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李勇:制造业数据治理陪跑训练营

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课程概要

培训时长 : 4天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 数据分析

课程编号 : 37303

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适用对象

制造业CIO、数据部门、生产/质量/供应链负责人;

课程介绍

培训对象:制造业CIO、数据部门、生产/质量/供应链负责人;

课程时间:2天培训+2天诊断探讨+不定期的长期跟随服务

课程背景:

本课程结合制造业特性与AI技术趋势,通过"方法论+工具链+实战演练"模式,解决企业"数据孤岛严重""治理成本高""价值转化难"等痛点,提供可落地的数据治理框架。

课程收益:

培训完结后,学员能够:

1. 建立AI时代数据治理认知体系

2. 掌握制造业数据治理实施路径

3. 设计数据资产价值转化方案

4. 构建可持续的数据治理机制

5. 规避数据安全与合规风险

6. 培养数据治理核心团队

第一阶段课程辅导,导入方法论,时间2天:

单元

大纲

内容

单元一

制造业数据治理新范式

1. 行业痛点解析

1.1)设备数据利用率不足30%

1.2)质量数据追溯困难

2. AI治理优势

2.1)智能数据血缘分析

2.2)自动化元数据管理

案例:某车企用AI治理BOM数据,研发周期缩短20%

讨论课题:绘制你的数据治理痛点地图

单元二

数据资产全景扫描

1. 数据资产分类

1.1)生产域(设备/OEE/工艺)

1.2)质量域(SPC/缺陷分析)

2. AI资产盘点工具

2.1)非结构化数据自动识别

2.2)数据价值评估模型

案例:某电子厂发现200TB沉睡数据

讨论课题:制定数据资产清单

单元三

数据架构智能设计

1. 架构优化方向

1.1)边缘计算+云端协同

1.2)时序数据特殊处理

2. AI设计工具

2.1)自动生成数据模型

2.2)智能分区策略

案例:某装备企业重构数据架构降本50%

讨论课题:设计你的数据架构蓝图

单元四

数据质量管理实战

1. 质量指标体系

1.1)设备数据完整性

1.2)工艺参数准确性

2. AI质检工具

2.1)异常模式自动识别

2.2)根因分析算法

案例:某光伏企业提升良率数据可信度至99%

讨论课题:制定数据质量KPI

单元五

元数据智能管理

1. 元数据价值重估

1.1)设备元数据标准化

1.2)工艺知识图谱构建

2. AI管理工具

2.1)自动打标系统

2.2)语义搜索增强

案例:某机械厂元数据检索效率提升5倍

讨论课题:设计元数据管理流程

单元六

数据安全合规体系

1. 特殊风险应对

1.1)工艺参数防泄露

1.2)供应链数据隔离

2. AI安全工具

2.1)动态脱敏策略

2.2)合规自动审查

单元七

主数据深度治理

1. 关键主数据识别

1.1)物料主数据

1.2)设备主数据

2. AI治理工具

2.1)主数据自动清洗

2.2)智能编码系统

案例:某家电企业主数据一致率达98%

讨论课题:识别核心主数据

单元八

数据服务化落地

1. 服务场景设计

1.1)生产实时看板

1.2)质量预警服务

2. AI服务工具

2.1)自然语言查询

2.2)智能API生成

案例:某制药企业数据服务调用量提升10倍

讨论课题:设计3个数据服务场景

单元九

数据价值变现路径

1. 变现模式创新

1.1)设备数据赋能售后

1.2)工艺数据产品化

2. AI定价模型

2.1)数据交易估值

2.2)收益分成机制

案例:某机床厂数据服务年收千万

讨论课题:设计数据产品方案

单元十

企业数据岗位组织能力建设

1. 新型岗位设计

1.1)数据治理工程师

1.2)AI训练师

2. 能力培养体系

2.1)数字孪生沙盘

2.2)实战工作坊

案例:某制造企业建立数据治理学院

讨论课题:制定团队培养计划

单元十一

治理工具链选型

1. 工具矩阵解析

1.1)数据目录工具

1.2)质量监控平台

2. AI工具评测

2.1)自动化测试

2.2)ROI分析模型

案例:某企业工具选型成本降低40%

讨论课题:制定工具选型标准

单元十二

数据治理持续运营机制

1. 运营指标体系

1.1)数据使用率

1.2)问题闭环率

2. AI运营工具

2.1)智能巡检系统

2.2)自动报告生成

案例:某企业治理成熟度年提升30%

讨论课题:设计运营监控看板

第二阶段实战:将做数据现场诊断以及数据治理探讨工作坊

实战两天:数据现场诊断&数据治理探讨工作坊

模块一

服务模块

服务内容

DAY1上午

数据资产扫描

生产系统数据流分析

设备数据采集评估

数据探针工具,数据地图 | 《数据资产全景图》 |

DAY1下午

痛点深度挖掘

数据质量抽样检测

安全合规风险评估

质量检测模型,合规检查清单 | 《问题优先级矩阵》

DAY2上午

方案设计

数据架构优化

治理路线图制定 |

架构画布,路线图工具 | 《实施方案V1.0》 |

DAY2下午

沙盘演练

主数据治理模拟

安全事件应急推演

数字孪生平台,萃取 | 《行动计划表》 |

后期陪跑服务机制:服务周期1-3个月

服务内容

服务内容

远程护航

- 每月2次线上答疑

- 关键节点方案评审

- 突发问题应急响应

定期复盘

- 季度进展评估会

- 年度成熟度测评

- 最佳实践案例沉淀

知识转移

- 内部培训体系搭建

- 治理文档模板库

- 工具操作视频库

资源对接

- 供应商选型支持

- 行业专家库对接

- 政策申报指导

 

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培训对象:生产总监、车间主任、工艺工程师、设备经理 ; 课程时间:2天培训+1天现场诊断+1天企业IT系统及数据资产诊断 课程背景: 本课程聚焦制造业生产全流程,通过"场景拆解+技术图谱+实施路径"三维教学法,结合20+细分行业案例,提供可落地的数智化改造方案。 课程收益: 培训完结后,学员能够: 1. 掌握生产环节数智化改造全景图 2. 识别关键环节的技术应用点 3. 设计人机协同的智能生产流程 4. 构建数据驱动的决策体系 5. 规避转型过程中的典型风险 6. 制定分阶段实施路线图 第一阶段课程辅导,导入方法论,时间2天: 单元 大纲 内容 单元一 设备管理智能化 1. 预测性维护体系 1.1)振动分析+温度监测的AI算法 1.2)备件需求预测模型 案例:某车企设备故障率下降60% 讨论课题:识别设备维护中的AI应用点 单元二 质量管控升级 1. 智能检测技术 1.1)3D视觉缺陷识别 1.2)声纹质检系统 2. 根因分析 2.1)质量数据关联挖掘 案例:某电子厂漏检率降至0.2% 讨论课题:设计智能质检方案 单元三 工艺优化革命 1. 数字孪生应用 1.1)工艺参数仿真优化 1.2)虚拟试产系统 2. AI调参技术 2.1)强化学习调优 案例:某注塑企业能耗降低25% 讨论课题:选择可优化的工艺环节 单元四 生产排程进化 1. 动态排产系统 1.1)多约束条件求解 1.2)紧急插单应对 2. 排产数字员工 2.1)自然语言交互 案例:某装备企业交付周期缩短40% 讨论课题:评估现有排程痛点 单元五 物料管理智能化 1. 智能仓储 1.1)AGV路径优化 1.2)视觉盘点系统 2. 供料预测 2.1)时序预测模型 案例:某家电企业库存周转率提升50% 讨论课题:设计物料预警机制 单元六 能耗管理升级 1. 能效优化 1.1)设备关联分析 1.2)峰谷调度策略 2. 碳足迹追踪 2.1)生产环节碳排放计算 案例:某化工厂年省电费千万 讨论课题:识别能耗黑洞 单元七 人员效能提升 1. AR辅助系统 1.1)远程专家支持 1.2)操作指引叠加 2. 数字班长 2.1)异常实时提醒 案例:某机械厂培训成本降低70% 讨论课题:设计人机协作界面 单元八 环境安全管控 1. 智能安防 1.1)行为识别预警 1.2)危险区域监测 2. 环保监测 2.1)排污实时分析 案例:某钢厂事故率下降90% 讨论课题:制定安全监测方案 单元九 数据采集体系 1. 边缘智能 1.1)数据清洗规则 1.2)特征提取算法 2. 5G+TSN网络 2.1)实时数据传输 案例:某半导体厂数据采集延迟
• 李勇:运营商政企/商客行业产品销售训战
培训对象:1、互联网时代,希望学习能源行业产品创新与运营的人士; 2、企业内与产品销售、开发、营销、服务人士; 课程时间: 2天培训+3天训战辅导 课程背景: Ø 新时代已然将来临,如何把握好时代的机遇做好运营商政企及商客行业产品销售,切实做好行业深耕,成为运营商再一次掌握产业链话语权的机遇,也引领了崭新的探索。 课程收益: 培训完结后,学员能够: ² 了解行业来临给运营商带来的销售机遇; ² 了解行业产品场景使用; ² 掌握客户的用户画像; ² 掌握能源行业产品场景需求挖掘; 两天培训课程大纲: 单元 大纲 内容 单元一 拜访前准备方法论 1. 用户背景分析 1) 经营定位 2) 商业模式 3) 未来目标 2. 外部环境分析 1) 行业环境 2) 市场环境 3. 内部情境分析 1) 业务情境 2) 组织架构 3) 信息化部署 4. 关键人分析 1) 岗位决策力 2) 关注重点及合作意向 单元二 我们要跟客户谈什么话题 1. 深化客户视角:锁定用户画像 2. 聚焦客户视图 1) 了解客户的经营定位和业务目标 2) 从产品视图到客户视图的转变 3) 什么是客户视图:全方位展示客户业务场景的完整视图 4) 从把握需求点到挖掘场景流,对客户的业务场景流进行还原并放大其细节情境。 5) 找到应用场景:某项应用最可能被客户使用的所处场景,应用因场景而产生价值。 3. 穿透场景锁定价值: 1) 拜访客户探索需求,找谁谈?谈什么?怎么谈? 2) 划清全流程环节,锁定关键主环节,找准场景关键人 4. 锁定应用价值,用产品与用户共创价值 单元三 做好销售突破 1. 如何做好销售前期准备 2. 如何做好破冰 3. 如何建立客户信任 4. 如何更好的挖掘客户需求 5. 如何针对客户具体场景讲成功案例 6. 如何针对客户情况做需求价值确认 7. 如何做好复盘 单元四 话术介绍及演练 1. 新任客户如何破冰 2. 掌握1分钟敲门话术 3. 掌握5分钟拉近客户距离话术 4. 掌握顺滑切换到业务话术 5. 根据客户反馈潜台词对应答技巧 单元五 行业分析工具 一)行业定位 1. 行业所在领域定位 2. 群体类型(依据客户经营模式、经营内容、经营规模差异,归类不同群组) 3. 行业客户特征标签 4. 行业重点业务环节 (二)行业外部环境: 1.行业环境(政策方针;互联网+) 2.市场环境(供需状况;业务竞争) 3.业务生态链(供应商;协同单位;末端客户) (三)行业内部状态分析 1.行业组织架构共性分析 2.行业业务情境共性场景解析 3.行业人工智能部署共有特性解析 (四)行业价值链分析 1.行业商业模式解析 2.行业人工智能业务空间解析 3.行业共性关注人工智能热点解析 单元六 政企产品场景应用与销售能力提升 1、 政企能源行业产品在政府、医疗、交通等八大行业的具体应用场景分别是什么? 2、 行业客户免费推广的六种方法 3、 行业产品的不同场景下的销售话术模拟分解 4、 行业端产品品牌推广的营销策略 单元七 行业生态研究 1.行业生态图谱 2.行业我们可以切入的点线分析 3.行业的特殊性 4.行业智慧场景应用解析 实战场景: 单元一 出发前准备 围绕着客户经理提供的客户信息,进行出发前和客户洽谈的目的目标来做准备 1. 去了客户那边要谈什么话题?为什么要谈这些话题? 2. 客户关系视图的梳理 3. 谁主谈?谁辅谈?谈的逻辑是什么? 单元二 过程中实战 1. 破冰介绍 2. 解除客户顾虑 3. 建立信任,进行目的目标的洽谈 4. 挖掘并确认需求 5. 与客户共创愿景 单元三 复盘 1. 是否达成本次拜访的目的目标。 2. 过程中有哪些值得我们做的好与做的不好的点。 3. 找到成功与不足。 4. 下一步要做的动作 5. 梳理该客户行业的共性场景。  
• 李勇:精益化管理结合数字化管理的实战训练营
培训对象:企业中高层管理人员、生产管理部门负责人、数字化转型项目负责人、对精益化与数字化管理感兴趣的人士; 课程时间:1-2天培训+3-5天实战 课程背景: 本课程主要是在制造业转型升级的宏观趋势下,旨在解决学员如何将精益化管理原则与数字化技术深度融合,以提升企业管理效率、优化生产流程、降低成本并增强市场竞争力的问题。课程具备理论与实践相结合、案例丰富、互动性强等特点,帮助学员全面掌握精益化与数字化管理的核心理念与应用方法。 课程收益: 培训完结后,学员能够: 受益一:深入理解精益化管理的核心理念与原则,以及其在现代企业管理中的重要性。 受益二:掌握数字化管理的基本框架与关键技术,包括大数据、云计算、物联网等在企业管理中的应用。 受益三:学会如何识别企业现有管理流程中的浪费环节,并运用精益化工具进行改进。 受益四:掌握将数字化技术融入精益化管理流程的方法,实现管理流程的自动化与智能化。 受益五:了解并实践数字化工具在生产计划、质量控制、库存管理等方面的应用,提升管理效率。 受益六:学会构建基于数据的决策支持系统,为企业管理层提供精准决策依据。 受益七:掌握精益化与数字化管理持续优化的策略与方法,确保企业管理体系的持续改进与适应性。 第一阶段课程辅导,导入方法论,时间1-2天: 单元 大纲 内容 单元一 精益化管理基础与原则 1.精益化管理的起源与发展 1.1 精益化管理的历史背景 1.2 精益化管理的核心理念 1.3 精益化管理在全球范围内的应用现状 2.精益化管理的五大原则 2.1 价值流分析 2.2 流动与拉动生产 2.3 尽善尽美 2.4 价值与浪费的识别 2.5 顾客导向 案例:某企业通过价值流分析实现成本降低的实践 讨论课题:如何在企业中有效识别并消除浪费? 单元二 信息化,数字化和智能化的区别是什么 1. 什么是信息化,数字化以及智能化 2. 制造业为什么要选择数字化 3. 数字化的基础是为价值服务 4. 数字化的工具介绍 5. 数字化的体系搭建 单元三 如备洞察客户精益化生产短板能力之拜访前的预判—制造业用户画像 1. 制造业用户背景分析 1) 经营定位 2) 商业模式 3) 未来目标 2. 制造业外部环境分析 1) 行业环境 2) 市场环境 3. 制造业内部情境分析 1) 业务情境 2) 组织架构 3) 信息化部署 4. 制造业生产关键人分析 1) 岗位决策力 2) 关注重点及合作意向 5. 通过分析制造业用户画像洞察出我们的预制话题和应对方法 单元四 如备洞察客户精益化生产短板能力之深度访谈—跟客户谈什么?怎么谈? 1. 深化客户视角:锁定用户画像 2. 聚焦客户视图 1) 了解客户的生产经营定位和业务目标 2) 从产品视图到客户视图的转变 3) 什么是客户视图:全方位展示客户业务场景的完整视图 4) 从把握需求点到挖掘场景流,对客户的业务场景流进行还原并放大其细节情境。 5) 找到应用场景:某项应用最可能被客户使用的所处场景,应用因场景而产生价值。 3. 穿透场景锁定价值: 1) 拜访客户探索需求,找谁谈?谈什么?怎么谈? 2) 划清全流程环节,锁定关键主环节,找准场景关键人 锁定应用价值,用产品与用户共创价值 单元五 精益化管理在生产流程中的洞察及应用方案 1.生产流程的精益化改造洞察及方案应对 1.1 流程分析与瓶颈识别的洞察和识别及方案应对 1.2 流程优化与重组洞察识别及方案应对 2.精益生产中的质量管理洞察及方案应对 案例:某企业通过精益生产实现质量提升的实践洞察及方案应对 讨论课题:如何在生产流程中有效实施精益化管理提升及数字化方案落地? 单元六 数字化技术在生产管理中的洞察和方案应对 1.数字化生产计划与调度洞察及方案应对 1.1 排产中的商机洞察及方案应对 1.2 连续性生产中的商机洞察及方案应对 1.3 生产调度的中的商机洞察及方案应对 2.数字化质量控制与追溯的洞察及方案应对 2.1 数字化质量检测系统的应用洞察及方案应对 2.2 质量数据的实时监控与分析的洞察及方案应对 2.3 产品追溯体系的建立与实施洞察及方案应对 案例:某企业利用数字化技术实现生产计划与质量控制的实践洞察及方案应对 单元七 精益化与数字化在库存管理中的商机洞察及方案应对 1.精益库存管理 1.1 库存的精准控制与管理中的洞察及方案应对 1.2 库存周转率的提升的洞察及方案应对 2.数字化库存管理系统的应用 2.1 库存优化中的洞察及方案应对 2.2 库存数据中的商机洞察及方案应对 案例:某企业通过精益化与数字化实现库存降低的实践 讨论课题:如何平衡库存成本与生产效率? 单元八 精益化与数字化在供应链管理中的洞察及方案应对 1.精益供应链管理的商机及方案应对 1.1 供应链中的浪费识别与消除中的洞察及方案应对 1.2 供应链的协同与优化的洞察及方案应对 1.3 供应链风险的识别与应对的洞察及方案应对 案例:某企业通过精益化与数字化提升供应链效率的实践 讨论课题:如何构建高效、灵活的数字化供应链体系? 单元九 精益化与数字化管理的持续优化与策略中的洞察及方案应对 1.精益化与数字化管理的持续改进 1.1 数据看板中的商机洞察及方案应对 1.2老板和管理人员的痛点是什么?如何认知如何应对?案例:某企业精益化与数字化管理持续优化与策略制定的数字化商机洞察及实践 讨论课题:如何确保精益化与数字化管理的持续有效实施? 单元十 模拟场景实战 现场老师将布置模拟客户情况介绍,一对一和不同分组中的学员进行生产经营中各个环节的商机洞察话术演练并就典型场景的问题做方案应答 第二阶段实战:将学员进行分组,原则上每半天至少访谈一个用户,最多两个客户。如果是一个老师带队,那么一天最多只能拜访四个客户。老师带一个团队的出去拜访的时候,其他团队只能自行拜访。如果是两到三个老师同时辅导就不会出现这种问题。 时间:2.5-4.5天 单元一 出发前准备 围绕着客户经理提供的客户信息,进行出发前和客户洽谈的目的目标来做准备 1. 去了客户那边要谈什么话题?为什么要谈这些话题? 2. 客户关系视图的梳理 3. 谁主谈?谁辅谈?谈的逻辑是什么? 单元二 过程中实战 1. 破冰介绍 2. 解除客户顾虑 3. 建立信任,进行目的目标的洽谈 4. 挖掘并确认需求 5. 与客户共创愿景 单元三 当天的复盘 1. 是否达成本次拜访的目的目标。 2. 过程中有哪些值得我们做的好与做的不好的点。 3. 找到成功与不足。 4. 下一步要做的动作 5. 梳理该客户行业的共性场景。 第三阶段复盘:0.5天 总复盘 围绕这几天的实战将方法论和实践进行合并复盘 1. 拜访过程中我们遇到的一些共性问题都有什么?将来如何避免? 2. 拜访过程中萃取出来的共性业务场景有那些?可以将来如何复制? 3. 拜访过程中如何深刻理解精益在企业应用中的具体场景和价值? 4. 拜访过程中的目标目的,话术以及流程还存在哪些可以优化的地方? 实战辅导的案例和范围 实战案例编号 典型项目 服务大概的范围、时间、成效: 1 宁德时代精益管理数字化项目 1. 宁德时代采购,生产,存储,供应链等综合业务梳理 2. 业务价值列表分析 3. 数字化优化典型场景以及具体的落地可行性分析 4. 服务周期:三年 5. 价值体现:生产综合效率提升15%,库存优化降低20%,质量提升10%..... 2 特变电工集团精益管理数字化项目 1. 特变电工集团大模型落地提升办公效率,以及采购,生产,存储,供应链等综合业务梳理 2. 业务价值列表分析 3. 数字化优化典型场景以及具体的落地可行性分析 4. 服务周期:两年 5. 价值体现:办公效率提升60%,人员优化20%,库存优化20% 3. 绿源电动车集团精益新零售数字化项目 1. 绿源电动车集团精益零售数字化项目。 2. 数字化营销战略分解及项目落地辅导 3. 数字化营销战略分解的规划以及具体的落地指导 4. 服务周期:一年 5. 价值体现:新零售精益数字化项目实施后营销增长3000万,经销商满意度提升17% 4 登升安防公司精益生产项目 项目实施中…… 5. 江阳磁材精益供应链项目 项目实施中…… 6. 重庆奥兴嘉精益采购项目 项目实施中……

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