离心机，高速离心机和超高速离心机：按照对温度的要求可分为：普通离心机和冷冻离心机：按照转子的不同分为：水平转子离心机和角转子离心机按照离心机体积的大小还可以分为：落地式离心机、台式离心机、掌上离心机等：按照离心机的档次还可以分为普通离心机和精密离心机。普通离心机功能不多，在转速和容量方面也不精确，如：一个普通离心机的最大转速是5000转／分，但是实际转速却不能达到5000转／分。这样的离心机只适合普通的离心工作，如：分离血清、浓缩尿液等。精密离心机功能多，转速和容量精确，适合一些对离心机要求较高的实验，如：PCR实验、血液成分分离(多用于血站)等。 选购普通离心机，根据工作量的大小，主要从转速和容量两个方面选择。下面详细介绍选购精密离心机应该注意的问题： (1)转速：离心机根据最大转速的不同分为低速离心机(<1 0000 rpm／min)，高速离心机(1 0000 rpm／min一30000 rpm／min)，超高速离心机(>30000 rpm／min)，每个离心机都有额定的最大转速，最大转速指的是在空载情况下的转速，但最大转速根据转子种类的不同、样品质量的大小而有差别。例如：一个离心机的额定转速是16000 rpm／min，说明在空载的时候转子每分钟旋转16000次，加上样品以后，转速肯定会小于16000 rpm／min。转子的不同，最大转速也不同(一台进口离心机可选配多个转子)，水平转子可达到1 5000 rpm／min，但角转子大约能达到14000 rpm／min，具体的差别要详细咨询产品销售人员和生产厂的有关技术人员，所以在转速的选择上要慎重，所选择离心机的最大转速要高于目标转速。如：目标转速是16000 rpm/mIn，所选择离心机的最大转速必须高于16000 rpm／min。 (2)温度：有些样品(如蛋白质，细胞等)在高温环境下会破坏，这就要选择冷冻离心机，冷冻离心机都有额定的温度范围。离心机在高速运转的时候所产生热量和离心机的制冷系统平衡在一定温度(一般冷冻离心的样品需要保持在3℃～8℃)，具体能达到多少也和转子有关，如一个离心机的额定温度范围为-10℃～60℃，装上水平转子在旋转的时候可以达到3℃左右，如果是角转子可能只到7℃左右．这一点也要详细咨询产品销售人员和生产厂的有关技术人员。 (3)容量：每次需要离心多少个样品管7每个样品管需要多少容量7这些因素决定一个离心机的总容量，简单的来说离心机的总容量=每个离心管的容量×离心管个数，总容量和工作量的大小是相匹配的。 (4)转子：离心机的转子主要分为两种，水平转子：运转时吊蓝处于水平状态，与转轴成直角，样品将沉淀集中于离心管的底部：角转子：离心容器与转轴成一固定角度，样品将沉淀集中于离心管底部及靠近底部的侧壁。如果希望分离的样品集中于离心管的底部就选择水平转子，如果希望样品集中于离心管的底部和靠近底部的侧壁上就要选择角转子。 还有一些特殊试验或特殊样本需要特殊的转子如：大容量吊篮(多用于血站)、酶标板转子、载玻片转子、PCR转子、试管架转子和毛细管转子等。转子都有固定的规格，它是和离心机的容量结合起来的，如36×5 ml的角转子，既决定了转子的类型也决定了离心机的容量，所以转子的选择非常重要。 (5)控制系统：高档的离心机都采用了微电脑控制系统，这些控制系统不但能确保离心机安全的运行还能自动完成工作任务。现在很多离心机都有较好的人性化的控制系统．比如：转子识别功能，安全锁功能，故障提示功能，加速和减速曲线等等。除以上几点之外还要注意一些细节和必要的配件。离心机的主要部件是电机，电机分为带碳刷电机和无碳刷电机，前者已经淘汰，现在的离心机大多都是无碳刷电机，有的电机还带有刹车功能。冷冻离心机在制冷方面也有区别，现在环保的技术当然是无氟制冷。除此之外还要考虑噪音问题，尽量选择噪音较小的离心机，这样能保持舒适的实验环境。在配件方面也要谨慎，有些实验要用特殊的离心管(离心有毒样品或者需要超高速离心的样品)，这样的离心管就必须配有相应的管套，才能更安全。还有一些特殊的样品容器(不规则样品瓶、血袋等)，这些细节和配件都要在选择离心机的时候考虑周详，否则就不能进行正常的工作。三离心机的价格 国产的离心机和进口的离心机差别很大，相同功能的离心机进口的大概是国产的6~10倍左右，主要是因为进口的离心机耐用，在温度和转速方面的控制更精确，同等档次的离心机相互之间的价格差别不是很大，主要区分在性能和配置方面。 主机的差别是在性能方面，带冷冻的离心机要比普通的贵很多，有的离心机还有加热功能，控制程序越多的离心机价格越高。差别较大是配置方面，有时候往往附件的价格会比主机的价格还高。选购时要注意，除主机外，选择的转子(数量和种类)，再加上必要的离心管、管套，特殊的离心瓶或者血袋，所有这些加起来才是一个完整的离心机的价格。

离心机的技术指标有很多，最主要的是以下几个：最大离心力，最高转速，最大容量，转子型号等

不同型号的离心机其转速是不一样的。1g是指离心力是一倍重力加速度，离心力和离心半径相关，不过现在的离心机一般都有带离心力和转速转换的。这里g是重力加速度，RCF(relative centrifugal field)表示相对离心场，以重力加速度g（/s2）的倍数来表示；rpm(revolution per minute，或r/min)表示离心机每分钟的转数。rmp与g之间的换算公式为：RCF = 1.119 x 10-5 x (rpm)2 x r其中r 表示离心机转轴中心与离心管中心的距离，单位为cm。由于离心管的位置由转子（rotor）决定，因此r 必须由查阅相关转子的参数而得。扩展资料离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）。它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。参考资料：百度百科-离心机

品牌型号：Redmibook Pro 15 系统：Windows 10 都不是，离心机g是指离心机的分离因数，rpm是指离心机的每分钟转速，rcf是指离心机产生的离心力。 离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。 离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力（配合适当的滤材），将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。

离心机分类有工业和实验室、医用之分，工业的不太了解进口的有：实验用户有sigma，贺利氏，索福，艾本德，贝克曼国产的比较多和杂，熟悉的有：湘仪、湘智、湘麓、湘鹰、安亭的飞鸽长沙这边的离心机厂家太多都数不过来了，作为一些有代表性的就是湘仪、湘智、湘麓、湘鹰等，相信你可以看出来基本上都带了一个湘字，但是“湘仪”的产品优势就是他生产了离心机几十年，作为目前国内最大的离心机生产厂家，质量和售后服务绝对是一流的，虽然是以前的国企改制了，但是湘仪还是继承了以前的全部技术和生产工艺，并且与国外的大牌生产厂家如美国贝克曼、日本的托弥都有技术合作。离心机使用过程中还是有一点危险性的，所以选择大牌离心机还是对安全的保障。希望楼主采纳。