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张胜:5S与目视化管理

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 精益生产

课程编号 : 38221

面议联系老师

适用对象

企业中基层管理、工程师、办公室相关人员等。

课程介绍

【课程背景】

5S与目视化管理是丰田生产模式的基础之一,是提高企业管理水平的核心思想与工具之一。尽管5S与目视化管理已经传到中国已经多年,但绝大多数企业的还停留在打扫卫生的层面,并没有真正了解其内涵。

因此,多数企业推行5S与目视化管理不但没有产生效益,反而导致了更多的浪费,成为了应付管理层或者客户的工具,因此招致了员工的反感。

然而,西方发达国家的推行经验告诉我们:5S与目视化管理是提升企业综合竞争力的核心手段之一。坚持做5S与目视化管理不但可以提高企业的效率、良率,同时也能培养员工标准作业的习惯,是现场能够稳定、高效生产与安全管理的核心手段之一。

实践证明,正确的实施5S与目视化管理能给企业带来巨大的利润,那么如何正确的理解、运用5S,并将其转化为利润是本次课程的核心内容。

【课程收益

Ø 理解5S的真正涵义,并掌握5S推进的关键要领,提高工作效率;

Ø 理解5S推进思路并能够建立一套切实可行的5S推行体系;

Ø 理解5S与目视化管理的背后逻辑并能够灵活运用;

Ø 理解目视化管理的目的及推进方式,并能够通过目视化管理发现现场的异常。

【课程特色】

多年企业工程师从业经历、管理经历及创业经历使得老师能够从具体实施角度、宏观及可持续发展的角度去讲解课程,并做到理论与实践并重、循序渐进,善于从底层逻辑讲解。

张老师的课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑,能够帮助学员快速识别、分析问题,并能结合企业当前阶段的实际资源及发展阶段制定“落地”的对策。

【课程时间】

2天6小时/天,1天为培训,1天现场实践)

【课程对象】

企业中基层管理、工程师、办公室相关人员等。

【课程大纲】

第一单元:开篇曲

1. 游戏

2. 工厂的五个5S层次

3. 引言

Ø 案例

Ø 5S的历史

Ø 5S的影响

Ø 5S的目的

Ø 丰田生产系统(TPS)

Ø 精益原则

第二单元: 5S概述

1. 5S的定义

2. 5S的关键点

3. 1S整理

Ø 定义

Ø 整理清单

Ø 红牌作战

Ø 分类方法

Ø 非必需物品处理

Ø 整理后状态

Ø 检查表

Ø 整理的意义

4. 2S-整顿

Ø 定义

Ø 案例

Ø 整顿的影响

Ø 三定原则

Ø 整顿的三要素

Ø 检查表

Ø 现场必需品定置清单

Ø 整顿成功的要素

Ø 整顿小结

5. 3S清扫

Ø 定义与目的

Ø 推行方法

Ø 常见问题

Ø 现场练习

6. 4S清洁(标准化)

Ø 定义

Ø 推行方法

Ø 基准书案例

7. 5S素养

Ø 定义

Ø 推行方法

Ø 常见问题

Ø 小组活动与合理化建议

第三单元 5S推行

1. 宣传活动

2. 5S 试行与评价标准

3. 前期作业准备

Ø 红牌方法

Ø 整顿方法

Ø 评价表准备

Ø 评价方法,道具,频率制定

Ø 试行的调整与措施

4. 5S推行过程中的问题分析

5. 活动核查

6. 检查评价公布与奖惩

7. 标准化

第四单元 目视化管理

1. 目视管理

Ø 目视管理定义

Ø 目视管理特点

Ø 目视管理方法。

Ø 目视管理的切入点与方法

Ø 目视管理评价标准

2. 颜色管理

Ø 颜色管理特点

Ø 颜色管理方法

3. 目视化管理实例

Ø 知识分享

Ø 改善活动

Ø 绩效展示

Ø 责任区域与移动路线图

Ø 快速响应制度

Ø 区域划分

Ø 设备管理

Ø 工具管理

Ø 警告标识

Ø 文件管理

Ø 口号与标语

第五单元 现场实践

1. 寻找问题

2. 问题点分析与解决

3. 标准化

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【课程背景】 生产现场是企业创造直接利润的核心所在。在现场,产品的质量、成本、交付的成果才能得以体现,因此,所有的管理者都必须重视现场管理。 产品质量是企业的生命线,质量不好,就不会有好的客户,盈利就无从谈起!现场是是制造产品,满足客户需求的基本场所,企业中90%以上的问题都可以在现场得以展现。而除极少数设计问题外,几乎全部产品质量问题都可以在现场被避免、识别、暴露及解决。 保证产品品质稳定是每个管理者的重要责任。因此,掌握一些质量管理的工具或方法从而识别、分析及解决问题,并最终从根源上避免质量问题的发生对所有管理者都是必要的。 那么如何在现场进行有效的品质是管理?如何及时暴露问题以及从根本上解决问题?同时,运用哪些改善工具提高提高生产效率以保证交付并降低成本? 本课程的设计结合了导师二十余年在日资、美资、德资等世界头部企业的从业经验,以及近百家国内企业的咨询经验,选择了一些重要的品质工具进行讲解,以谋求企业能够同通过底层逻辑的学习快速提升企业的综合竞争力。 【课程收益】 Ø 了解一线管理者的角色 Ø 了解质量的基础知识 Ø 理解丰田生产模式中“自働化”的真正内涵 Ø 掌握现场品质管理的基本要求及解决问题的基础方法 Ø 掌握现场的常用指标 Ø 理解QC七工具并能够进行初步运用 Ø 了解现场与质量相关的部分关键资料及应用 Ø 了解现场常用的管理改善工具 【课程特色】 多年企业工程师从业经历、管理经历及创业经历使得老师能够从具体实施角度、宏观及可持续发展的角度去讲解课程,并做到理论与实践并重、循序渐进,善于从底层逻辑讲解。 张老师的课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑,能够帮助学员快速识别、分析问题,并能结合企业当前阶段的实际资源及发展阶段制定“落地”的对策。 【课程时间】 2天(6小时/天) 【课程对象】 工程师、企业各部门基层、中层管理人员 【课程大纲】 第一单元:正确认知一线管理者的角色 1. 管理与团队 Ø 管理的定义 Ø 管理的核心 Ø 团队的定义 Ø 团队的特征 2. 从管理的角度定义一线管理者的角色 Ø 执行者 Ø 计划者 Ø 组织者 Ø 领导者 Ø 协调者 Ø 控制者 3. 对团队有益的角色 第二单元:现场管理基础知识 1. 质量的定义及质量波动 Ø 质量的定义及发展阶段 Ø 产品的质量波动 2. 丰田生产系统 3. 数据 Ø 数据的分类 Ø 数据的特性 Ø 可视化的数据 4. 现场关键数据指标 Ø 人力生产效率 Ø 设备综合效率 Ø 良品率(PFY,FTY与RTY) Ø 订单准时完成率 5. 为什么要实施“产改” Ø “产改”的含义及目的 Ø “产改”的内容和措施 第三单元:解决问题的基础方法及丰田公司解决问题的步骤 1. 现场品质管理的基本要求 Ø 三不原则 Ø 三现主义 2. 解决问题的基础方法 Ø 5W法 Ø 5W2H法 Ø PDCA循环 3. 丰田公司解决问题的步骤 第四单元 QC七工具 1. 检查表法 Ø 定义及目的 Ø 检查表的制作方法与要点 Ø 检查表实例 2. 因果图法 Ø 定义及目的 Ø 因果图类型 Ø 因果图的作成步骤 Ø 因果图的注意事项 Ø 因果图案例 3. 相关图法 Ø 定义及目的 Ø 相关图法的制作方法 Ø 相关图法的注意事项 Ø 相关图法案例 4. 层别法 Ø 定义及目的 Ø 分层原则及方法 Ø 层别法的实施步骤与注意事项 Ø 层别法的应用实例 5. 帕累托图法 Ø 定义及目的 Ø 应用范围 Ø 帕累托图制作步骤 Ø 帕累托图实例 6. 直方图法 Ø 定义及目的 Ø 直方图案例步骤 Ø 直方图制作的注意事项 Ø 直方图常见形态与案例 7. 控制图法 Ø 定义及目的 Ø 变异原因与分类 Ø 控制图法制作步骤 Ø 控制图法案例 8. QC七工具应用口诀 第五单元 现场常见关键质量资料(部分) 1. 识别质量风险的部分常见关键资料 Ø 初始过程流程图 Ø 潜在失效模式与后果分析 Ø 产品/过程特殊特性 2. 现场常用质量控制资料 Ø 控制计划 Ø 作业/检查标准 3. 质量持续改进形式 第六单元 现场常用的管理改善工具概述 1. 标准作业 Ø 标准作业的产生背景、定义与目的 Ø 标准作业的三要素 2. 线平衡 Ø 线平衡的定义 Ø 线平衡案例 3. 快速换型(SMED) Ø 基本知识 Ø 快速转换的实施 4. 全员生产维护(TPM) Ø TPM基础知识 Ø 自主保养的七个阶段 5. 5S管理与目视化管理 Ø 5S简述 Ø 目视化管理 6. 合理化建议 7. 准时化生产 Ø 准时化生产的基础 Ø 如何制定计划 第七单元 总结与答疑

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