让一部分企业先学到真知识！
让一部分企业先学到真知识！
培训对象：企业中高层管理人员、生产管理部门负责人、数字化转型项目负责人、对精益化与数字化管理感兴趣的人士；
课程时间：1-2天培训+3-5天实战
课程背景：
本课程主要是在制造业转型升级的宏观趋势下，旨在解决学员如何将精益化管理原则与数字化技术深度融合，以提升企业管理效率、优化生产流程、降低成本并增强市场竞争力的问题。课程具备理论与实践相结合、案例丰富、互动性强等特点，帮助学员全面掌握精益化与数字化管理的核心理念与应用方法。
课程收益：
培训完结后，学员能够：
受益一：深入理解精益化管理的核心理念与原则，以及其在现代企业管理中的重要性。
受益二：掌握数字化管理的基本框架与关键技术，包括大数据、云计算、物联网等在企业管理中的应用。
受益三：学会如何识别企业现有管理流程中的浪费环节，并运用精益化工具进行改进。
受益四：掌握将数字化技术融入精益化管理流程的方法，实现管理流程的自动化与智能化。
受益五：了解并实践数字化工具在生产计划、质量控制、库存管理等方面的应用，提升管理效率。
受益六：学会构建基于数据的决策支持系统，为企业管理层提供精准决策依据。
受益七：掌握精益化与数字化管理持续优化的策略与方法，确保企业管理体系的持续改进与适应性。
第一阶段课程辅导，导入方法论，时间1-2天：
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单元 |
大纲 |
内容 |
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单元一 |
精益化管理基础与原则 |
1.精益化管理的起源与发展 1.1 精益化管理的历史背景 1.2 精益化管理的核心理念 1.3 精益化管理在全球范围内的应用现状 2.精益化管理的五大原则 2.1 价值流分析 2.2 流动与拉动生产 2.3 尽善尽美 2.4 价值与浪费的识别 2.5 顾客导向 案例：某企业通过价值流分析实现成本降低的实践 讨论课题：如何在企业中有效识别并消除浪费？ |
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单元二 |
信息化，数字化和智能化的区别是什么 |
1. 什么是信息化，数字化以及智能化 2. 制造业为什么要选择数字化 3. 数字化的基础是为价值服务 4. 数字化的工具介绍 5. 数字化的体系搭建 |
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单元三 |
如备洞察客户精益化生产短板能力之拜访前的预判—制造业用户画像 |
1. 制造业用户背景分析 1） 经营定位 2） 商业模式 3） 未来目标 2. 制造业外部环境分析 1） 行业环境 2） 市场环境 3. 制造业内部情境分析 1） 业务情境 2） 组织架构 3） 信息化部署 4. 制造业生产关键人分析 1） 岗位决策力 2） 关注重点及合作意向 5. 通过分析制造业用户画像洞察出我们的预制话题和应对方法 |
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单元四 |
如备洞察客户精益化生产短板能力之深度访谈—跟客户谈什么？怎么谈？ |
1. 深化客户视角：锁定用户画像 2. 聚焦客户视图 1） 了解客户的生产经营定位和业务目标 2） 从产品视图到客户视图的转变 3） 什么是客户视图：全方位展示客户业务场景的完整视图 4） 从把握需求点到挖掘场景流，对客户的业务场景流进行还原并放大其细节情境。 5） 找到应用场景：某项应用最可能被客户使用的所处场景，应用因场景而产生价值。 3. 穿透场景锁定价值： 1） 拜访客户探索需求，找谁谈？谈什么？怎么谈？ 2） 划清全流程环节，锁定关键主环节，找准场景关键人 锁定应用价值，用产品与用户共创价值 |
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单元五 |
精益化管理在生产流程中的洞察及应用方案 |
1.生产流程的精益化改造洞察及方案应对 1.1 流程分析与瓶颈识别的洞察和识别及方案应对 1.2 流程优化与重组洞察识别及方案应对 2.精益生产中的质量管理洞察及方案应对 案例：某企业通过精益生产实现质量提升的实践洞察及方案应对 讨论课题：如何在生产流程中有效实施精益化管理提升及数字化方案落地？ |
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单元六 |
数字化技术在生产管理中的洞察和方案应对 |
1.数字化生产计划与调度洞察及方案应对 1.1 排产中的商机洞察及方案应对 1.2 连续性生产中的商机洞察及方案应对 1.3 生产调度的中的商机洞察及方案应对 2.数字化质量控制与追溯的洞察及方案应对 2.1 数字化质量检测系统的应用洞察及方案应对 2.2 质量数据的实时监控与分析的洞察及方案应对 2.3 产品追溯体系的建立与实施洞察及方案应对 案例：某企业利用数字化技术实现生产计划与质量控制的实践洞察及方案应对 |
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单元七 |
精益化与数字化在库存管理中的商机洞察及方案应对 |
1.精益库存管理 1.1 库存的精准控制与管理中的洞察及方案应对 1.2 库存周转率的提升的洞察及方案应对 2.数字化库存管理系统的应用 2.1 库存优化中的洞察及方案应对 2.2 库存数据中的商机洞察及方案应对 案例：某企业通过精益化与数字化实现库存降低的实践 讨论课题：如何平衡库存成本与生产效率？ |
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单元八 |
精益化与数字化在供应链管理中的洞察及方案应对 |
1.精益供应链管理的商机及方案应对 1.1 供应链中的浪费识别与消除中的洞察及方案应对 1.2 供应链的协同与优化的洞察及方案应对 1.3 供应链风险的识别与应对的洞察及方案应对 案例：某企业通过精益化与数字化提升供应链效率的实践 讨论课题：如何构建高效、灵活的数字化供应链体系？ |
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单元九 |
精益化与数字化管理的持续优化与策略中的洞察及方案应对 |
1.精益化与数字化管理的持续改进 1.1 数据看板中的商机洞察及方案应对 1.2老板和管理人员的痛点是什么？如何认知如何应对？案例：某企业精益化与数字化管理持续优化与策略制定的数字化商机洞察及实践 讨论课题：如何确保精益化与数字化管理的持续有效实施？ |
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单元十 |
模拟场景实战 |
现场老师将布置模拟客户情况介绍，一对一和不同分组中的学员进行生产经营中各个环节的商机洞察话术演练并就典型场景的问题做方案应答 |
第二阶段实战：将学员进行分组，原则上每半天至少访谈一个用户，最多两个客户。如果是一个老师带队，那么一天最多只能拜访四个客户。老师带一个团队的出去拜访的时候，其他团队只能自行拜访。如果是两到三个老师同时辅导就不会出现这种问题。
时间：2.5-4.5天
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单元一 |
出发前准备 |
围绕着客户经理提供的客户信息，进行出发前和客户洽谈的目的目标来做准备 1. 去了客户那边要谈什么话题？为什么要谈这些话题？ 2. 客户关系视图的梳理 3. 谁主谈？谁辅谈？谈的逻辑是什么？ |
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单元二 |
过程中实战 |
1. 破冰介绍 2. 解除客户顾虑 3. 建立信任，进行目的目标的洽谈 4. 挖掘并确认需求 5. 与客户共创愿景 |
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单元三 |
当天的复盘 |
1. 是否达成本次拜访的目的目标。 2. 过程中有哪些值得我们做的好与做的不好的点。 3. 找到成功与不足。 4. 下一步要做的动作 5. 梳理该客户行业的共性场景。 |
第三阶段复盘：0.5天
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总复盘 |
围绕这几天的实战将方法论和实践进行合并复盘 |
1. 拜访过程中我们遇到的一些共性问题都有什么？将来如何避免？ 2. 拜访过程中萃取出来的共性业务场景有那些？可以将来如何复制？ 3. 拜访过程中如何深刻理解精益在企业应用中的具体场景和价值？ 4. 拜访过程中的目标目的，话术以及流程还存在哪些可以优化的地方？ |
实战辅导的案例和范围
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实战案例编号 |
典型项目 |
服务大概的范围、时间、成效： |
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1 |
宁德时代精益管理数字化项目 |
1. 宁德时代采购，生产，存储，供应链等综合业务梳理 2. 业务价值列表分析 3. 数字化优化典型场景以及具体的落地可行性分析 4. 服务周期：三年 5. 价值体现：生产综合效率提升15%，库存优化降低20%，质量提升10%..... |
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2 |
特变电工集团精益管理数字化项目 |
1. 特变电工集团大模型落地提升办公效率，以及采购，生产，存储，供应链等综合业务梳理 2. 业务价值列表分析 3. 数字化优化典型场景以及具体的落地可行性分析 4. 服务周期：两年 5. 价值体现：办公效率提升60%，人员优化20%，库存优化20% |
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3. |
绿源电动车集团精益新零售数字化项目 |
1. 绿源电动车集团精益零售数字化项目。 2. 数字化营销战略分解及项目落地辅导 3. 数字化营销战略分解的规划以及具体的落地指导 4. 服务周期：一年 5. 价值体现：新零售精益数字化项目实施后营销增长3000万，经销商满意度提升17% |
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4 |
登升安防公司精益生产项目 |
项目实施中…… |
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5. |
江阳磁材精益供应链项目 |
项目实施中…… |
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6. |
重庆奥兴嘉精益采购项目 |
项目实施中…… |
李勇