课程背景
在制造业智能化与全球化竞争加剧的背景下,管理者普遍面临角色错位(如技术专家陷入“救火模式”忽视团队赋能)、思维局限(用经验主义应对数字化变革)、职能模糊(战略决策与一线执行脱节)等挑战。本课程通过角色定位-思维重构-职能升级的全链路拆解,帮助管理者实现:
· 角色进化:从“技术执行者”到“价值赋能者”;
· 思维升级:构建结构性、批判性、创新性思维体系;
· 职能聚焦:基于亨利·法约尔五大管理职能重构工作模式。
课程收益
1. 认知突破:理解管理者核心价值是“通过他人创造组织价值”,而非“个人技术权威”;
2. 思维工具:掌握MECE法则、SCQA模型、TRIZ理论等核心方法论;
3. 能力提升:学会在精益生产、跨部门协作中平衡标准化与柔性化;
4. 行为改变:通过案例模拟推动从“技术思维”到“管理思维”的转化。
课程时间:1天(6小时)
授课对象:制造企业高管、车间主任、生产主管、供应链负责人
课程特色
· 行业深度适配:案例覆盖丰田TPS、海尔人单合一、宁德时代供应链等标杆实践;
· 思维工具链完整:整合结构化思维(金字塔原理)、批判性思维(六顶思考帽)、创新性思维(设计思维)三大体系;
· 场景化训练:模拟“设备突发故障应急调度”“跨部门产能冲突”“客户需求定制化”等典型挑战。
课程大纲:
模块一:管理的定义与核心挑战
1.1 管理的本质:从“解决问题”到“系统赋能”
· 案例:某汽车工厂因车间主任过度干预设备维修,导致团队自主性丧失;
· 工具:管理四象限模型(紧急/重要 vs. 权威/赋能)。
1.2 制造管理者的三大致命误区
· 案例:某家电企业技术主管因坚持“完美工艺”延误产品上市周期;
· 工具:管理者能力冰山模型(技术硬技能 vs. 领导软实力)。
1.3 亨利·法约尔五大职能的制造业诠释
· 案例:特斯拉通过“垂直整合+扁平指挥链”实现产能跃升;
· 工具:职能履行度自评表(计划-组织-指挥-协调-控制)。
成果输出:《管理者角色认知评估表》
模块二:管理思维的重构
2.1 结构性思维:穿透制造复杂性
· 工具:MECE法则应用(如某家电企业通过“产线瓶颈鱼骨图”定位效率短板);
· 演练:用金字塔原理重构“降低产品不良率”的行动计划。
2.2 批判性思维:打破传统制造惯性
· 工具:SCQA模型分析(如某钢铁企业因“盲目扩大产能”导致库存积压);
· 练习:评估“引入AI质检取代人工”的利弊(六顶思考帽法)。
2.3 创新性思维:重构制造竞争力
· 工具:TRIZ理论应用(如某注塑工厂通过“自润滑模具”解决停机问题);
· 案例:海尔通过“COSMOPlat”平台实现用户定制化生产。
成果输出:《技术决策风险评估表》《创新机会清单》
模块三:管理者角色的四大维度
3.1 战略角色:从“生产执行者”到“价值链整合者”
· 案例:宁德时代通过“电池技术开源”构建产业生态圈;
· 工具:价值链分析工具(研发-采购-生产-销售-服务)。
3.2 团队角色:从“任务监督者”到“赋能者”
· 工具:GROW模型演练(如辅导班组长提升团队凝聚力);
· 案例:丰田“改善提案制度”如何激活一线员工创新力。
3.3 协同角色:跨部门的价值整合者
· 工具:RACI矩阵在“研发-采购-生产”协作中的应用;
· 案例:某装备制造企业通过“供应商联合开发”缩短交付周期。
3.4 决策角色:在不确定性中引领变革
· 工具:决策平衡单模型(如投资“工业机器人” vs. 维持人工生产线);
· 演练:模拟“突发性原材料短缺”场景的资源调度决策。
成果输出:《管理者角色平衡策略图》
模块四:思维转变的行动落地
4.1 技术思维到管理思维的转化
· 案例:某工程师转型管理者后通过“非技术语言”化解跨部门矛盾;
· 工具:需求翻译框架(将技术参数转化为业务价值陈述)。
4.2 数字化时代的领导力进化
· 工具:数字领导力能力模型(数据洞察力-设备联结力-组织敏捷力);
· 案例:西门子通过“MindSphere”平台实现设备预测性维护。
4.3 从“管理者”到“教练”的跨越
· 演练:用GROW模型辅导下属制定“精益生产改进OKR”;
· 工具:教练式沟通话术库(如处理员工抵制自动化改造场景)。
成果输出:《管理者思维转变行动计划》
实战沙盘与成果固化
4.1 全天知识串联
· 任务:分组完成“某新能源汽车电池工厂智能化改造”沙盘推演(技术选型/团队分工/风险预案)。
4.2 成果展示与反馈
· 机制:“红队挑战+蓝队优化”模拟“核心技术人才流失”危机场景;
· 成果输出:《管理者思维转变承诺书》。
课程设计亮点
1. 双维度工具包:融合经典管理理论(法约尔职能)与制造业工具(VSM、TRIZ、GROW模型);
2. 分层适配性:覆盖高层战略决策(技术路线规划)、中层团队赋能(精益生产落地)、基层执行监督(质量控制标准化);
3. 行为改变驱动:通过“设备故障应急演练”“跨部门产能协调会议”等高还原度场景推动认知到行为的转化。