李修平：新生代管理 ——制造业的转型与传承

课程背景​

在智能制造与工业4.0浪潮下，制造业新生代员工（95后/00后）呈现技术学习意愿强但耐受重复劳动弱、追求职业发展与工作意义感​（如抗拒流水线作业）、价值观更倾向于“自我实现”​​（如重视技能认证与创新参与）等特点。本课程聚焦制造业特性，通过​“心理洞察-关系重构-能力加速-愿景共塑”四步法，帮助管理者应对“技工断层”“传统车间管理僵化”“新生代员工流失率高”等痛点，实现从“监督者”到“赋能者”的角色进化。

​课程收益​

1. ​工具落地：掌握盖洛普Q12测评诊断制造业员工敬业度、4D职业规划模型匹配技术工人需求；

2. ​场景突破：化解“95后操作工拒绝夜班”“技术骨干抵制自动化改造”等高频矛盾；

3. ​文化重塑：构建“技能共创型组织”（如技能大师工作室）、推动“精益生产+人性化关怀”融合；

4. ​行为转变：通过沙盘演练打破管理者“重生产轻育人”的惯性思维，建立“技能传承+创新孵化”双轨管理模式。

课程时间：1天（6小时）

授课对象：各级管理者、车间主任、班组长、工艺工程师

​课程特色​

· ​行业深度定制：聚焦制造业核心痛点（如设备操作标准化、多代际协作、工匠精神培育）；

· ​工具链升级：结合MES（制造执行系统）、数字孪生等技术工具，融入六西格玛改善方法论；

· ​场景化案例：覆盖汽车制造、家电装配、精密加工等典型制造业场景。

课程大纲：

​模块一：知彼解己——破解制造业新生代的“技能-情感”双重密码​

​1.1 制造工人的“需求图谱”​​

· ​测评工具：盖洛普Q12制造业版解析（重点关注“技能提升机会”“工作认可度”“团队归属感”维度）；

· ​案例：某家电企业因未提供数控机床操作认证培训，导致20%新员工试用期离职。

​1.2 技术工人的“代际思维差异”​​

· ​工具：制造业人才性格画像卡（严谨型/动手型/求知型/社交型）；

· ​演练：分析“95后员工拒绝手动装配老式设备”的深层动机（排斥低价值劳动 vs 渴望接触新技术）。

​1.3 建立信任的“车间管理三板斧”​​

· ​工具：设备操作可视化看板（将“安全生产”转化为“每小时故障率≤0.5%”的透明指标）；

· ​案例：某汽车工厂通过“技能比武擂台赛”重塑老员工对新生代的信任。

成果输出：《制造业员工需求优先级矩阵》《车间管理可视化工具包》

​模块二：善解人意——构建制造业团队的“人情-效率”平衡系统​

​2.1 精益生产中的“人性化管理”​​

· ​理论：结合丰田生产系统（TPS）设计“柔性排班机制”（如技能交叉轮岗）；

· ​案例：某医疗器械企业通过“U型生产单元+小组自治”将次品率降低15%。

​2.2 多代际车间的“情感连接器”​​

· ​工具：跨代际协作满意度调研表（沟通方式偏好/冲突处理风格）；

· ​演练：设计“师徒制”改进方案（如何让老技工接纳新生代的数字化改进建议）。

​2.3 技术工人的“尊严守护战”​​

· ​工具：非暴力技术改进反馈四步法（数据呈现-影响分析-方案共创-荣誉表彰）；

· ​案例：某模具制造企业通过“质量红榜”取代传统惩罚制度，提升员工责任感。

成果输出：《精益生产人性化实施清单》《跨代际协作改进方案》

​模块三：言传身教——从“经验传授”到“技能教练”​​

​3.1 制造场景的“GROW辅导法”​​

· ​工具：GROW模型在设备维护中的应用（如“如何将设备故障停机时间缩短30%”）；

· ​案例：某化工企业导师通过“故障模拟沙盘”帮助新人三个月内独立处理突发问题。

​3.2 用“技术语言”传递管理意图​

· ​工具：生产需求优先级矩阵（工艺复杂度/市场需求/成本影响）；

· ​演练：将“提高良品率”转化为操作工可执行的“每小时自检5个关键参数”标准。

​3.3 批评改进的“三明治法则”​​

· ​工具：技能改进反馈模板（肯定现有技术→建议优化方向→提供培训资源）；

· ​案例：某纺织企业通过“每月技能之星评选”替代负面批评，激发员工主动性。

成果输出：《制造业GROW辅导记录表》《生产需求优先级决策模板》

​模块四：激活梦想——用“智造使命”驱动组织进化​

​4.1 4D职业探索在制造业的落地​

· ​工具：技能岗位兴趣测评（操作工/质检员/工艺工程师/设备维护）与企业智能制造战略对标；

· ​案例：某装备制造企业通过“技能+管理”双通道晋升，将核心岗位保留率提升至85%。

​2.2 重构工作的“技术意义感”​​

· ​工具：工作重塑制造业版四象限（操作精度/技术创新/安全保障/团队协作）；

· ​演练：为“普通焊工”岗位设计“特种材料焊接专家”角色标签。

​3.3 构建制造人的“技能升级游戏化”​​

· ​工具：技能成长树（从“初级操作工”到“智能制造导师”）；

· ​案例：某智能工厂通过“虚拟现实（VR）技能培训系统”将培训效率提升3倍。

成果输出：《制造业人才4D发展路径图》《岗位价值重塑方案》

​模块五：实战沙盘与文化落地​

​5.1 制造业管理危机沙盘推演​

· ​任务：分组解决“新生代技工集体抵制全自动化产线改造”事件（需求诊断-文化宣导-激励设计）。

​5.2 技能传承者的“价值观翻译”​​

· ​机制：“智能制造愿景工作坊”（将企业战略转化为车间可落地的技能升级目标）；

· ​成果输出：《个人技能领导力改进计划》《团队技能文化宣言》。

​课程设计亮点​

1. ​深度行业适配：所有案例均来自汽车制造、精密加工、家电装配等典型制造业场景；

2. ​工具链升级：结合MES系统、数字孪生、六西格玛等制造业核心技术工具；

3. ​双向价值创造：强调管理者需同步提升“工艺技术理解力”与“人性化管理能力”。