李修平：师带徒的教练辅导技术 ——制造业的技能传承与精益创新

​课程背景​

在智能制造与工业4.0浪潮下，制造业面临​“技术断层”与“经验流失”双重挑战：新生代员工追求​“技能成长”与“职业价值感”​，而传统师徒制常陷入​“经验依赖”与“代际冲突”​的困境。本课程聚焦制造业场景下的教练式辅导技术，通过​“自我突破-能力重塑-系统化流程”​框架，帮助管理者掌握​“技术赋能+文化共建”的双核辅导法，实现从“经验传授者”到“精益创新推动者”的角色进化。

​课程收益​

1. ​方法论掌握：构建“设备操作标准化-工艺优化-人才梯队建设”的全周期制造管理体系；

2. ​能力提升：掌握生产场景下的深度倾听、精准反馈与GROW提问技术；

3. ​行为改变：通过沙盘演练突破“命令式”带教惯性，建立“问题解决型伙伴关系”；

4. ​成果落地：输出《制造师徒带教计划》《技能传承标准化手册》《精益改善提案集》。

课程时间：1天（6小时）

授课对象：各级管理者、车间主任、工艺工程师、班组长、设备主管

​课程特色​

· ​行业深度定制：聚焦制造业核心痛点（如设备故障预防、多代际协作、工匠精神培育）；

· ​工具链升级：结合MES（制造执行系统）、数字孪生、六西格玛改善等工业场景工具；

· ​双向价值创造：强调导师需同步提升“工艺技术理解力”与“人性化管理能力”。

课程大纲：

​模块一：导师的自我修炼——从“技术专家”到“赋能者”​​

​1.1 制造师徒关系的本质重构​

· ​理论：从“权威管控”到“信任共生”的合作进化模型；

· ​案例：某汽车工厂通过“师徒技能比武擂台赛”激发新人参与工艺改进的热情。

​1.2 制造导师的四维胜任力​

· ​工具：制造导师能力雷达图（技术深度/设备敏感度/精益思维/跨代际领导力）；

· ​演练：分析“资深技工因指责新人操作失误引发团队对立”的根本原因。

​1.3 自我突破的“技术-人文”双轨修炼​

· ​工具：技术反思日志模板（设备故障复盘/带教痛点挖掘）；

· ​案例：某家电企业导师通过“学习德国工匠精神课程”重建与95后团队的信任。

成果输出：《制造导师胜任力评估报告》《技术-人文双轨改进计划》

​模块二：指导能力的核心突破——倾听、反馈与提问​

​2.1 倾听：解码制造人的“需求密码”​​

· ​工具：三级倾听技术（设备异常捕捉/情绪信号识别/职业发展诉求挖掘）；

· ​案例：某精密加工车间通过“员工声音墙”发现新人渴望参与工艺创新项目。

​2.2 反馈：在制造场景中激发潜力​

· ​工具：制造反馈升级版（情境-行为-技术影响-改进建议）；

· ​演练：针对“新人未按标准化流程操作设备”设计反馈话术。

​2.3 提问：用价值提问引导深度思考​

· ​工具：GROW提问技术在工艺优化中的应用（目标澄清/瓶颈定位/方案探索）；

· ​案例：某工程机械企业通过“故障根因分析会”让新人自主提出设备改进方案。

成果输出：《制造三级倾听记录表》《GROW提问话术手册》

​模块三：教学计划制定——精准赋能制造人才成长​

​3.1 目标设定的制造逻辑​

· ​工具：SMART-E目标模型（Specific/Measurable/Actionable/Relevant/Expiring/Enjoyable）；

· ​案例：某半导体企业通过“半年内实现良品率提升1.5%”的挑战目标，激发新人潜能。

​3.2 制造岗位的成长路径设计​

· ​工具：制造人才画像与能力矩阵（操作技能/设备维护/质量管控/创新力）；

· ​演练：为“从普通操作工转型为设备维护主管”的徒弟定制学习计划。

​3.3 教学资源的场景化整合​

· ​工具：OJT（在岗培训）四步法（设备演示/故障模拟/工艺优化/改善提案）；

· ​案例：某食品加工厂通过“虚拟仿真设备”降低徒弟试错成本。

成果输出：《制造师徒带教计划书》《技能成长路径图》

​模块四：执行过程辅导——制造场景中的实战赋能​

​4.1 关键场景的“陪伴式指导”​​

· ​工具：设备故障应急介入模型（报警响应/根因分析/修复验证/预防措施）；

· ​案例：某化工企业通过“导师现场带教”将设备停机时间缩短30%。

​4.2 制造障碍的“破冰策略”​​

· ​工具：问题溯源分析法（5Why追溯法/鱼骨图）；

· ​演练：解决“新人因恐惧高压环境拒绝操作特种设备”的心理障碍。

​4.3 动态调整的“敏捷复盘机制”​​

· ​工具：PDCA循环改进表（Plan-Do-Check-Act）；

· ​案例：某纺织企业通过“月度质量红黄牌评选”动态调整徒弟培养重点。

成果输出：《制造关键场景应对手册》《敏捷复盘报告模板》

​模块五：成果固化与文化落地​

​5.1 技术传承的“生态化”实践​

· ​任务：分组设计“跨车间技能共享平台”（案例库建设/线上直播课）；

· ​案例：某装备制造企业通过“导师认证体系”将核心岗位保留率提升至85%。

​5.2 从“个体成长”到“组织竞争力”​​

· ​机制：企业精益改善提案制度设计与“金点子奖”激励政策；

· ​成果输出：《制造文化宣言》《导师认证考核标准》

​课程设计亮点​

1. ​双线融合：将ICF教练技术与制造业特性（如精益生产、设备维护）深度结合；

2. ​全流程覆盖：从技术痛点诊断到知识资产沉淀形成完整闭环；

3. ​工具链升级：嵌入MES系统、数字孪生、六西格玛等工业场景工具。