管理

内容分别为：1.严格交易商管理。明确证券公司开展收益互换业务应当具备场外期权交易商资质，并使用专用对冲账户开展对冲交易。2.加强挂钩标的管理。明确挂钩标的应当具备公允的市场定价、良好的流动性，不得挂钩私募基金及资管计划等私募产品、场外衍生品；证券公司应当建立挂钩标的白名单制度和穿透核查机制。扩展资料《证券公司收益互换业务管理办法》是根据证监会工作部署，由中国证券业协会制定发布的文件，于2021年12月3日正式发布。《管理办法》共十章四十七条，从七方面对券商收益互换业务进行了再规范。旨在进一步推动证券公司提升专业服务能力和合规风控水平，促进证券公司收益互换业务健康发展。《证券公司收益互换业务管理办法》是根据证监会工作部署，由中国证券业协会制定发布的文件，共十章四十七条，从七方面对券商收益互换业务进行了再规范。旨在进一步推动证券公司提升专业服务能力和合规风控水平，促进证券公司收益互换业务健康发展。自2012年试点以来，证券公司收益互换业务稳步发展，市场需求逐步扩大，在服务实体经济、服务投资者资产配置和风险管理需求、提升证券公司专业服务能力等方面发挥了积极作用。不过，中证协指出，随着业务的发展，也出现了一些新情况、新问题，原有制度规则已明显不适应业务发展需要。在《管理办法》实施过程中，中证协加强收益互换业务培训，指导中证报价强化业务监测监控，适时组织开展现场检查，持续督促证券公司规范、审慎开展收益互换业务，引导证券公司不断提升服务实体经济、服务投资者资产配置和风险管理需求的专业能力和水平。

1/5首先我们打开我们的QQ聊天界面，然后在QQ聊天界面长找到我们的表情界面，如图所示2/5在表情界面的第一个是一个框框样式的图标，这个图标是设置功能，点击这里设置管理表情包3/5然后我们可以看到所有的收藏的表情，此时点击右上角的编辑按钮，编辑这些表情包4/5然后我们可以多选表情包，点击所有不需要的表情，然后选中点击右下角的删除按钮5/5系统没有任何确认提示，直接就删除了所有选中的表情包，在删除的时候需要看清楚是否全是自己不需要的表情包。

管理与经济学院山东师范大学管理与经济学院成立于2006年10月，在原管理学院和经济管理学院的合并而成。管理与经济学院目前设管理系、经济系，学科覆盖管理科学与工程、工商管理、理论经济学和应用经济学。 拥有管理科学与工程一级学科博士学位授予点；信息管理与电子商务、管理决策理论与应用、管理工程与工业工程、网络与网络资源管理、产业组织与管理控制、区域经济及资源管理六个博士点二级学科；管理科学与工程、世界经济、中外政治制度三个硕士点。其中管理科学与工程系山东省第一批“泰山学者”建设工程学科，为山东省“十一五”强化重点学科。全国系统工程学会农业系统工程专业委员会挂靠于学院。学院设有电子商务、信息管理与信息系统、国际经济与贸易、人力资源管理四个本科专业，形成了博士、硕士、本科三个较为完整的人才培养体系。目前学院有全日制博士、硕士、本科等各类在校学生共计1300余人。学院现有教职工44名，其中教授、研究员7人，博士学位获得者及在读博士8人，兼职教授12名。在科学研究上坚持面向国家重大需求和国际科技前沿，凝聚目标，整合科研力量，确定科研主攻方向，组织学科骨干争取重大科研项目。近几年共承担科研项目30余项, 其中国家级项目8 项，发表学术论文计800余篇，其中SCI、EI、ISTP、CSSCI收录 160余篇。出版学术专著共 8 部, 获省部级科研奖励共20余项。在大学生思想政治教育中学院始终坚持以理想信念教育为核心，努力培养造就具备高尚思想品质和良好道德修养、掌握丰富知识和扎实本领的优秀人才。学院重视对学生社团工作的指导，先后成立了各类社团组织，活动丰富多彩。获得了包括“挑战杯”创业计划大赛山东赛区一等奖等若干奖项。学院组织的大学生社会实践服务队深入基层农村、工矿企业、山区小学进行新农村政策宣讲和义务支教等实践活动，为经济社会发展做出了积极贡献。信息管理与信息系统本专业培养具备管理学理论基础和计算机应用能力，系统掌握信息管理、信息系统分析与设计方法，能在国家各级管理部门、工商企业、金融机构、科研单位等部门从事信息采集、组织、分析、传播、服务，能够从事信息系统规划、分析、设计、实施、运行管理、评价、维护与利用等信息管理与信息系统开发工作。基本学制四年。主要课程：开设的主要核心课程有高等数学、线性代数、概率统计、信息技术基础、C语言、C++及面向对象程序设计、数据结构，数据库系统概论、计算机网络与应用、信息检索、系统开发与设计、营销学、应用统计学、微观经济学、宏观经济学等。电子商务本专业培养具备管理学理论基础、网络应用以及商务能力；系统掌握电子商务系统的运营，能采用科学的、系统的方法，建立电子商务站点、开发电子商务网络系统；具有较高的创造性学习和解决问题能力，能承担各级管理部门、工商企业、金融机构、教育部门等商务网站的建设、开发、设计、维护、网络营销等工作。基本学制四年。主要课程：开设的主要核心课程有高等数学、线性代数、概率统计、电子商务、管理学、C语言、数据结构，数据库系统概论、计算机网络与应用、电子商务网站设计与管理、电子商务网络安全、电子商务与现代物流、网络营销与管理、电子商务与企业管理、营销学、应用统计学、微观经济学、宏观经济学等。国际经济与贸易本专业培养德智体全面发展，能系统地掌握马克思主义经济学基本原理和国际经济、国际贸易的基本理论，掌握国际贸易的基本知识与基本技能，熟悉通行的国际贸易规则和管理，熟悉WTO规则，以及中国对外贸易的政策法规，能在涉外经济贸易部门、外资企业及政府机构从事实际业务、管理、调研和宣传策划工作的高级专门人才。基本学制四年。主要课程：开设的主要核心课程有高等数学、线性代数、概率统计、电子商务、管理学、营销学、应用统计学、微观经济学、宏观经济学、政治经济学、国际贸易理论、国际贸易实务、国际商法、国际经济学、货币银行学、财政学、会计学等。人力资源管理本专业培养具有扎实的管理学、经济学、法律以及人力资源管理方面的基本理论，掌握人力资源合理配置和管理的方法，能在企、事业单位、政府部门从事人力资源管理工作以及在教学科研单位从事教学、科研工作的复合型高级专门人才。基本学制四年。主要课程：开设的主要核心课程有高等数学、线性代数、概率统计、电子商务、管理学、营销学、应用统计学、微观经济学、宏观经济学、社会学、人力资源管理、组织行为学、劳动经济学、人力资源培训与开发、人员素质测评理论与方法、绩效管理、薪酬与福利、劳动法等。 (学院办公电话:0531-86180509，0531-89610770)

1、课题来源电脑的普及，使越来越多的学校开始对自己的业务采用电脑管理，在应用之余，总希望有好的业 务管理软件来帮助他们提高工作效益和管理水平。本软件是适用于高等院校的宿舍管理系统软 件。系统数据的管理采用了操作系统的最新管理方式，用户操作将会更简单、更直观、更方便。 系统中各业务管理模块可以单机独立运行。 使用本系统， 可以大幅度提高高等院校宿舍管理的工 作效率。 随着科学技术的不断提高,计算机科学日渐成熟,其强大的功能已为人们深刻认识,它已进 入人类社会的各个领域并发挥着越来越重要的作用。 2、研究目的和意义宿舍,是大学生在高校校园里一个重要的学习、生活、 交往的空间环境,大学生大约有 2/ 3 的时间 是在宿舍环境里渡过的。作为计算机应用的一部分,使用计算机对宿舍信息进行管理,具有着手工 管理所无法比拟的优点.例如:检索迅速、查找方便、可靠性高、存储量大、保密性好、寿命长、 成本低等。这些优点能够极大地提高宿舍管理的效率,也是高等院校的科学化、正规化管理,与世 界接轨的重要条件。根据各个组件的功能及关系,也为了加强对文件管理,用项目管理器对所有组 件包含在一个项目文件中。(其实此项工作在系统开始设计时就开始进行) 在一切工作都做完了 以后，要对系统进行编译成可执行文件(.EXE 文件)，其可在 Windows 下直接运行。系统运行于 Win 95/98/2000/NT/XP 等系统。 本系统为全中文界面，易操作。系统的操作方式、界面均为 Win 风格。用户可自由地设置系统 中的各类相关参数和各种项目代码。系统中具有的工作站权限、操作员权限、密码管理等功能模 块，确保系统运行安全。查询和报表功能,系统结构严谨、性能稳定、使用方便。速度快。投资 少。 学习容易。 不具计算机经验的管理人员和业务操作员只要具有业务管理的基本知识即可在较 短的时间内掌握； 系统采用图形界面和向导式操作， 本着“功能越复杂， 操作越简单”的原则设计， 易学易用。维护简单，系统运行后几乎不需要专业系统管理员维护，为您减少开支 3、国内外研究现状和发展趋势综述在传统模式下利用人工进行学生宿舍管理，存在着较多的缺点，如：效率底，保密性差，时间一 长将产生大量的文件和数据，更不便于查找，更新，维护等。诸如这些情况，令学校管理者对学 生的信息管理带来了很大困难，严重影响了教育工作者的工作效率，针对这些情况，我们可使用 日趋成熟的计算机技术来代替传统的人工模式， 来实现学生信息的现代化管理， 这一技术具有手 工管理所无法比拟的优点，如：检索迅速，查找方便，可靠性高，存储量大，保密性好，寿命长， 成本底等。 这些优点能够极大地提高学生信息管理的效率， 使我们的学校在市场经济的发展过程 中具有一定的竞争优势，也是学校实现科学化，正规化，现代化的重要条件。实现了科学、统一 管理，避免了人工操作产生的错误，大大提高了工作效率。 随着计算机科学的迅速发展，计算机应用领域的不断扩大，许多性能好，功能齐全，应用面广， 兼容性强的应用软件相应推出， 可见计算机已经得到了广泛的应用， 几乎各行各业都有关于计算 机的使用， 这使得计算机已成为社会中普遍存在的事物。 由于计算机的使用， 使得人们在于管理、 应用及服务等各个领域使用数据方面变得更加简洁，更加方便，大大提高了工作效率，产生了以 计算机为主体，以人为辅助的局面。在企业管理，办公自动化等方面得到了普遍应用，受到用户 的广泛欢迎。 学生宿舍管理系统对于一个学校来说是必不可少的组成部分。 目前好多学校还停 留在宿舍管理人员手工记录数据的最初阶段， 手工记录对于规模小的学校来说还 勉强可以接受，但对于学生信息量比较庞大，需要记录存档的数据比较多的高校 来说，人工记录是相当麻烦的。当查找某条记录时，由于数据量庞大，还只能靠 人工去一条条的查找，这样不但麻烦还浪费了许多时间，效率也比较低。当今社 会是飞速进步的世界，原始的记录方式已经被社会所淘汰了，计算机化管理正是 适应时代的产物。信息世界永远不会是一个平静的世界，当一种技术不能满足需 求时，就会有新的技术诞生并取代旧技术。随着计算机的普及，使用微机管理学 生宿舍，将会被越来越多的学校采纳，学生宿舍管理系统将会得到越来越普遍的 应用。 4、本课题的主要研究内容及拟采取的技术路线、试验方案随着高校办学规模的扩大,在校学生的学历层次、思想状态、文化水平呈多样化、复杂化趋势,这 在很大程度上给学生管理工作带来许多新的问题。随着学生人数的增多,高校学生宿舍管理的信 息量日益庞大,账本化的工作模式获取信息慢,查阅困难,准确性差,很难适应高水平。因此,如何为 学生提供一个安全、整洁、舒适的生活和学习环境,如何应用现代技术更科学、高效地对学生宿 舍进行管理是各宿舍管理工作者的目标。 在传统模式下利用人工进行学生宿舍管理，存在着较多的缺点，如：效率底，保密性差，时间一 长将产生大量的文件和数据，更不便于查找，更新，维护等。诸如这些情况，令学校管理者对学 生的信息管理带来了很大困难，严重影响了教育工作者的工作效率，针对这些情况，我们可使用 日趋成熟的计算机技术来代替传统的人工模式， 来实现学生信息的现代化管理， 这一技术具有手 工管理所无法比拟的优点，如：检索迅速，查找方便，可靠性高，存储量大，保密性好，寿命长， 成本底等。 这些优点能够极大地提高学生信息管理的效率， 使我们的学校在市场经济的发展过程 中具有一定的竞争优势，也是学校实现科学化，正规化，现代化的重要条件。实现了科学、统一 管理，避免了人工操作产生的错误，大大提高了工作效率。 本课题从分析学生宿舍管理系统的传统理论入手，结合学生宿舍管理系统的特点，构建基于 DELPHI 的学生宿舍管理系统。研究有关的系统结构和实现方法，重点放在现有学生宿舍管理系 统功能不足的改进上。系统开发的总体任务是实现宿舍管理信息的系统化、规范化和自动化。系 统功能分析是在系统开发的总体任务的基础上完成。本软件的宿舍信息系统需要完成功能主要 有： 1.学生基本信息包括的数据项有：姓名，学号，性别，年级，专业，籍贯，班级，院系。 2.宿舍情况包括：宿舍号，宿舍楼号，宿舍楼层数，每层房间数。 3.住宿分配情况包括：宿舍楼号，宿舍号，学号。 4.学校院系,专业,年级和班级结构包括：:院系，年级，专业和班级。 5.用户情况包括：用户名，密码和自动编号。 5、研究基础 由于学生宿舍公寓化管理是近几年才实施的,许多学校对使用微机管理宿舍尚未提到议事日程上 来,即使个别学校已开展了这方面的工作,但由于学校管理的内容和方法不尽相同,难于为我所用。 鉴于此,我们开发出简单的学生宿舍管理系统, 将宿舍管理的一部分工作由原来的复杂繁重的手 工劳动上升到科学规范的微机操作,这样既提高了工作效率和管理水平。试验条件： a:已具备的条件：该学生宿舍管理系统的运行平台和开发工具。 b.未具备的条件及提出的解决方案:所有页面的链接及用数据库的运用，建立数据库来实现系统 的动态管理。 6、预期达到的目标及进度安排预期达到的目的： 输入用户名和密码后，进入系统。选择“系统”菜单主要实现：用户登录添加用户修改用户密码以 及对学生入住宿舍按系， 班级进行分配和入住登记。 还设置了查询功能对入住的学生信息进行快 速查询。 进度安排： 课题规划、脚本编写及验收。 素材制作及加工。 各页面的设计制作。 数据库连接测试。 系统全面测试及修改。 论文的定稿、装订及评阅 7、阅读的主要文献、资料 [1] 萨师煊,王珊. 数据库系统概论[M]. 北京:高等教育出版社,2000.4-17 [2] 李目海,张远. Delphi 应用程序设计[M]. 西安:电子科技大学出版社,2001.34-7 [3] 刘涛,王炳帆. Delphi 程序设计基础[M]. 北京:清华大学出版社,2001.35-16 [4] 刘瑞新,汪远征. Delphi 程序设计教程[M]. 北京:机械工业出版社,2002.124-87 [5] 张春林,刘建新. Delphi6.0 程序设计导学[M]. 北京:清华大学出版社,2002.131-22 [6] 周忠荣,吴豫章. Access 数据库原理与应用[M]. 北京:清华大学出版社,2003.67-45 [7] 王学庆,祝晓静,李岚. Delphi6.0 数据库技术应用开发实例导航 100 例[M]. 北京:科学出版 社,2003.97-75 [8] David McMahon. Rapid application development with Delphi [M]. New York. McGrawHill,2002.24-176 [9] Jake Sturn. Access developer"s handbook [M]. San Francisco. Sybex,1999.1-65 [10] Chelsea Valentine. Delphi database development and solid example [M]. Scotland,2001.36-110 [11] 周兴华,张峰. 学生管理在高校的运用[J]. 武汉理工大学学报,2004,20(3):46-57 [12] 朱雪燕,周晓玉. Access 实用教程[M]. 北京:人民邮电出版社,2004.89-32 [13] [14] 耿宏运,陈站林,赵宗福. Delphi6 组件大全[M]. 北京:电子工业出版社,2004.63-151 梁灿,赵艳铎. Access 数据库应用基础教程[M]. 北京:清华大学出版社,2005.56-157

工程管理专业考研报考指南1.清华大学 土木水利学院，建设管理系 http://www.tsinghua.edu.cn/chn/zsxx/index.htm 120100管理科学与工程 方向01建设项目管理 02房地产经济与管理 03建筑施工技术 初试：①101政治②201英语③301 数学一④414 建设项目管理基础（含工程经济学、项目管理概论） 复试时专业综合考试内容：工程项目管理、施工技术与组织、建设法规 120100管理科学与工程 01工程项目管理 ①101政治②201英语③301 数学一④821项目管理基础 复试时专业综合考试内容：工程经济，项目管理学 参考书目 414 建设项目管理基础（含工程经济学、项目管理概论） 《项目管理引论》清华大学出版社,2000年，吴之明、卢有杰 《新建筑经济学》中国水利水电出版社,2002年 ，卢有杰 《建筑工程技术经济学》中国建筑工业出版社 第二版，刘长滨 821项目管理基础 《项目管理引论》清华大学出版社，2000年，吴之明、卢有杰 《新建筑经济学》上国水利水电出版社，2002年，卢有杰 《建筑工程技术经济学》中国建筑工业出版社，第二版，刘长滨 2.同济大学 经济与管理学院，建设管理与房地产系 http://gs.tongji.edu.cn/default.aspx 120100 管理科学与工程 研究方向: 01管理科学 02管理理论与工业工程 03现代物流与供应链管理 04信息管理与信息系统 05建设工程管理 考试科目: ① 101政治 ② 201英语、202俄语、203日语、204德语、205法语 任选一门 ③ 301数学一 ④ 409结构力学 417机械设计 420管理学概论 443电路分析 任选 招生院系代码: 040 招生院系名称: 经济与管理学院 复试科目名称: 按研究方向。 要求： （初试时没有考管理学概论的，复试科目必须为管理学概论） 复试科目参考书目: 01、02方向：《运筹学》，沈荣芳，机械工业出版社； 03方向：《现代物流与供应链管理》宋华，经济管理出版社； 04方向：《管理信息系统》第三版，薛华成，复旦大学出版社； 05方向：《工程施工组织与管理》林知炎、曹吉鸣主编，同济大学出版社，2002 专业代码: 120204 专业名称: 技术经济及管理 研究方向: 01风险投资与创业管理 02投资与经济政策分析 03技术创新与知识管理 04项目分析与评价 05公司治理 考试科目: ① 101政治 ② 201英语、203日语、204德语任选一门 ③ 301数学一 ④ 415工业工程 417机械设计 446自动控制原理 472交通工程学 任选 或 303数学三 419经济学 303数学三 420管理学概论 任选 招生院系代码: 040 招生院系名称: 经济与管理学院 复试科目名称: 技术经济及管理 （初试时没有考管理学概论的，复试科目必须为管理学概论） 复试科目参考书目: 《工程经济学》，黄渝祥、刑爱芳，同济大学出版社，第三版，2005年 专业代码: 120405 专业名称: 土地资源管理 研究方向: 01 房地产投资与规划 02 土地资源评价与规划 03 土地资源开发与市场 04 土地资源信息与管理 考试科目: ① 101政治 ② 201英语、204德语任选一门 ③ 301数学一 ④ 409结构力学 410测绘科学技术基础 446自动控制原理 447数据结构与程序设计 任选 或 303数学三 406城市交通规划与城市基础设施 303数学三 420管理学概论 任选 招生院系代码: 040 招生院系名称: 经济与管理学院 复试科目名称: 土地资源管理 （初试时没有考管理学概论的，复试科目必须为管理学概论） 复试科目参考书目: 《房地产开发与管理》施建刚编著，同济大学出版社，2004.8； 《城市土地经济与利用》何芳编著，同济大学出版社，2004年第一版； 《土地管理学总论》陆洪生编，农业出版社。 http://www.tjyjsy.com/input/showdata.aspx?fn=A_101 3.重庆大学 建设管理与房地产学院 ◆081420★土木水利施工 10人 01 施工管理 02 基建优化 03 施工质量、安全控制 ①101政治②201英语或202俄语或203日语③301数学一④410建筑施工 一、复试科目：《工程项目管理》。 二、同等学历考生必须加试：①《管理学》②《西方经济学（微观部分）》。 ◆087100☆管理科学与工程 01 建筑工程项目管理 02 现代建筑企业经营管理 03 房地产经营管理 04 建设经济 05 建设项目管理信息化技术 ①101政治②201英语③301数学一④411工程项目管理 一、复试科目：《建筑技术经济》。 二、同等学历考生必须加试：①《管理学》②《西方经济学（微观部分）》。 三、此专业授予工学硕士。 ◆120204技术经济及管理 01 建筑业技术进步的评价、分析及相关政策研究 02 建设项目技术经济分析与评价 03 城市建设的技术经济与评价 04 建设资源优化配置 05 建筑技术创新研究 06 建设理财与资本经营 ①101政治②201英语③303数学三④412建筑技术经济学 一、复试科目：《经济与管理基础知识》。 二、同等学历考生必须加试：：①《管理学》②《西方经济学（微观部分）》。 参考书目 410 建筑施工 《建筑施工》 毛鹤琴编 中国建筑工业出版社 1997年 411工程项目管理 《工程项目管理》 丛培经主编 中国建筑工业出版社 2003年 412建筑技术经济学 《建筑技术经济学》 刘晓君编 中国建筑工业出版社 1999年 4.东南大学 土木学院建设与房地产系 120100管理科学与工程 01国际工程承包 02工程项目管理 03房地产投资与开发 04建筑经济与企业管理现代化 05建设项目环境管理与评价 ①101政治②201英语③301数学一④409工程结构设计原理或422工程流体力学或426工程经济或445管理原理 复试笔试科目：项目管理与工程造价或施工技术与组织设计或运筹学 初试：《工程经济学》黄有亮，东南大学出版社；《管理原理》周三多，南京大学出版社；《工程结构设计原理》曹双寅，东南大学出版社；《工程流体力学》闻德荪，高教出版社；复试：《工程项目管理》，陆惠民，《建筑工程定额与预算》，沈杰，东南大学出版社；《建筑施工》，郭正兴，东南大学出版社；《运筹学》，钱松迪，清华大学出版社 5.哈工大 管理学院营造与房地产系工程管理专业 http://som.hit.edu.cn/list-xyjj.asp?id=139 008管理学院 （0451—6281146、6281148） 120100管理科学与工程 120204技术经济及管理 120405土地资源管理 ①101政治②201英或202俄或203日③301数学（一） ④一组：448管理学基础 二组：449经济学原理 三组：450运筹学 四组：451经济管理基础 专业基础课④经济、管理类专业考生一、二、三组选一。 非经济、管理专业考生一、二、三、四组选一。（管理科学与工程系只招英语考生） 参考书目 448管理学基础 《管理学》罗宾斯 人大出版社 管理学基础 《管理学》程延江 哈工大出版社 449经济学原理 《西方经济学》许纯桢 高等教育出版社 450运筹学 《运筹学基础及应用》（1-8章）胡运权 哈工大出版社（第三版） 《运筹学教程》（1-5，7-9章）胡运权 清华大学出版社（98版） 451经济管理基础 《企业管理学》 陆力斌 哈工大出版社 6.天津大学 管理学院工程管理系 工程管理 ①101政治②201英语或202俄语或203日语③301数学一 专业课从中选一 432运筹学基础431宏微观经济学418结构力学412自动控制理论 406测控技术基础416计算机基础426化工原理402工程力学 451环境分析监测及物理化学 复试科目：管理概论 7.西安建筑科技大学 管理学院工程管理专业 http://www.xauat.edu.cn/jdzhy/zsjy.htm 005管理学院 120100管理科学与工程 01投资决策理论与方法 02房地产开发与经营 05工程项目管理 07国际工程项目管理 36工程建设监理 39工程造价管理 120204技术经济及管理 01投资决策与项目评价 02房地产业创新机制研究 03项目投资优化决策 04项目管理的优化方法研究 05房地产经济分析 06现代管理综合评价理论与方法 07房地产金融与管理 09房地产开发经营与管理 10项目评价与投资决策 11风险管理 ①101统考政治②201统考英语③303数学三④416技术经济学或417运筹学 参考书目 416《技术经济学》刘晓君 编 西北大学出版社 417《运筹学》杨茂盛 主编 陕西科技出版社 复试科目 管理科学与工程 (1、2选一) 1.现代企业管理 《现代企业管理》刘炳南主编 西北大学出版社 2.数据库系统原理 《数据库系统概论》萨师暄主编 "高等教育出版社" 技术经济与管理 企业战略管理 《企业战略管理理论与案例》杨锡怀主编 高等教育出版社 8.浙江大学 建筑工程学院土木工程专业 081402★结构工程 07土木工程管理 科目458建筑工程经济与管理 《建筑工程经济》毛义华编著，浙大版；《建筑企业管理学》阮连法编著，浙江大学出版社，2004年版 复试：建筑工程项目管理 《建筑工程项目管理》马纯杰编著，浙大版 9.大连理工大学 土木水利学院工程管理教研室 http://sche.dlut.edu.cn/test/shownews.asp?id=256 081420▲▲★土木工程管理20人 01 建设工程项目管理 02 房地产经营与管理 03 工程造价管理 04 工程信息学理论及技术 05工程风险评估理论 ① 101政治② 201英语 202俄语203日语任选③ 301数学(一) ④ 427工程项目管理⑤ 428工程经济学⑥ 429材料力学 (土) ④⑤⑥任选 《工程项目管理》编者：成虎中国建筑工业出版社《建设项目现代管理》编者：陈光健机械工业出版社 《工程经济学》编者：宋春红大连理工大学出版社 《材料力学》编者：孙训芳高等教育出版社 第四版 复试 ① 施工技术 ②工程经济学与工程项目管理 ③ 材料力学 ①为必考，②③任选（所选科目不能与初试科目相同） 《土木工程施工》天津大学出版社 《土木工程施工》武汉工业大学出版社 工程经济学、工程项目管理 及材料力学的参考书目与初试科目要求相同 10.广州大学 081402 结构工程 08．工程项目管理 ①101政治 ②201英语或203日语 ③301数学一 ④ 434结构力学或435材料力学 复试要求：笔试 1《钢筋砼结构》2《钢结构》3《桥梁工程》4《道路工程》5《工程项目评价与管理》 （注：1、2、3、4、5任选一） 参考书目 1．《结构力学》上、下册，李廉锟主编，高等教育出版社。 2．《结构力学》上、下册，龙驭球等主编，高等教育出版社。 3．《材料力学》上、下册，孙训方、方孝淑、关来泰编，高等教育出版社。 4．《材料力学》上、下册，刘鸿文主编，高等教育出版社（第三版）。 11.东北财经大学 120204◆技术经济及管理 2．工程管理 ①政治②英日俄选一③（304）数学四④（437）工程管理 437工程管理《工程经济学》武献华 东北财经大学出版社2002年版 《房地产估价》柴 强 首都经贸大学出版社2005年版第5版 《工程项目管理学》梁世连 东北财经大学出版社2004年第2版。 12.华中科技大学 土木工程与力学学院工程管理 01工程项目管理购原 02工程管理信息化 03建筑经济与管理 04工程监理理论及应用 05工程安全管理 ①101政治②201英语③301数学一④467建筑施工及项目管理 《工程项目管理（第2版）》成虎数中国建筑工业出版社 《建筑施工（第3版）》重庆建筑大学、同济大学、哈尔滨建筑大学政中国建筑工业出版社

在百度上找了些工管的资料，就是一些学校有关工管的考试科目与书目。 1.清华大学 土木水利学院，建设管理系http://www.tsinghua.edu.cn/chn/zsxx/index.htm120100管理科学与工程 　 　 　 方向01建设项目管理 02房地产经济与管理 03建筑施工技术初试：①101政治②201英语③301 数学一④414 建设项目管理基础（含工程经济学、项目管理概论） 复试时专业综合考试内容：工程项目管理、施工技术与组织、建设法规 120100管理科学与工程 　 　 　 01工程项目管理 　 ①101政治②201英语③301 数学一④821项目管理基础 复试时专业综合考试内容：工程经济，项目管理学 参考书目414 建设项目管理基础（含工程经济学、项目管理概论）《项目管理引论》清华大学出版社,2000年，吴之明、卢有杰《新建筑经济学》中国水利水电出版社,2002年 ，卢有杰《建筑工程技术经济学》中国建筑工业出版社 第二版，刘长滨821项目管理基础《项目管理引论》清华大学出版社，2000年，吴之明、卢有杰《新建筑经济学》上国水利水电出版社，2002年，卢有杰《建筑工程技术经济学》中国建筑工业出版社，第二版，刘长滨 2.同济大学经济与管理学院，建设管理与房地产系http://gs.tongji.edu.cn/default.aspx120100 管理科学与工程 研究方向: 01管理科学 02管理理论与工业工程 03现代物流与供应链管理 04信息管理与信息系统 05建设工程管理 考试科目: ① 101政治② 201英语、202俄语、203日语、204德语、205法语任选一门③ 301数学一④ 409结构力学 417机械设计 420管理学概论 443电路分析 任选 招生院系代码: 040 招生院系名称: 经济与管理学院 复试科目名称: 按研究方向。要求：（初试时没有考管理学概论的，复试科目必须为管理学概论） 复试科目参考书目: 01、02方向：《运筹学》，沈荣芳，机械工业出版社； 03方向：《现代物流与供应链管理》宋华，经济管理出版社；04方向：《管理信息系统》第三版，薛华成，复旦大学出版社；05方向：《工程施工组织与管理》林知炎、曹吉鸣主编，同济大学出版社，2002 专业代码: 120204 专业名称: 技术经济及管理 研究方向: 01风险投资与创业管理 02投资与经济政策分析 03技术创新与知识管理04项目分析与评价 05公司治理 考试科目: ① 101政治② 201英语、203日语、204德语任选一门③ 301数学一④ 415工业工程 417机械设计 446自动控制原理 472交通工程学 任选或 303数学三 419经济学 303数学三 420管理学概论 任选 招生院系代码: 040 招生院系名称: 经济与管理学院 复试科目名称: 技术经济及管理（初试时没有考管理学概论的，复试科目必须为管理学概论） 复试科目参考书目: 《工程经济学》，黄渝祥、刑爱芳，同济大学出版社，第三版，2005年 专业代码: 120405 专业名称: 土地资源管理 研究方向: 01 房地产投资与规划 02 土地资源评价与规划03 土地资源开发与市场04 土地资源信息与管理 考试科目: ① 101政治② 201英语、204德语任选一门③ 301数学一④ 409结构力学 410测绘科学技术基础 446自动控制原理 447数据结构与程序设计 任选或 303数学三 406城市交通规划与城市基础设施 303数学三 420管理学概论 任选 招生院系代码: 040 招生院系名称: 经济与管理学院 复试科目名称: 土地资源管理（初试时没有考管理学概论的，复试科目必须为管理学概论） 复试科目参考书目: 《房地产开发与管理》施建刚编著，同济大学出版社，2004.8；《城市土地经济与利用》何芳编著，同济大学出版社，2004年第一版；《土地管理学总论》陆洪生编，农业出版社。 http://www.tjyjsy.com/input/showdata.aspx?fn=A_1013.华中科技大学土木工程与力学学院工程管理01工程项目管理购原02工程管理信息化03建筑经济与管理04工程监理理论及应用05工程安全管理①101政治②201英语③301数学一④467建筑施工及项目管理《工程项目管理（第2版）》成虎数中国建筑工业出版社 《建筑施工（第3版）》重庆建筑大学、同济大学、哈尔滨建筑大学政中国建筑工业出版社4.重庆大学建设管理与房地产学院◆081420★土木水利施工 10人01 施工管理02 基建优化03 施工质量、安全控制①101政治②201英语或202俄语或203日语③301数学一④410建筑施工一、复试科目：《工程项目管理》。二、同等学历考生必须加试：①《管理学》②《西方经济学（微观部分）》。◆087100☆管理科学与工程01 建筑工程项目管理02 现代建筑企业经营管理03 房地产经营管理04 建设经济05 建设项目管理信息化技术①101政治②201英语③301数学一④411工程项目管理一、复试科目：《建筑技术经济》。二、同等学历考生必须加试：①《管理学》②《西方经济学（微观部分）》。三、此专业授予工学硕士。◆120204技术经济及管理01 建筑业技术进步的评价、分析及相关政策研究02 建设项目技术经济分析与评价03 城市建设的技术经济与评价04 建设资源优化配置05 建筑技术创新研究06 建设理财与资本经营①101政治②201英语③303数学三④412建筑技术经济学一、复试科目：《经济与管理基础知识》。二、同等学历考生必须加试：：①《管理学》②《西方经济学（微观部分）》。参考书目410 建筑施工 《建筑施工》 毛鹤琴编 中国建筑工业出版社 1997年 411工程项目管理 《工程项目管理》 丛培经主编 中国建筑工业出版社 2003年 412建筑技术经济学 《建筑技术经济学》 刘晓君编 中国建筑工业出版社 1999年 5.东南大学土木学院建设与房地产系120100管理科学与工程01国际工程承包02工程项目管理03房地产投资与开发04建筑经济与企业管理现代化05建设项目环境管理与评价 ①101政治②201英语③301数学一④409工程结构设计原理或422工程流体力学或426工程经济或445管理原理复试笔试科目：项目管理与工程造价或施工技术与组织设计或运筹学初试：《工程经济学》黄有亮，东南大学出版社；《管理原理》周三多，南京大学出版社；《工程结构设计原理》曹双寅，东南大学出版社；《工程流体力学》闻德荪，高教出版社；复试：《工程项目管理》，陆惠民，《建筑工程定额与预算》，沈杰，东南大学出版社；《建筑施工》，郭正兴，东南大学出版社；《运筹学》，钱松迪，清华大学出版社6.哈工大 管理学院营造与房地产系工程管理专业http://som.hit.edu.cn/list-xyjj.asp?id=139008管理学院（0451—6281146、6281148）120100管理科学与工程120204技术经济及管理120405土地资源管理①101政治②201英或202俄或203日③301数学（一）④一组：448管理学基础二组：449经济学原理三组：450运筹学四组：451经济管理基础专业基础课④经济、管理类专业考生一、二、三组选一。非经济、管理专业考生一、二、三、四组选一。（管理科学与工程系只招英语考生）参考书目448管理学基础 《管理学》罗宾斯 人大出版社管理学基础 《管理学》程延江 哈工大出版社449经济学原理 《西方经济学》许纯桢 高等教育出版社450运筹学 《运筹学基础及应用》（1-8章）胡运权哈工大出版社（第三版）《运筹学教程》（1-5，7-9章）胡运权 清华大学出版社（98版）451经济管理基础 《企业管理学》 陆力斌 哈工大出版社7.天津大学管理学院工程管理系工程管理①101政治②201英语或202俄语或203日语③301数学一专业课从中选一432运筹学基础431宏微观经济学418结构力学412自动控制理论406测控技术基础416计算机基础426化工原理402工程力学451环境分析监测及物理化学复试科目：管理概论8.西安建筑科技大学管理学院工程管理专业http://www.xauat.edu.cn/jdzhy/zsjy.htm005管理学院 120100管理科学与工程 01投资决策理论与方法 02房地产开发与经营 05工程项目管理 07国际工程项目管理 36工程建设监理 39工程造价管理120204技术经济及管理 01投资决策与项目评价 02房地产业创新机制研究 03项目投资优化决策 04项目管理的优化方法研究 05房地产经济分析 06现代管理综合评价理论与方法 07房地产金融与管理 09房地产开发经营与管理 10项目评价与投资决策 11风险管理 ①101统考政治②201统考英语③303数学三④416技术经济学或417运筹学 参考书目416《技术经济学》刘晓君 编 西北大学出版社417《运筹学》杨茂盛 主编 陕西科技出版社复试科目管理科学与工程 (1、2选一) 1.现代企业管理 《现代企业管理》刘炳南主编 西北大学出版社2.数据库系统原理 《数据库系统概论》萨师暄主编 "高等教育出版社"技术经济与管理企业战略管理 《企业战略管理理论与案例》杨锡怀主编 高等教育出版社9.浙江大学建筑工程学院土木工程专业081402★结构工程07土木工程管理科目458建筑工程经济与管理 《建筑工程经济》毛义华编著，浙大版；《建筑企业管理学》阮连法编著，浙江大学出版社，2004年版复试：建筑工程项目管理 《建筑工程项目管理》马纯杰编著，浙大版10.大连理工大学土木水利学院工程管理教研室http://sche.dlut.edu.cn/test/shownews.asp?id=256081420▲▲★土木工程管理20人01 建设工程项目管理 02 房地产经营与管理03 工程造价管理04 工程信息学理论及技术05工程风险评估理论① 101政治② 201英语 202俄语203日语任选③ 301数学(一)④ 427工程项目管理⑤ 428工程经济学⑥ 429材料力学 (土)④⑤⑥任选《工程项目管理》编者：成虎中国建筑工业出版社《建设项目现代管理》编者：陈光健机械工业出版社《工程经济学》编者：宋春红大连理工大学出版社《材料力学》编者：孙训芳高等教育出版社 第四版复试① 施工技术②工程经济学与工程项目管理③ 材料力学①为必考，②③任选（所选科目不能与初试科目相同）《土木工程施工》天津大学出版社《土木工程施工》武汉工业大学出版社工程经济学、工程项目管理及材料力学的参考书目与初试科目要求相同11.广州大学081402 结构工程08．工程项目管理①101政治②201英语或203日语③301数学一④ 434结构力学或435材料力学复试要求：笔试1《钢筋砼结构》2《钢结构》3《桥梁工程》4《道路工程》5《工程项目评价与管理》（注：1、2、3、4、5任选一）参考书目1．《结构力学》上、下册，李廉锟主编，高等教育出版社。2．《结构力学》上、下册，龙驭球等主编，高等教育出版社。3．《材料力学》上、下册，孙训方、方孝淑、关来泰编，高等教育出版社。4．《材料力学》上、下册，刘鸿文主编，高等教育出版社（第三版）。12.东北财经大学120204◆技术经济及管理2．工程管理①政治②英日俄选一③（304）数学四④（437）工程管理437工程管理《工程经济学》武献华 东北财经大学出版社2002年版《房地产估价》柴　强 首都经贸大学出版社2005年版第5版《工程项目管理学》梁世连 东北财经大学出版社2004年第2版。

大学里大数据管理与应用专业学习的课程如下基础必修课思想道德修养与法律基础、中国近代史纲要、形势与政策、军事理论、马克思主义基本原理、高等数学、离散数学、线性代数、概率论与数理统计、数学分析、计算机系统基础、普通物理数学与信息科学概论、大学英语、大学体育、大学物理、微观经济学、宏观经济学、管理学、统计学、程序设计语言等选修课人文历史类、自然科学类、就业指导类、文学艺术类。专业课数据科学导论、程序设计导论、数据库系统概论、并行体系结构与编程、非结构化大数据分析、数据计算智能、Python程序设计、算法与数据结构、数据库原理与应用、数据挖掘、统计分析方法、大数据创新实践、机器学习、Hadoop基础、数据采集与分析、Nosql数据库、数字化运营、数据可视化、大数据商业分析、自然语言处理、互联网理论与应用、计算机视觉、人工智能导论、大数据行业案例、Hbase数据库等/// 什么是大数据管理与应用？///（一句话）就是以经济管理和发展为目的，研究互联网大数据的分析和应用，以高效处理纷繁复杂的信息的一门学科[它主要研究的是]1、经济管理和现代信息管理的理论知识2、商务数据分析、商务智能、电子健康3、大数据金融，数据挖掘、分析与管理4、量化分析工具和商业应用软件5、本专业的理论前沿以及发展动态6、信息大数据相关方针、政策与法规

这句行内的名言，主是用来强调信息管理系统中数据的重要性而言的。一个完整的软件系统由程序、数据、文档组成。具体对于信息管理系统来说，就是由数据库管理系统DBMS、数据库DB和帮助档（DOCUMENT）组成。在当前的国内，数据库底层技术是谈不上的，都由MS SQLSERVER2008 、MY SQL、ORACLE、SYSBASE、IBM的DB都完全占据，我们大都只能在OS+DBMS等带E文名称的DBMS上进行一些应用开发，可以说相当于二次开发。 管理嘛，就是从安全方面、运行方面、操作权限分配、数据采集方面的制度订立及其督促落实。管理比技术更重要。采用再先进的DBMS技术，运行再好的信息管理系统，管理跟不上，再好的制度不落实的话，无论如何无法发挥MIS的强大功效，只能带来浪费。 在数据库技术中，信息可以由一系统的数据来表征，或者说，由一系列的数据来反映一条条的信息。一条记录，就表示一个对象的诸多属性。因此，反映信息管理单位的初始化数据，以及反映众多事物共同属性的基础数据，是很重要的。与采用的技术、平时的管理相比，数据的重要性不知大多少倍。 信息管理系统MIS的价值，体现在用现代化技术对信息进行快速检索（条件查询），即时进行统计分析，甚至提供决策辅助支持。试想，如果信息管理系统中没有足够多的数据记录，只是个华美的空框架，那么，信息检索、统计、分析、决策支持等价值根本无法从何谈起。如果数据记录的准确性、完整性、及时性不高，逻辑错误太多，则信息检索、统计、分析、决策支持的结果，从意义上、价值上，则要大打折扣。 管理学上有一个“99度”的理论，通俗地讲，就是木桶理论或短板效应吧。总之，在数据库系统中，没有数据或数据不足够丰富，就谈不上库。数据不准确、不及时、不完整，采用外国的再先进的数据库技术，制定再先进的管理制度，都受数据这一短板的制约。对此，就叫“十二分数据”。

截至2011年1月12日，建信基金管理有限公司的基金经理团队如下：王新艳女士， 副总经理。注册金融分析师（CFA），中国人民银行研究生部硕士。1998年10月加入长盛基金管理公司，历任研究员、基金经理助理，2002年10月至2004年5月担任长盛成长价值股票型证券投资基金的基金经理。2004年6月加入景顺长城基金管理公司，历任基金经理、投资副总监、投资总监等职，于2005年3月16日至2009年3月17日期间担任景顺长城鼎益股票型证券投资基金（LOF）的基金经理，于2007年6月18日至2009年3月17日期间担任景顺长城精选蓝筹股票型证券投资基金的基金经理。2009年3月加入建信基金管理有限责任公司，任总经理助理，2010年5月起任副总经理。2009年12月15日至今任建信恒久价值股票型证券投资基金的基金经理，2010年4月27日至今任建信核心精选股票型证券投资基金的基金经理。2010年11月16日至今任建信内生动力股票型证券投资基金基金经理。卓利伟先生， 1994年毕业于浙江工业大学，获得学士学位；2005年毕业于浙江大学工商管理专业，获硕士学位。曾就职于杭州经济建设集团工商公司投资部、北京恒逸实业有限公司投资部、上海石油交易所筹备组、百荣投资控股集团投资部等。2005年9月加入建信基金管理有限责任公司，先后担任行业研究员、高级行业研究员和基金经理助理等职。2009年3月25日至今任建信恒久价值股票型证券投资基金基金经理，2009年6月27日至今任建信收益增强债券型证券投资基金基金经理。2010年11月16日至今任建信内生动力股票型证券投资基金基金经理。李涛先生， 学士，证券从业经历13年。1997年毕业于首都经济贸易大学金融系，获学士学位。毕业后先后就职于中国经济开发信托投资公司、西南证券、国泰君安证券公司、新时代证券、中海基金管理公司等单位，曾担任投资银行部经理、行业研究员、基金经理等职。李涛于2005年6月16日至2007年7月9日期间担任中海分红增利混合型证券投资基金基金经理；2007年7月10日至2008年7月22日担任中海优质成长证券投资基金基金经理；2008年9月加入建信基金管理公司，2008年11月27日至今任建信优选成长股票型证券投资基金基金经理。汪沛先生， 投资管理部总监。2000年2月毕业于中国人民银行研究生部，获硕士学位，同年进入中国农业银行总行资金营运中心，担任债券交易员。2001年3月，加入富国基金管理有限公司，历任宏观与债券研究员、固定收益主管，2003年12月2日至2006年1月12日任富国天利增长债券投资基金基金经理。2006年1月进入建信基金管理公司，2006年4月至今历任基金经理、投资管理部副总监、投资管理部总监。自2006年4月25日至今担任建信货币市场基金的基金经理，自2007年3月1日至今任建信优化配置基金基金经理，自2008年6月25日至今担任建信稳定增利债券型证券投资基金的基金经理。万志勇先生，中国人民银行研究生部硕士，证券从业经历九年。2000年1月至2003年8月期间先后担任西安创新互联网孵化器有限公司总经理、北方证券有限责任公司市场研究经理助理、大成基金管理有限公司渠道经理等职务；2003年8月至2007年1月就职于摩根士丹利华鑫基金管理有限公司（原巨田基金管理有限公司），历任行业研究员、基金经理助理；2007年2月至2010年6月就职于银华基金管理公司，历任基金经理助理、基金经理，自2008年10月23日至2009年11月11日期间担任银华领先策略股票基金的基金经理，自2009年6月1日至2010年6月19日期间担任银华和谐主题股票基金的基金经理；2010年7月进入本公司工作，2010年11月起任研究部执行总监。2010年11月16日至今任建信内生动力股票型证券投资基金基金经理。钟敬棣先生， CFA，硕士，证券从业经历5年。加拿大籍华人。 1995年7月毕业于南开大学金融系，获经济学学士学位，2004年5月毕业于加拿大不列颠哥伦比亚大学，获工商管理硕士学位。曾先后任职于广东发展银行珠海分行、深圳发展银行珠海分行、嘉实基金管理有限公司等，从事外汇交易、信贷、债券研究及投资组合管理等工作。2008年5月加入建信基金管理公司。2008年8月15日至今任建信稳定增利债券型证券投资基金基金经理之一。2009年6月2日至今任建信收益增强债券型证券投资基金基金经理之一。黎颖芳女士， 硕士学位，证券从业经历10年。 2000年7月毕业于湖南大学金融保险学院，同年进入大成基金管理公司，在金融工程部、规划发展部任职。2005年11月加入本公司研究部，历任研究员、高级研究员。2009年2月19日至今任建信稳定增利债券型证券投资基金基金经理。李菁女士， 经济学硕士，证券从业8年。2002年7月，北京大学中国经济研究中心硕士研究生毕业。 2002年7月进入中国建设银行股份有限公司基金托管部工作，从事基金托管业务，任主任科员。2005年9月加入建信基金管理有限责任公司，先后任债券研究员和本基金基金经理助理。2007年11月1日起至今任建信货币市场基金基金经理之一。梁洪昀先生， CFA，证券从业经历7年，现任建信基金管理有限责任公司投资管理部副总监。2003年1月获清华大学经济学博士学位，2003年1月至2005年8月，就职于大成基金管理有限公司，历任金融工程部研究员、规划发展部产品设计师、机构理财部高级经理。2005年8月加入建信基金管理有限责任公司，历任研究部研究员、高级研究员、研究部总监助理、研究部副总监。2009年11月5日起任建信沪深300指数证券投资基金（LOF）基金经理。2010年5月28日起任上证社会责任交易型开放式指数证券投资基金基金经理。2010年5月28日起任建信上证社会责任交易型开放式指数证券投资基金联接基金基金经理。徐杰女士， 硕士，证券从业经历7年。1998年7月毕业于北京师范大学数学系统计与概率专业，获理学学士学位。2003年7月毕业于中国人民大学数量经济学专业，获经济学硕士学位。2003年7月加入首创证券研究部任研究员。2005年11月加入建信基金管理有限责任公司，历任金融与房地产行业研究员、高级研究员、建信优化配置基金基金经理助理。2008年3月19日至今任建信优势动力股票型证券投资基金基金经理。高茜女士，注册金融分析师（CFA），获清华大学建筑学学士学位及美国俄亥俄州克利夫兰州立大学城市研究学硕士学位，具有12年的海外资本市场研究及投资管理经验。1997年6月至1998年6月，任职于美国美林证券（纽约），担任证券研究员；1998年7月至2001年2月，任职于美国基石房地产投资管理公司，负责房地产证券基金的投资工作，担任研究总监；2002年8月至2003年6月，任职于英国阿特金斯顾问（北京）有限公司，担任首席投资顾问；2003年9月至2007年11月，任职于美国信安金融集团，担任助理基金经理，风险管理顾问；2007年12月，加入建信基金管理有限责任公司，担任海外投资部副总监。2010年9月14日至今任建信全球机遇股票型证券投资基金基金经理。

去房地产管理局查房带身份证原件即可。以绵阳市查房为例：1、查房证明分为《个人及家庭房屋信息记录》和《房屋信息摘要》两类。2、到相关部门申请《个人及家庭房屋信息记录》查询时，查询人以家庭为单位提供身份证原件，未成年子女提供户口簿原件，即可申请查询。3、申请《房屋信息摘要》查询时，房屋权利人本人携带身份证原件和提供房屋具体信息即可办理。扩展资料个人房产信息自助查询结果提供的是房管部门办理的个人房产登记、房屋交易和商品房合同备案信息，不包含不动产登记机构办理的不动产登记信息，不得作为个人购房资格和住房贷款资格证明使用。武汉市房管局表示，个人房产信息自助查询机打印的查询结果单，仅用于子女入学、单位住房调查、部队住房调查、房屋征收（拆迁）调查、医疗互助、户口外迁、办理低保、申请助学贷款、公房出售、异地房屋买卖、异地住房贷款、异地公积金提取等12种用途。在购买新房时，个人住房购房资格核查应由房地产开发企业提交申请。个人购买新建商品住房的，由房地产开发企业通过“武汉市商品房网上签约和合同备案系统”网上提交购房资格核查申请。个人购买二手住房的，二手住房交易合同网签后，由各区政务中心房屋交易窗口或提供居间服务的房屋经纪机构，通过“存量房交易网签系统”网上提交购房资格核查申请。个人通过贷款方式购买住房的，由相关商业银行通过“武汉市房地产金融服务平台”网上提交住房信息查询申请。参考资料来源：绵阳市人民政府网站--关于查房证明参考资料来源：人民网--武汉房管部门明确:个人房查结果不能证明购房资格

人民网武汉9月25日电 近日，武汉市房管局官网发布《关于加强购房资格管理工作的通知》（以下简称通知），明确凭购房资格认定结果购房，实现“人房码”绑定，即意向购房人每次只能在一个新建商品房项目登记，登记完成后，购房资格认定结果二维码即时锁定，开盘销售后自动解除锁定，自2021年10月8日起施行，有效期五年。武汉市房管局官网截图通知通过规范购房资格申请、认定和使用程序，推行购房资格申请全程网上办，加强对购房资格使用情况的监管，加大对违法违规行为的查处力度，进一步落实国家房地产调控决策部署和武汉市住房限购政策。强调购房资格认定 防止购房人多处登记造成市场虚热明确意向购房人必须先申请购房资格并取得购房资格认定结果，才能在武汉市限购区域购买一套住房。未完成购房资格认定或购房资格认定结果失效的意向购房人，房地产开发企业不得向其销售房屋，房地产经纪机构不得向其提供网上签约服务，有效避免意向购房人因无法取得购房资格引发房屋交易纠纷。购房资格认定结果60日内有效将购房资格和无房家庭优先选房资格申请及认定程序进行整合。意向购房人可通过武汉市房管局微信公众号、网站自行申请购房资格，也可委托房地产开发企业或经纪机构代为申请。区房管部门在受理申请后48小时内以短信方式反馈申请人购房资格认定结果。军人、消防救援人员、境外个人的购房资格认定时间可根据实际情况适当延长。购房资格认定结果60日内有效，逾期未使用的自动失效。购房登记名单应于销售前向社会进行公示明确房地产开发企业应验证意向购房人的购房资格认定结果并进行购房登记，购房登记名单应于销售前向社会进行公示，公示时间不少于48小时。购房登记完成后，购房资格认定结果即时锁定，锁定期间不得再次进行购房登记。开盘销售前，经意向购房人和开发企业协商一致，可取消购房登记；开盘销售后，购房资格认定结果自动解除锁定，有效期内认定结果可以继续登记、使用。区房管部门按一定比例检查并回访购房人各区房管部门应按照新建商品房销售全过程监管工作要求，在购房登记、开盘销售、网签备案等环节，按一定比例对房地产开发企业购房资格认定结果使用情况进行检查并回访购房人。骗取购房资格的一年内不予受理其家庭购房资格认定申请房地产开发企业、经纪机构和从业人员违反《通知》规定的，将对其作出警示约谈、责令限期整改等相应处理。意向购房人骗取购房资格的，将取消其家庭本次购房资格并公开通报，一年内不予受理其家庭购房资格申请。

我的孙子今年9月1号上小学一年级，由于户口在跟我上一起儿子也无房三代人都在一个户口上房产证是我的名子，儿子，孙子老伴，这样一来报光谷一小只能B类，等A的学生招不满的情况下才能收我孙子就读，我能否在房产部门开一个证明，证明我儿子无房，请问在哪里开。

购房合同登记备案后会在合同上盖一个登记备案章，上面的号码即为合同登记备案号。您既可登陆武汉房地产市场信息网，键入相关信息查询合同登记备案情况，也可在向开发商征询经办合同登记备案房产局后，亲自前往房管局了解合同登记备案情况。如果您在网上查询不到您的购房合同登记备案号，可能有两个原因。第一种可能是网上信息更新不及时，那么您只要延后几天再查询即可;第二种可能是您将合同编号当做合同登记备案号，不小心输错了号码。您应该了解的是：商品房购房合同第一页的合同编号并不是合同登记备案号，购房者上网查询时应该输入合同登记备案章上显示的号码，否则就可能会出现查询失败的情况。

为了进一步规范政府信息公开办理工作，保障公民、法人和其他组织依法获取政府信息，提高工作透明度，促进依法行政，充分发挥住房保障和房管信息对社会和公众的服务作用，依据《中华人民共和国政府信息公开条例》（国务院第492号令）、《武汉市政府信息公开暂行规定》（市政府第156号令），结合我局实际，现将有关事项通知如下：一、受理部门公民、法人或者其他组织根据自身需要，申请要求市房管局公开相关政府信息的，由市房管局信访处统一接待、受理并按照本规定办理。市房管局信访处明确专人具体负责政府信息公开申请的受理、转办、督办、回复等相关工作。二、公开范围《中华人民共和国政府信息公开条例》（国务院第492号令）、《武汉市政府信息公开暂行规定》（市政府第156号令）明确可以向社会公开的属于市房管局职能范围的政府信息，具体公开范围参见市房管局编制的政府信息公开目录。申请人可以登陆市房管局政务网站查询。三、申请方式（一）通过互联网提出申请。申请人可以在市房管局政务网站下载电子版《政府信息公开申请表》（式样见附件1，以下简称《申请表》），填写《申请表》后通过电子邮件发送。（二）信函、电报、传真申请。申请人可以通过信函方式提出申请，并在信封左下角注明“政府信息公开申请”字样;申请人通过电报、传真方式提出申请的，请在适当位置注明“政府信息公开申请”字样。受理地址：汉口高雄路166号市住房保障和房屋管理局信访处（三）口头申请。提出书面申请有特殊困难的，申请人可以口头提出申请，由信访处对申请人的基本情况（如姓名、工作单位或家庭住址、证件名称及号码、联系方式等）和申请的主要内容做好记录，并代为填写《申请表》。四、公开程序（一）申请的提出申请人向市房管局申请公开政府信息，应填写《申请表》。《申请表》复制有效，可以在市房管局信访处领取，也可以在市房管局政务网站上下载。为了提高申请处理的效率，申请人对所需信息的描述应尽量详细、准确。申请人在申请信息公开时须提供以下内容：1、申请人的姓名或者名称、联系方式；2、申请公开的政府信息的内容描述；3、申请公开的政府信息的形式要求。（二）申请的处理1、登记。局信访处收到申请后，应对申请人提供的要件是否完备进行审核，对填写完整且要件完备的申请应及时登记、编号，对要件不完备的应及时告知申请人予以补正。对申请内容明显不属于我局职能范围或我局信息公开范围的，应立即回告申请人。2、转办。局信访处根据职能分工，填写《信息公开申请转办通知单》（见附件2），将申请人提交的《申请表》及时转交相关部门具体承办，并提出办理要求，明确回复时限，转办工作应在当日内完成。3、承办。承办部门应依照《中华人民共和国保守国家秘密法》以及法律、法规、规定对申请人申请公开的信息进行审核。对不能确定是否可以公开的信息，应依照有关规定报上级主管部门或者会商局法规处、信访处后确定，再相应提出明确的书面答复意见。4、审批。书面意见形成后，承办部门负责人应签署意见，必要时应交法规处会签，再报请其分管领导审批。审批同意后，交由局信访处统一答复申请人。承办部门自收到转办申请之日起，应在10个工作日内完成上述承办、审批等工作。情况复杂的申请内容，可再延长10个工作日，但需征得申请人同意，并及时告知局信访处。5、答复。局信访处自收到经承办部门分管领导审批同意的回复意见后，应在5个工作日内予以答复。五、反馈形式原则上，通过网络渠道提出申请的，以网络形式予以反馈；以书面形式提出申请的，以书面形式反馈。但反馈的形式应按规定满足申请人的要求。局信访处可以提供纸质文本、电子邮件等形式的政府信息，或者通知申请人通过自行领取、信函、传真、电子邮件等方式反馈。以书面形式反馈的意见，应加盖局办公室公章。无法按照申请人要求形式提供的，可以通过安排申请人查阅相关资料、提供复制件或者其他适当形式提供。

人民网武汉9月25日电 近日，武汉市房管局官网发布《关于加强购房资格管理工作的通知》（以下简称通知），明确凭购房资格认定结果购房，实现“人房码”绑定，即意向购房人每次只能在一个新建商品房项目登记，登记完成后，购房资格认定结果二维码即时锁定，开盘销售后自动解除锁定，自2021年10月8日起施行，有效期五年。武汉市房管局官网截图通知通过规范购房资格申请、认定和使用程序，推行购房资格申请全程网上办，加强对购房资格使用情况的监管，加大对违法违规行为的查处力度，进一步落实国家房地产调控决策部署和武汉市住房限购政策。强调购房资格认定 防止购房人多处登记造成市场虚热明确意向购房人必须先申请购房资格并取得购房资格认定结果，才能在武汉市限购区域购买一套住房。未完成购房资格认定或购房资格认定结果失效的意向购房人，房地产开发企业不得向其销售房屋，房地产经纪机构不得向其提供网上签约服务，有效避免意向购房人因无法取得购房资格引发房屋交易纠纷。购房资格认定结果60日内有效将购房资格和无房家庭优先选房资格申请及认定程序进行整合。意向购房人可通过武汉市房管局微信公众号、网站自行申请购房资格，也可委托房地产开发企业或经纪机构代为申请。区房管部门在受理申请后48小时内以短信方式反馈申请人购房资格认定结果。军人、消防救援人员、境外个人的购房资格认定时间可根据实际情况适当延长。购房资格认定结果60日内有效，逾期未使用的自动失效。购房登记名单应于销售前向社会进行公示明确房地产开发企业应验证意向购房人的购房资格认定结果并进行购房登记，购房登记名单应于销售前向社会进行公示，公示时间不少于48小时。购房登记完成后，购房资格认定结果即时锁定，锁定期间不得再次进行购房登记。开盘销售前，经意向购房人和开发企业协商一致，可取消购房登记；开盘销售后，购房资格认定结果自动解除锁定，有效期内认定结果可以继续登记、使用。区房管部门按一定比例检查并回访购房人各区房管部门应按照新建商品房销售全过程监管工作要求，在购房登记、开盘销售、网签备案等环节，按一定比例对房地产开发企业购房资格认定结果使用情况进行检查并回访购房人。骗取购房资格的一年内不予受理其家庭购房资格认定申请房地产开发企业、经纪机构和从业人员违反《通知》规定的，将对其作出警示约谈、责令限期整改等相应处理。意向购房人骗取购房资格的，将取消其家庭本次购房资格并公开通报，一年内不予受理其家庭购房资格申请。

1、提高思想认识，强化组织领导：实施精益生产发挥员工的作用是关键，需要加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的决策者、副总，到操作层的普通工人。培训内容包括：竞争的情况、浪费观念、5S、团队改善、全员的设备管理、质量管理等内容，促进企业全体人员转变思想观念，增强推行精益生产方式的自觉性和主动性。 2、成立项目领导和项目推行小组：建立一个精益生产组织，这也是很多企业实施精益生产时必经的一步，有的企业把这个小组叫“精益生产委员会”，有的叫“改善组织”。一般来说，总经理应是精益组织的负责人，有些企业也把工厂负责的副总经理列为负责人，组织应包括生产管理部门、制造部门、生产技术部门、品质部门的等相关部门的主管，要确立负责人的改善职责。 3、建立示范线，确定管理样板：在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态；改善必须坚持循序渐进的原则，落实责任人，注意运用好头脑风暴方式进行集中全体人员的智慧。对改善情况要及时进行发布，从而确保改进工作同步实施、顺畅合作。同时改善示范线负责人，还要在每天确认改善进度。 4、现场改善，从5S开始：精益生产方式首先必须从改善现场的环境开始，经过整理来清理不要的物品，减少对空间占用；经过整顿来使现场物品有序地摆放；经过清扫，使现场保持干净，使设备及时保养；经过检查和整改，使员工形成好习惯，以保持良好的现场环境，从而提高企业的生产效率及产品质量。最终实现现场的有序化管理，并减少浪费的现象，增强全员生产和管理的改善意识。

5S精益管理的是什么？ 5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。 5S是指整理(SHIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)等五个项目,因日语的罗马拼音均为“S”。所以，简称：5S精益管理

如何做好精益生产管理？一、提高思想认识，强化组织领导实施精益生产发挥员工的作用是关键，需要加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的决策者、副总，到操作层的普通工人。培训内容包括：竞争的情况、浪费观念、5S、团队改善、全员的设备管理、质量管理等内容，促进企业全体人员转变思想观念，增强推行精益生产方式的自觉性和主动性。二、成立项目领导和项目推行小组建立一个精益生产组织，这也是很多企业实施精益生产时必经的一步，有的企业把这个小组叫“精益生产委员会”，有的叫“改善组织”。一般来说，总经理应是精益组织的负责人，有些企业也把工厂负责的副总经理列为负责人，组织应包括生产管理部门、制造部门、生产技术部门、品质部门的等相关部门的主管，要确立负责人的改善职责。三、建立示范线，确定管理样板在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态；改善必须坚持循序渐进的原则，落实责任人，注意运用好头脑风暴方式进行集中全体人员的智慧。对改善情况要及时进行发布，从而确保改进工作同步实施、顺畅合作。同时改善示范线负责人，还要在每天确认改善进度。四、现场改善，从5S开始精益生产方式首先必须从改善现场的环境开始，经过整理来清理不要的物品，减少对空间占用；经过整顿来使现场物品有序地摆放；经过清扫，使现场保持干净，使设备及时保养；经过检查和整改，使员工形成好习惯，以保持良好的现场环境，从而提高企业的生产效率及产品质量。最终实现现场的有序化管理，并减少浪费的现象，增强全员生产和管理的改善意识。

　　第一部分 精益生产的理念及技术体系　　1． 精益生产的理念思想　　2． 精益生产的发展过程及追求目标　　3． 精益生产的技术体系　　4． 认识及消除浪费　　特色：通过精益生产漫画、分组讨论，使学员领会精益生产的精髓　　第二部分 认识与消除浪费　　l 认识浪费　　l 浪费的种类　　l 消除浪费的方法手段　　特色： 通过JIT VCD影像资料中对浪费种类、现象的讲解，结合现场观察发现浪费　　第三部分 5S及工作现场目视管理　　l 5S的含义、实施目的　　l 5S的功能、效果　　l 5S实施要点、成功的关键、有效方法　　l 目视管理及现场改善　　特色：通过VCD影像资料展示5S及目视管理成功实施后的效果，可切身体会5S及目视管理的巨大成效　　第四部分 均衡化生产与快速换型　　l 均衡化生产的概念与组织　　l 均衡化生产与大批量生产相比较的先进性　　l 流程生产与单件流　　l 柔性生产单元的设置　　l 快速换型原理及实现方法　　l 案例分析　　特色: 均衡化生产和快速换型分别通过1个游戏让学员体会其中道理, 然后观看JIT VCD使学员快速领会, 掌握均衡化生产和快速换型的实施方法　　第五部分 自働化与差错预防　　F 自働化与自动化　　F 差错预防的目的和作用　　F 导致产品缺陷的各种差错　　F 差错预防的工具和技术　　F 差错预防实例　　F 案例分析　　第六部分 标准作业及改善　　F 标准作业三要素　　F 标准作业测定　　F 标准作业改善　　F 1人多工程生产　　F 多技能工培养　　F 案例分析　　特色: 第五部分、第六部分通过观看日本丰田零部件工厂生产现场VCD，让学员分组讨论，日本丰田工厂高生产效率、极低的质量缺陷（3PPM）是如何实现和达到的。可使学员迅速领悟高水平的工厂是怎样实施标准作业、差错预防、多技能工培养、持续改善等各项工作。　　第七部分 看板拉动生产方式概要与实施　　1．看板拉动生产方式的本质　　2．看板的作用　　3．看板的种类　　4．看板运行的基本原则　　5．看板拉动生产的效果　　6．看板的设置　　7．看板张数的基本计算　　8．看板的发行与维护　　9．看板生产指示　　10．案例分析　　第八部分 精益生产实施及精益管理原则　　l 精益生产实施差距评估　　l 精益管理原则　　l 案例分析

　　面对金融危机、民工荒及价格日益提升的原辅料市场，劳动密集型企业的经营日益困难，但企业要转型、转行极端困难。为了维持生存，唯一的办法就是实施精益管理，控制成本，挖掘企业的内在潜力。本文尝试根据经验心得，与大家探讨一下实施精益管理的步骤流程。　　一、现场管理，发现问题——七种浪费　　首先，应该了解工作中不精益的现象，最自然的办法就是现场观察。带上肉眼、摄像机、笔墨纸砚（或者是电脑）、计时器，走到车间蹲点，能够发现各种浪费现象。　　大家都知道，精益生产方式将所有浪费归纳成七种：　　1、等待的浪费　　2、搬运的浪费　　3、不良品的浪费　　4、动作的浪费　　5、加工的浪费　　6、库存的浪费　　7、制造过多（早）的浪费　　只要花些时间认真观察，各种浪费现象自然尽收眼底。如果有可能，应该争取把这些浪费的情况量化，这对实施改进计划大有好处。　　二、分析原因　　现场出现浪费，一定是管理出现了问题，现场的浪费源于管理的浪费。管理上的浪费，分类如下∶　　1、配置的浪费　　1）固定资产的浪费∶无法投入是使用的设备与空间。　　2）人力资源的浪费∶闲人，人员之间分工不明，责任不清。　　3）组织结构的浪费∶闲置组织或部门职能交叉重合。　　闲置的资产需要花时间、人力与财力维护，闲置的组织与人员还会引起各种纠纷，这些都会进一步浪费公司的资源。　　2、计划的浪费　　1）计划的确定缺乏科学性∶管理者能力缺失，制定计划无科学依据，未采用科学方法、工具，并且胡乱更改计划。　　2）无实施准备∶不事先配置合理的人力资源、物料、机器，技术等资源，导致计划无法实施。　　3）执行与跟踪核查不到位∶缺少对实施过程的跟踪，考核，不了解实施进度，督促员工完成任务。　　4）缺乏成本收益核算∶实施计划需要耗费成本，如果收益少于成本，则实施此类计划对企业而言只能是一种浪费。　　上述计划的制定、准备、追踪、审核都不到位，造成人力资源、物料资源、时间资源的极大浪费，大大增加公司的经营成本。　　3、流程的浪费　　1）流程职责混乱∶流程环节无明确的标准、责任人，未设置合适的表单及标准。　　2）流程重叠、交叉∶不同的流程实现相同的目的，或者流程目标含糊。　　3）流程制度无法落实∶因种种原因，设定的流程在实施过程中被忽略或者有意无意地被践踏、抵制。　　4、信息的浪费　　1）执行者缺少必要的信息∶比如，生产线不能及时得知原料到货信息，则班组的生产计划成为空话。　　2）信息互相保密∶部门政治横行，部门之间互相保密， 互相为别的部门设置行动障碍。　　3）缺少知识管理∶员工在工作中所获得的经验、教训与知识、方法是公司的宝贵资产，但一直为个别员工拥有，未被整理与分享，真正成为公司的资源。　　5、沟通的浪费　　1）等待命令的浪费∶工作指令是公司运营的重要信息，却因种种原因不能及时、清晰地传达到位，造成执行者的等待，这样的等待是极大的浪费。　　2）协调不利的浪费∶人员之间性格各异，背景不同，表达方式不同，利益与立场不同，在交流中对信息的理解出现误差，导致公司的损失。　　管理者或咨询师应深入思考，认真倾听现场工作人员及管理人员的意见，一定能把这些浪费的原因找出来。顺便说一下，鱼翅图之类的方法是探究问题原因的非常好的一种工具。　　三、制定改进方案　　1、工具　　1）员工访谈　　2）制度审核　　3）使用科学工具∶Mindmanager、思维导图、PERT图、关键线路法、规划求救等都是非常常用且有效的探讨制定方案的工具。　　2、科学规划　　1）计划流程标准化∶严禁拍脑袋决策，所有的计划均应事先审核相关资源（人力、 库存、机器设备等等），并进行必要的核算。信息的传达渠道与速度也要制定制度标准，计划中的很多工作可以电子化、程序化，以提高计划效率。　　2）配置优化∶该清理的库存清理，该精简的部门、人员精简，多余的空间、设备该卖的卖，能够改装使用的改装使用……　　3）流程优化∶流程再造是节省成本，提高效能的最重要的手段，仔细审核每个流程的目的，用思维导图做做脑筋急转弯，集中大家的智慧，该删除的流程删除，该合并的合并，该外包的外包，以不断提高流程效率。　　4）信息流程∶固定的信息标准化、表单化，有实力的企业不妨引进一些电脑网络技术（ERP、MRP、OA等），提高信息传播效率。　　5）厂址转移∶将工厂迁移到劳动力价格更低的地方去，到已经形成产业集群的地方去，这样原材料的采购成本将大为降低，采购效率将大幅提高。　　3、沟通技巧的提升　　在新时代，沟通技巧比任何时候都重要，沟通是为了让对方明白自己的准确，千万不要把沟通技巧理解为搞关系让对方舒服。标准化的表单能够解决不少沟通障碍，但还有大量的问题需要有效的沟通才能解决。我们太多的人没有倾听能力，没有换位思考的能力，很多时候，人们把沟通理解为显示自己的才能或推托责任的技巧，其实，沟通的真正目的就是让对方明白。在订单日益变小，日益多元化、复杂化的情况下，让合作者清晰明白自己的需求是非常重要的，不然，会造成巨大的浪费。企业人员需要在这方面多花时间训练自己。　　4、引进新技术　　加入某种技术能够提高产能，同时减少公司对越来越昂贵的人员数量的依赖，咬咬牙引进吧。　　5、系统思考　　务必有系统思考的能力与习惯，千万不要因为某个环节的改善而洋洋得意，很可能这一环节的改进并不能促进整个系统效率的提升，甚至还引起其他环境运作效率的降低。　　要习惯画出整个系统的流程图，若有能力设置流程之间的数量关系就更好，这样，可以通过电子手段测试某个环节改进对系统的影响，使系统思考数字化。　　总之，精益管理是一项艰巨的系统工程，需要花大力气，耗尽体力与智力，不断能力，才能真正落实到位，见到成效。也只有这样，企业才能逐步摆脱对廉价劳动力的依赖，真正走向长久的成功。

精益生产管理方法：适度适当生产制造：即JIT生产制造“在必须的那时候，按必须的量生产制造需要的商品”。针对公司而言，各种各样商品的生产量必需可以灵便地融入销售市场需求量的转变。不然得话，因为生产过剩会造成工作人员、机器设备、库存量花费等一连串的奢侈浪费。而防止这种奢侈浪费的方式，就是说执行适度适当生产制造，只在销售市场必须的那时候生产制造销售市场必须的商品。以便建立适度适当生产制造，先必须着眼于生产制造的同步化。技巧须知工艺流程间不设定库房，其中工艺流程的生产加工完毕后，使其立即转到下一个工艺流程去，装配流水线与五金加工基本上平行面开展。在锻造、煅造、冲压模具等必需成批生产的工艺流程，则根据尽可能减少安作业拆换时间来尽可能变小生产制造大批量"后工艺流程只在必须的时间到前工艺流程领到需要的加工品；前工艺流程中依照被领到的总数和种类开展生产制造"。

精益生产管理源于日本丰田公司，它是通过系统结构人员组织运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果它既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念一种文化实施精益生产方式JIT就是决心追求完美追求卓越，就是精益求精尽善尽美，为实现7个零(零故障零切换浪费零库存零浪费零不良零停滞零事故)的终极目标而不断努力其实质是流程管理，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式，使生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费的方法与手段满足顾客对价格的要求

精益生产管理有哪些方法如下：一、价值流分析价值流分析是精益生产管理的核心工具之一，通过对生产过程中的价值流进行分析，找出其中的浪费和瓶颈，从而提高生产效率和质量。价值流分析包括以下步骤：1.绘制价值流图，包括原材料、生产过程、成品和客户等环节。2.标记价值流图中的价值流和非价值流，找出其中的浪费。3.分析价值流图中的瓶颈，找出生产过程中的瓶颈。4.制定改进计划，消除浪费和瓶颈，提高生产效率和质量。二、5S管理5S管理是精益生产管理中的一种基础性工具，包括整理、整顿、清扫、清洁和纪律，旨在创造一个整洁、有序、高效的工作环境。5S管理包括以下步骤：1.整理：清理工作场所，去除不必要的物品。2.整顿：对工作场所进行布局和标记，使其更加有序。3.清扫：保持工作场所的清洁和卫生。4.清洁：对设备和工具进行清洁和维护。5.纪律：制定规章制度，保持工作场所的纪律和秩序。三、Kaizen改善Kaizen改善是精益生产管理中的一种持续改进方法，通过不断地小步改进，逐步提高生产效率和质量。Kaizen改善包括以下步骤：1.识别问题：找出生产过程中的问题和瓶颈。2.制定改进计划：制定小步改进计划，逐步改善生产过程。3.实施改进：执行改进计划，逐步改善生产过程。4.评估效果：评估改进效果，确定下一步改进计划。四、JIT生产JIT生产是精益生产管理中的一种生产方式，旨在通过减少库存和缩短生产周期，实现生产过程的高效和灵活。JIT生产包括以下步骤：1.减少库存：通过精确的生产计划和物料管理，减少库存。2.缩短生产周期：通过优化生产过程和提高生产效率，缩短生产周期。3.提高生产灵活性：通过灵活的生产计划和生产方式，提高生产灵活性。

1、选择要改进的关键流程 　　精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。 　　2、画出价值流程图 　　价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后，可以描绘出一个精益远景图(Future Lean Vision)。在这个过程中，更多的图标用来表示连续的流程，各种类型的拉动系统，均衡生产以及缩短工装更换时间，生产周期被细分为增值时间和非增值时间。 　　3、开展持续改进研讨会 　　精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What)，什么时候（When）和谁来负责（Who），并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。在价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义。持续改进生产流程的方法主要有以下几种：消除质量检测环节和返工现象；消除零件不必要的移动；消灭库存；合理安排生产计划；减少生产准备时间；消除停机时间；提高劳动利用率。 　　4、营造企业文化 　　虽然在车间现场发生的显著改进，能引发随后一系列企业文化变革，但是如果想当然地认为由于车间平面布置和生产操作方式上的改进，就能自动建立和推进积极的文化改变，这显然是不现实的。文化的变革要比生产现场的改进难度更大，两者都是必须完成并且是相辅相成的。许多项目的实施经验证明，项目成功的关键是公司领导要身体力行地把生产方式的改善和企业文化的演变结合起来。 　　传统企业向精益化生产方向转变，不是单纯地采用相应的“看板”工具及先进的生产管理技术就可以完成，而必须使全体员工的理念发生改变。精益化生产之所以产生于日本，而不是诞生在美国，其原因也正因为两国的企业文化有相当大的不同。 5、推广到整个企业 　　精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。所以，样板线的成功要推广到整个企业，使操作工序缩短，推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。 　　总而言之，精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。 　　由传统企业向精益企业的转变不可能一蹴而就，需要付出一定的代价，并且有时候还可能出现意想不到的问题。但是，企业只要坚定不移走精益之路，大多数在6个月内，有的甚至还不到3个月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生产带来的好处。

什么是精益生产管理体系：如果把精益生产管理体系看作一幢大厦，它的基础就是在计算机网络支持下的、以小组方式工作的并行工作方式。在此基础上的三根支柱就是：（1）全面质量管理，它是保证产品质量，达到零缺陷目标的主要措施；（2）准时生产和零库存，它是缩短生产周期和降低生产成本的主要方法；（3）成组技术，这是实现多品种、按顾客订单组织生产、扩大批量、降低成本的技术基础。这幢大厦的屋顶就是精益生产体系。通过以上内容，相信大家就会明白什么是精益生产管理体系，这样能更好的应用和使用。

精益管理中常用的工具有：1、5S现场管理法5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。2、TPMTPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。TPM是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TPM强调五大要素，即：TPM致力于设备综合效率最大化的目标；TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；TPM由各个部门共同推行；TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。3、TQM全面质量管理，即TQM(Total Quality Management)就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。4、看板看板作为精益生产的一种核心管理工具，可对生产现场进行可视化管理。一旦出现异常可在第一时间通知相关人员并采取措施解除问题。看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片，又称为传票卡，是传递信号的工具。看板分两种，即传送看板和生产看板。传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放处时，传送看板就附在容器上。当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。5、持续改善持续改善的关键因素是： 质量、所有雇员的努力、介入，自愿改变和沟通 。持续改善被作为系统层面的一部分来加以应用并进行改进。通过流动和拉式系统来改进交货时间、流程的灵活性和对顾客的响应速度，改善活动从头到尾地改进了公司的进程。6、单元化生产单元式制造(Cellular Manufacturing)，是指在一条生产线或一个机器设备单元内，由本生产线或生产单元的操作工生产多种产品或零部件的生产制造过程。单元式布局（Cellular layout）是单元式制造的主要布局组成形式。7、均衡生产均衡生产是指企业的各个生产环节，包括车间、小组、工地，都按照预先制定的计划进度，完成大致相等的或稳步递增的产量或工作量，并达到充分的工作负荷，没有时紧时松、赶工突击的现象，从而按品种、质量、数量和期限均衡地完成和超额完成国家计划和市场合同任务。均衡生产是现代化工业企业生产的客观要求。如果不按照这一客观要求组织生产，企业就会陷入混乱状态。参考资料来源：百度百科-精益生产参考资料来源：百度百科-5S现场管理法参考资料来源：百度百科-TPM参考资料来源：百度百科-TQM参考资料来源：百度百科-看板参考资料来源：百度百科-均衡生产

精益管理的意义要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” 。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间， 创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。 精益管理的目标（意义）可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。

　　导语：精益管理源于精益生产。精益生产(LP—Lean Production)是美国麻省理工学院教授詹姆斯.P.沃麦克等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。 　　企业如何精益管理经验分享 　　(一)加大基层单位OA系统建设 　　目前，包括我院在内的部分基层单位，在收发文件、会议通知等工作流程方面仍以纸质文件为主，严重降低工作效率、增加工作成本，有必要加强基层单位OA系统建设，降低无纸化办公。建议拟文批文、通知等工作流程采用网上实现。同时，通过特许密钥，尽量实现外网也能办公，避免人员出差或异地造成工作延误的浪费。 　　(二)加大成本核算 　　目前，很多单位和部门，重视单位收入和业务办理量，但是不太重视产生的费用。有必要通过对单位内个部门的成本进行核算，促使各部门在办公费用、人员费用、通讯费用、车辆费用等成本上的降低。 　　(三)岗位调整和建立轮岗制度 　　针对我院岗位设置可能存在的问题，以及人力资源浪费的问题，有必要对业务岗位进行重新梳理和优化，同时建立轮岗制度，做到人尽其才，物尽其用。一方面，可以增强人员对单位个岗位和工作业务的了解和熟悉，增加人员业务能力和研究水平，另一方面，可以调动人员工作积极性。 　　企业如何精益管理经验分享 　　一、精益推行，要从心开始。 　　有个广告词说得好：u2018沟通从心开始u2019，我们精益推行也不例外，只有真正从内心了解并接受了精益这个概念，才有可能把想法变成真正的行动，行动才是最重要的，这也和公司领导和精益老师常讲的u2018态度很重要，态度决定一切u2019一脉相承。 　　二、精益推行，首先要做好推行前的相关准备工作。 　　常言说得好：u2018兵马未动，粮草先行u2019，这个道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生产方面的培训工作，最好是全员培训。精益生产，我个人的理解是全员参与，持续改善提高的这样一个过程，但到目前为至，参与精益项目中来的还只是很少一部人，真正能主动去做精益的就更少了，且经常会听到或遇到有同事问u2018什么是精益或精益生产u2019这样的问题。 　　三、精益推行的方式上，个人觉得按下面的来做可能效果更好点： 　　1.精益的推行采取自愿自发的方式开展，公司出引导政策，并开展相关活动，充分调动并发挥员工的主观能动性，保证课题的开展是向公司需要的方向发展。 　　2.精益开展的具体内容，尽可能的围绕本部门的实际核心业务来开展，如果此业务涉及到的部门很多，可以把这个课题进行二级分解，甚至是三级四级分解，最终要体现到最基层员工全员参与，这样才能取得实际效果，从而能收到既把本职工作做好了又同时把精益改善也一并做好。 　　3.精益推行的过程中，要做好标准化的工作，要把一些东西进行提炼，形成规范和标准，并在实际工作去严格执行它，在执行的过程中还要对其进行精益改善，实现u2018实践—改善—再实践—再改善u2019这样一个完善过程。 　　4.精益推行的过程中，要想取得好的效果，有关问题的解决最好由问题产生的部门来主导解决，其余相关部门积极配合，而不要由下游部门来推动上游部门来展开工作。 　　5.精益推行要长期开展，不要搞短期行为。精益活动既然是个持续改善的"过程，就必须长期开展下去，最终我们才能取得良好的结是。 　　企业如何精益管理经验分享 　　一：人是决定事和物的主导，提高人的思想意思是解决问题的关键。 　　所以首先必须认识到6S是对为企业创造一个良好的工作空间，使每个职工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的的大事，而不能简单的理解为打扫卫生。彻底摒弃以往那种大钱大办，小钱小办，没钱不办的思维。从细节入手，从小处做起，在日常工作中培养员工自觉严格遵守各项规章制度，增加员工的企业向心力，增强团队观念。使每个人都能从思想上树立起一个以厂为家、以厂为荣、厂兴我荣、厂衰我耻的观念，使员工都能做到从小做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。 　　二：机是工作顺利完成的基本保障，俗话说磨刀不误砍柴工，一个良好的设备运转状态是品质和效率的基础。 　　而6S是保证设备的最好工具，工厂无尘化，无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日进行使用点检，防患于未然。 　　三：环境是一个企业精神面貌的外在表现，同时也是零事故的软件设备。 　　6S强调的现场管理方法，干净，整洁的工厂，无不给人一个积极向上的精神风貌，使得员工对企业的凝聚力不断增加，而经过6S的整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;人车分流，道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具，不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修，标识明确，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。 　　四：工作的积极性是企业活力的源泉。 　　6S可以创造出快乐的工作岗位，一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。 　　五：管理是企业的工作核心，抓好了管理生产才能得以顺利进行。 　　基层管理是企业管理的重要基础，而全员管理又是企业管理的最有效手段。从每个部门抓起，从每个人员抓起，从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。有了制度就要有落实，要落实就要有监督。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益之目的。

精益管理源于精益生产。精益生产（LP—Lean Production）是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过“国际汽车计划（IMVP）”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。1985年，IMVP组织了一支国际性的研究队伍，耗资500万美元，历时五年，对全世界17个国家地区（北美、西欧、日本以及韩国墨西哥和中国台湾等）90多个汽车制造厂的调查和对比分析，写出了大量研究报告，最后出版了一本名为《改变世界机器》的著作，推出了一种以日本丰田生产方式为原型的“精益生产方式”（lean production）。 精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。精益思想沃麦克、琼斯和鲁斯（Womack,Jones&Roos,1966）在《精益思想》中指出，所谓精益思想，就是根据用户需求定义企业生产价值，按照价值流组织全部生产活动，使要保留下来的、创造价值的各个活动流动起来，让用户的需求拉动产品生产。而不是把产品硬推给用户，暴露出价值流中所隐藏的muda,不断完善，达到尽善尽美。 精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” (Lean Thinking）。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间， 创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有：错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务；积压——因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工——实际上不需要的加工和程序；多余搬运——不必要的物品移动；等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；多余的运动——人员在工作中不必要的动作；提供顾客并不需要的服务和产品。努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。 一.由顾客确定产品价值结构1．产品价值结构的涵义。产品价值结构即产品价值的组成、比例及其价值流程，即某种产品所提供的各种利益、支出及其比例关系以及价值的实现过程。产品价值结构就是要确定企业的某一种产品具体提供给顾客那些具体的利益，每种利益的数量；还要确定顾客购买产品的各种支出，各种支出的数量；各种利益、支出之间是一种什么样的联系；各种利益和支出是按照什么样的流程来实现产品价值的。如对一般顾客，家乐福超市免费提供盛物塑料袋，麦德龙的盛物塑料袋却要收费。这表明家乐福向一般顾客提供盛物塑料袋这一利益，麦德龙不向一般顾客提供该种利益。其原因是两商家的目标群体不一样，家乐福主要面对一般顾客，而麦德龙主要面对团体顾客。2．产品价值结构由顾客确定。在当前信息经济社会的背景下，由于高素质的人才、低成本的信息，先进的技术、成熟的管理模式、顾客的强势购买力等等外部环境因素，企业已具有了经济的满足顾客多样化需求的社会条件。企业竞争的焦点是如何利用工业社会的规模优势和信息社会的信息低成本优势，来满足顾客个性化的需求。这时候，产品的价值结构就由顾客来确定了。当然，社会经济条件下，企业由于经济性的约束，大部分情况是企业提供一个价值组成清单，在清单的范围内，由顾客确定产品价值结构。精益管理的出发点是产品价值结构，价值结构只能由最终顾客来确定，而价值结构也只有由具有特定价格、能在特定时间内满足顾客需求的特定产品（商品或服务，而经常是既是商品又是服务的产品）来表达时才有意义。二.变“成批移动”为“单件流动”1、成批移动与单件流动的概念。成批移动就是在制品成批的在各工作地加工，并按工艺流程成批的经过各工作地移动。成批移动源于成批生产，成批生产是周期性的成批的轮番生产几种产品。在成批生产条件下，生产具有重复性，产品品种较少，每种产品的产量较多，形成多品种周期性的轮番生产的特点。单件流动就是在制品一件一件的按照工艺流程经过各工作地进行加工、并连续移动，即按照工作流程将作业场地、设备（作业台）合理配置，一般划分为几个工作段，产品在每个工作段生产时，零件一个一个地经过各种工作地进行加工、移动，不是一批一批地加工、移动，每个工序最多只有一个在制品或成品。在每个工作段中从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地及入箱包装的作业。作业人员随着在制品走，从作业区的第一个工序到最后一个工序都是该作业人员操作。2．将“成批移动”变为“单件流动”。事实上如果产品按从原材料到成品的过程连续来生产的话，即单件流动，工作能更好、更有效地完成。在单件流动中，因为在每个工段中各工序衔接在一起，前工序做完一个在制品，就可立即“流”到下一工序继续加工，所以工序间几乎没有搬运距离，也没有在制品，因此在制品数量可以大幅度降低，生产空间也跟着减少了。不良品一旦发生，就可立即发现，而且很容易地确认出是由哪一台机器、哪一个作业者做出来的。这有助于消除不良品。更重要的是生产周期大幅度缩短，更能满足市场多变的需求。由于不必为每台设备单独设置人口存放处和出口存放处，场地也节省了许多。三.生产由顾客拉动1．推动式生产与拉动式生产。推动式生产就是计划部门根据市场需求，按产品构成清单对所需的零部件规格和数量进行计算，得出每种零部件的需要量和各生产阶段的生产前置时间（Leadtime），确定每个零部件的投入产出计划，按计划发出生产和订货的指令。在推动式生产中，每一生产车间都按计划生产零部件，将实际完成情况反馈到生产计划部门，并将加工完的零部件送到下一道工序或下游生产车间，无视下一道工序和下游生产车间当时是否需要。在此方式中物流和信息流基本上是分离的。整个过程相当于从前(前工序）向后（后工序）推动，故这种方式被称为推动式（Push）方法。拉动一词最简单的意思是，在下游顾客（或工序）提出要求之前，上游企业（或工序）不能进行产品生产或提供服务。拉动式生产就是从市场需求出发，由市场需求信息决定产品组装，再由产品组装拉动零部件加工。每道工序、每个车间都按照当时的需要向前一道工序、上游车间提出需求，发出工作指令；上游工序、车间完全按这些指令进行生产。物流和信息流是结合在一起的。整个过程相当于从后（后工序）向前（前工序）拉动，故这种方式被称为拉动式（Pull）方法。2．生产由顾客需求拉动。采用拉动式系统可以真正实现按需生产。如果每道工序都按下道工序的要求，在适当的时间，按需要的品种与数量生产，就不会发生不需要的零部件生产出来的情况。一旦有了在顾客需要的时候就能设计、安排生产和制造出顾客真正需要的产品的能力，就意味着企业可以抛开销售预测，直接按顾客的实际要求生产。这就是说，企业可以让顾客按需求拉动产品生产，而不是把顾客常常不想要的产品硬推给顾客。当顾客知道他们可以及时得到他们所要的东西时，而且，当生产者停止定期的减价销售活动，不再把已经生产出来却没人要的产品推销出去时，顾客的需求就变得稳定得多了。4.消除产业价值链的muda精益管理必须超出单个企业的范畴，去查看生产一个特定产品所必须的全部产业活动。这些活动包括从概念构思经过细节设计到实际可用的产品，从开始销售经过接收订单、计划生产到送货，以及从远方生产的原材料到将产品交到顾客手中的全部活动。形成精益企业确实需要用新的方法去思考企业与企业间的关系，需要一些简单原则来规范企业间的行为，以及沿产业价值链的所有环节的改善。1、产业价值链的概念。产业价值链是产业中从原材料到销售的围绕某种（或某类）产品的所有企业所形成的增值链，即从原材料的供应开始，经过价值链中不同企业的制造加工、组装、分销等过程直到最终用户的一条价值链。物料在价值链上因加工、包装、运输等过程而增加其价值，给相关企业都带来收益。2．消除产业价值链中的muda。在分析每个产品（或产品系列）的产业价值链时通常会暴露出大量的、错综复杂的mu—da。产业价值链中的muda和企业中的muda一样，可以分为两类：⑴有很多活动虽然不创造价值，但是在现有技术与生产条件下是不可避免的，如为保证质量，焊接处要检验；乘飞机从青岛到敦煌要到西安转机的额外旅途（为一型muda）。⑵还有很多不创造价值而且可以立即去掉的步骤（二型muda）。实际上产业价值链的muda是非常多的，常见的有以下几种：⑴库存的muda。由于上游和下游企业之间没有形成信息的共享，以及生产计划的相对独立，导致上游企业的产品不能够及时的销售出去，造成库存的muda。⑵过量加工余量的muda。如释读4．5普拉特一惠特尼公司的产业价值链，由于信息的封闭导致上游企业给下游企业提供的物料留有太大的加工余量，从而产生材料及加工量的浪费。⑶价值链中的“成批”模式造成的过早、过量生产，以及由此带来的库存等muda。具体请参阅释读3．6可乐的产业价值链。⑷流通中的muda。由于企业之间没有形成良好的组合，造成流通环节的效率不高所带的流通muda。要实现精益管理，就要遵循消除产业价值链的muda这一原则。(5)等待的muda 。就是由于在生产周期中的人员或机器等待而产生的浪费。比如：等待原材料到位，等待维修人员到位，等待流程完成等等。实际上浪费在等待上的时间通常是可以避免的。有些等待时间无法避免，但是效率可以提高（例如，清洗、质量检查、材料接收等）。（6）返工的muda：是指由于流程的重复或修改而造成的浪费。比如反复的调整生产指标或参数直到达标为止；精益专家何守中强调返工未能满足客户规格的制成品都属于返工浪费。返工违反了“一次做对”的宗旨，其造成的因素可能是在作业方法、材料、机器或人力的不足。返工会造成需要预备额外的资源，以预防返工而造成生产中断。(7) 走动的muda：人员或机器在流程内的不必要移动，比如在转产过程中，操作人员走动去拿零件、工具，或者操作员在操作机器控制部件中的移动等。一般来说手动和机器的操作经常包括不必要的走动；不必要走动的原因也可能是工厂的布局尚未为不同的客户需求进行优化而造成的。五.精益管理带给企业的益处对于制造型企业而言，在以下方面已经有无数的实践证明是取得成效的：库存大幅降低，生产周期减短，质量稳定提高，各种资源（能源、空间、材料、人力）等的使用效率提高，各种浪费减少、生产成本下降，企业利润增加。同时，员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升，最终增强了企业的竞争力。对于服务型企业而言，提升企业内部流程效率，做到对顾客需求的快速反应，可以缩短缩短从顾客需求产生到实现的过程时间，大大提高了顾客满意度，从而稳定和不断扩展市场占有率。六.中国企业的精益管理推行推行精益管理模式，对于促进中国企业改革有非常重要的意义。首先，精益管理有利于实现两个根本性转变。一方面精益管理的出发点就是强调顾客确定价值和顾客拉动，而市场经济的基本动力是用户的需求，另一方面，粗放型与集约型最本质的区别在于是否最大限度地减少各种形式的浪费，合理利用社会资源，提高国民经济的整体效益。其次，精益营理有利于企业运行模式的改革。在国有企业中，浪费现象严重，产品开发周期长，成功率低，生产过程库存过大，物资积压，造成资金沉淀。运用精益管理方法，将有助于企业改革原有运行模式，消除浪费，使之运转起来。第三，精益管理有利于企业集团的战略实施，发展企业集团是国有企业改革的一个重要战略，企业集团往往由处在生产过程上、中、下游的一组企业形成，如果在企业集团中运用精益管理，则使每一个企业之间相互协作关系更和谐、更紧密，使每个企业都减少库存，提高资金效率，社会资源浪费会大大减少。中国企业对精益管理的运用正处在起步阶段，当前，推行精益管理模式中，需要明确以下几个问题：1．革新观念，树立精益意识。中国有些企业过分强调扩大生产规模，在引进国外先进技术装备时，片面追求高自动化和高生产效率，而不考虑整个生产过程和需求的均衡性，企业重技术轻管理现象也比较普遍。革新观念．树立精益意识，企业才能有救地遏制浪费，提高资金运用效率，增强竞争能力。2．加强对精益思维的学习和研究。精益思维是精益管理的核心。西方国家曾建立示范中心，推广精益管理。中国许多企业对精益管理比较陌生，政府和社会应积极引导企业，鼓励企业运用精益管理方法，建立精益企业研究中心和示范中心，举办培训研讨班，灌输精益管理，让企业结合自身情况，按照精益思维原理进行改进和改造活动。3．推行精益管理模式应循序渐进。精益管理不是企业管理活动的全部，它应与企业的其它管理活动相协调，同时，不同行业不同企业的客观环境不一样，企业管理适宜方法也不一致。精益管理只是生产管理的一种较好模式，具体实施要因地制宜。只有每一个企业都有自己的“精益原则”，这才真正得到了精益管理的精髓。

精益管理就是管理要：⒈“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。⒉“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。精益企业的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）实行的即时生产（Just-in-Time，简称JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存（JIT）、减少员工、流程再造等。但是，这仅仅是要求“正确地做事”，是一种片面的、危险的视角。所谓的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标“做正确的事”。归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。BPM与精益管理传统的精益管理思想为企业描绘了美好的蓝图，而BPM则为实现精益管理提供了绝佳的途径。精益生产LP（Lean Production）的核心思想就是力求消除一切浪费，追求尽善尽美，称之为“世界级制造技术的核心”。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也上升到产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，上升到精益管理，它将成为21世纪标准的全球企业管理体系。业务流程管理的主旋律之一就是使最终产出（不管是实体产品还是无形服务）具有更好的一致性和稳定性，它更能适应按需生产的要求和消费理性提高对产品和服务的高水准要求。精益生产依托于制造流程，而业务流程管理依托于业务流程，从这个方面讲BPM追求的是业务流程的精益，精益管理和BPM追求的目标是一致的。BPM实现流程精准化精益生产采用准时生产、零库存、一个流生产及自动化等先进的生产管理手段，来提高企业的管理水平。BPM强调量化流程绩效目标，没有量化就没有精确。一个业务流程好坏优劣的评定，不能只凭感觉和印象。流程的指标是考核流程绩效的客观度量，正是流程精准化的体现。最常用的流程指标是流程及业务活动的运行周期（Lead-time），即完成某一个流程或业务活动，需要的时间周期。如发货流程中的包装完好率和运输准时率等。BPM实现卓越管理之目标精益管理强调“非常准时”和“按需要生产”，它要求生产过程中各个环节衔接的准时化，没有不必要的物流停顿和库存，按用户的质量、数量和交货期要求进行生产。准时化生产通过对生产流程的物流和信息流的改善得以实现。顾客想要的是： 快速、正确、便宜和容易。精益管理的要求则是实现最快速度、准时准量、成本最优、服务最周到。同样BPM以卓越管理目标为中心，追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善。BPM和卓越管理有同样的追求，如最低的库存、最短的生产周期、最合理的资源利用、最高的生产率、最低的生产成本、准确的交货日期、最强的市场适应能力等等。在BPM的解决方案中这个卓越管理是可设计、可模拟、可测量的。BPM通过持续性的活动，不断改变，追求卓越。但是经过精益改造的企业发现，精益生产是没有办法一步到位的，精益的改善是永无止境的。BPM虽然确立了卓越的、可衡量的流程目标，但它也是一个持续改进的闭环管理工作。BPM是团队管理的高度体现精益管理强调团队在管理中的作用，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力； 精益管理的所有方法，最终要通过全体员工的工作和劳动来实现。小组工作法则是实现这一目标的组织基础。小组工作法的思想源于它对人在企业中作用的全新认识，小组工作法继承东方文化的中庸思想，即强调了每一个人的积极性和创造性，又强调团队精神，让职工更多地参与企业事务，培养职工对企业的忠诚，把职工利益和企业利益紧紧结合在一起，这是小组工作法取得成功的精神支柱。BPM实现了从传统的面向职能管理转变为面向流程管理。新的企业观强调流程和整体，关键是让企业的员工能够树立流程的观点，并按企业流程来管理和运作企业。业务流程中每个角色在BPM完成后往往是原管理区域的优秀人员，他们将成为新项目、新流程线的核心。BPM通过生命周期各阶段，建立了对整个流程目标分析、标准化规范化设计、自动化和监控，实现对以流程为单位的团队考核，整个团队打破部门壁垒在流程整体利益上组成高效的企业细胞。BPM实现客户至上的管理模式精益管理认为企业为了保持和扩大市场份额，先要有相对稳定的销售渠道和客户，为了保证产品的质量和技术含量，必须有相对稳定的原材料和配套件以及协作件的供应商。企业同其销售代理、客户和供应商的关系，已不再简单地是业务往来对象，而是利益共享的合作伙伴关系，这是现代管理观念的重大转变。BPM则通过将和客户直接相关的流程设为关键流程，并将成本、服务、质量、时间设为核心指标，部署相应的解决方案，实现客户至上的管理模式，把顾客利益和企业利益统一于企业目标，为真正实现以客户为中心的运营方式提供了可能。主要内容和特点精益管理是对丰田生产方式的总结与提升，代表了在众多行业和领域丰富的实践经验和深刻的管理思想。精益管理的本质是通过消除各种形式的浪费，不断提升价值流效率。笔者认为精益管理的主要内容至少包括：1）对浪费的定义和深恶痛绝的态度：除了在制造领域大家都很熟悉的经典7种浪费外，在企业经营活动中还普遍存在着例如沟通障碍、架构僵化、方向冲突、错误工具、断层、无用信息、等候、知识废弃、过早设置、人力资源和劳动技能等各种形式的浪费。2）精益企业文化：站在顾客的立场审视企业活动，力求提高价值流效率；劳资双方的和衷共济，企业内部建立真正的团队；队员工热情追求完美，持续改善、精益求精的理念贯彻到每个人的头脑里。3）准时制（JIT）的运作：在适当的时间适当的地点提供适当数量的产品或服务，并且用最少的资源。做到动如脱兔，静如处子。按顾客的需要适时提供适量产品和服务，不早不晚刚刚好。企业的流程标准而不僵化，内部流程可因市场变化而更改，对市场的反应更为灵敏和快速。4）企业流程的自动化：企业运营机制被设计成能自动识别异常，提示异常，必要时中止操作。特别是在各种重大决策流程，如企业战略、运营体系的调整和设置过程，从一种制衡的角度应该包括风险评估和防范体系以及应急计划和措施。5）防呆体系：各种操作、流程、体系能有效防止各类容易发生的低级错误，降低各类质量事故和安全事故。6）企业运作体现“拉动”思想：企业以市场的反应和顾客的需求为导向，企业内部建立对市场需求的快速反应和拉动机制。企业的发展和运作不是以行政命作为特色，而是更关注人性化管理，用一种“引导”而不是“推动”的方式带领和提高全体员工朝发展方向前进。讲师介绍孙少雄：被誉为“中国大陆5S活动推行第一人”。曾任日本松下电器生技部及制造部高级经理。从事辅导、培训近十年，演讲数百场，闻名大江南北，帮助中国移动、可口可乐等多家公司在管理上取得突破性的改善。历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验。多年顾问工作的实践让孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。曾服务过ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团等几十家企业。擅长课程：企业诊断与辅导、组织人事系统、生产管理、品质管理、IE工业工程等。课程大纲第一盘 内容提要一、5S是一流企业的标志5S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志二、剖析我们企业员工最大的缺点·做事随意，没有规矩！·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！·遵守规矩，却总是做不到位！一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！三、学习5S精益管理中在于学神，不在于形5s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准四、5S精益管理的对象·人--规范化·事--流程化·物--规格化二、5S精益管理个我们带来什么·减少故障，促进品质·减少浪费，节约成本·建立安全，确保健康·提高士气，促进效率·树立形象，获取信赖·孕育文化，培养素质第二盘 内容提要三、企业如何自我照镜子企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。四、5S精益管理推行的三部曲·外行看热闹，建立正确的意识地、物明朗有序，管理状态清清楚楚·内行看门道，明确岗位规范运作流程明确，监控点得以控制·企业看文化，凡是执行彻底企业形成良好氛围，人人用心做事五、建立明确的责任链创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作六、推行组织的有效运作·公司如何形成有效的管理网络·让主管主动担负起推行的职责的方法·如何让牵头人员有效的运作·让员工对问题具有共识七、计划的制定和实施·方针、目标、实施内容的制定·主题活动的设定和开展·活动水准的评估方法第三盘 内容提要一、中日企业推行5S的区别分析从民族性、5S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动二、5S各项内容的推行要点抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍三、推行过程实例参照说明正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影第四盘 内容提要一、目视管理和看板管理将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然现场、工装、库房目视管理实例的说明目视管理和看板管理的实施要领二、5S各活动项目水准的评估设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下三、5S活动常犯的误区对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显第五盘 内容提要一、营造良好的5S精益管理氛围5S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当5s精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果二、三位一体的素养提升素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在团队的利益考虑问题，解决问题三、良好习惯的养成员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成四、全员参与每一个人都要有明确的5S职责，全员参与实施，共同创造变化五、5S精益管理活动成功和失败的要点剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益第六盘 内容提要一、库房5S精益管理改善案例分享二、服务业5S精益管理基础作业训练方法案例分享三、餐饮业5S精益管理服务技巧提升训练案例分享四、制造业5S精益管理改善成果案例分享五、5S精益管理的思考点分享

精益管理起源于精益生产。精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。精益是组织通过有效的系统性的设计和实施而该成为什么。精益不应该仅仅是减少浪费，也不是预防浪费，应该是面向未来，强调价值和成长，提升客户利益才是我们消除浪费的初衷。精益追求理想的方式是尽善尽美。有很多人认为精益生产等同于精益化管理，其实他们是不一样的。这里重点讲一下精益化管理。精益化管理专家蔡元恒老师把精益化管理的定义解释的非常精准、透彻。蔡元恒老师认为：精：精准、精确、精致、精美 ，精益求精，高质量，高品质、高起点、高效率，强调质量、可持续性，创新创造。益：消除浪费，价值最大化，强调效益、环保、永续、责任，强调价值和体验。 化：量变到质变，化于无形，人无我有，人有我精、人精我绝，人绝我化。强调尽善尽美的精益价值状态。管理：管理更多是管理事情，人只是角色，唯独要相信的是制度而不是人。精益化管理就是组织经过整体思维、把握趋势，最大化发挥内部优势和有效运用较少的资源，做出正确的战略抉择。并通过高层管理者和利益相关者价值主张的重塑，高效至精、降损求益，以实现顾客价值最大化，达成组织战略成长目标而进行的系统化、绿色化、持续性的设计、实施、评估、和改善的全员工作过程。他们的关系，可以理解为精益化管理包括精益生产，精益生产是精益化管理中的一部分。弘典文化蔡元恒在他的个人公众号蔡元恒频道中明确指明：企业资本模式的构建必须以精益化为核心，精益化管理成为企业立于不败之地并长盛不衰的法宝。甚至可以说，谁应用了精益化管理，谁就能占领先机，赢得市场。精益化管理的未来：成为真正的精益价值企业。所以,持续之道，谓之精益。

精益生产是对企业整体的一种提升，它着眼于消除企业生产过程中一切不产生价值的东西，包括动作、库存等等。精益生产对于企业来讲，会有以下的效益：1.产品库存少，增加了资金流转的速度，同时极大的减少了因库存造成的管理费用等;2.生产周期短，提升了资金利用率;3.生产率极大提高，减少了人工成本;4.产品品质得到极大改善，减少了于此相关的成本;5.强调标准作业，使得生产安全得到有效保障。

　1、选择要改进的关键流程　　 精益生产方式不是一蹴而就的,它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程,力争把它建立成一条样板线。　　2、画出价值流程图　　价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后,可以描绘出一个精益远景图(Future Lean Vision)。在这个过程中,更多的图标用来表示连续的流程,各种类型的拉动系统,均衡生产以及缩短工装更换时间,生产周期被细分为增值时间和非增值时间。　　3、开展持续改进研讨会 　　精益远景图必须付诸实施,否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What),什么时候(When)和谁来负责(Who),并且在实施过程中设立评审节点。这样,全体员工都参与到全员生产性维护系统中。在价值流程图、精益远景图的指导下,流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义,使员工十分明确实施该项目的意义。持续改进生产流程的方法主要有以下几种:消除质量检测环节和返工现象;消除零件不必要的移动;消灭库存;合理安排生产计划;减少生产准备时间;消除停机时间;提高劳动利用率。　　4、营造企业文化　　虽然在车间现场发生的显著改进,能引发随后一系列企业文化变革,但是如果想当然地认为由于车间平面布置和生产操作方式上的改进,就能自动建立和推进积极的文化改变,这显然是不现实的。文化的变革要比生产现场的改进难度更大,两者都是必须完成并且是相辅相成的。许多项目的实施经验证明,项目成功的关键是公司领导要身体力行地把生产方式的改善和企业文化的演变结合起来。　　传统企业向精益化生产方向转变,不是单纯地采用相应的“看板”工具及先进的生产管理技术就可以完成,而必须使全体员工的理念发生改变。精益化生产之所以产生于日本,而不是诞生在美国,其原因也正因为两国的企业文化有相当大的不同。　　5、推广到整个企业　　精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费,着眼于整个生产流程,而不只是个别或几个工序。所以,样板线的成功要推广到整个企业,使操作工序缩短,推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。　　总而言之,精益生产是一个永无止境的精益求精的过程,它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序,尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动,提高劳动利用率,消灭浪费,按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。　　由传统企业向精益企业的转变不可能一蹴而就,需要付出一定的代价,并且有时候还可能出现意想不到的问题。但是,企业只要坚定不移走精益之路,大多数在6个月内,有的甚至还不到3个月,就可以收回全部改造成本,并且享受精益生产带来的好处。

精益管理的精髓1.“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。　　2.“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。　　精益企业的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一（TaiichiOhno）实行的即时生产（Just-in-Time，简称JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。　　在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存（JIT）、减少员工、流程再造等。但是，这仅仅是要求“正确地做事”，是一种片面的、危险的视角。而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标“做正确的事”。归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。　　企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。

1、流畅生产流畅生产是一个基于时间的过程，它拉动物料按照用户要求的速度不间断地通过生产线，迅速地从原材料变成成品。其目的是以高质量和高价值的产品迅速地响应用户的要求，并且在这一过程中能够安全和高效率地使用制造资源。2、现场组织工作场地根据组织需提供了一个容易理解的氛围。眼光一扫就能够观察到生产中的不正常情况；工作场地组织并不仅仅是清洁，而是要消除浪费并作为持续不断改进的基础。3、物料移动为了支持流畅策略，移动从供应商处得到的材料通过工厂，并以尽可能满足用户要求的小批量将产品送到用户手中。使生产系统具有一定的紧张节奏，这样通过消除七种浪费现象有助于推动持续不断的改进。4、质量系统质量要素的目的是使组织能够达到优秀、超越用户的期望并从源头上促进质量的改进。质量必须融入每个产品的设计和加工工艺以消除浪费和优化流动并防止与用户要求不符合的情况出现。通过实施包含在质量管理内的加工过程管理模型可以实现这一目标。5、员工环境与参与为了改进流动，要让员工参与绩效跟踪并提出建议；提供培训以利用多技能，并要让员工理解相互依赖的要素是怎样贯穿整个生产过程的；支持改进流动的消除浪费工具的应用；在实行单元布置安排的地方，要进行工作岗位轮换并提高员工对产品/工艺的知识。6、生产可运行性确保由于设备停顿和所有其它形式的生产损失时间而导致的产品流畅中断时间减到最小，使得材料能够有效地移动并通过车间进行生产。

一、要有企业文化企业文化是一家企业发展的大方向，也决定了一家企业的理念，只有文化做支撑的企业才能让企业发展的更快，才能实现可持续发展，走科学发展观的道路。有文化底蕴的单位是能够让企业走的更远，也能够站的更高，实现更大的目标。制定合适的企业文化是让每个员工都能够熟记于心，并通过企业文化来约束自己的言行举止。让每个员工都能成为企业的代言人。二、要有安全意识安全生产是，每个企业的一大要素，这一点必须让所有的员工都能记在心里，实现安全生产的目的，这也是体现了以人为本的发展理念，每个企业在管理的同时必须先抓安全管理，这样才能实现安全生产。三、要有大局意识大局意识是精益管理中必须要考虑到的一点，因为很多员工缺少大局意识，缺少合作观念，就会影响生产效率的提升，所以在管理过程中必须要强调大局意识，当个人和单位发生冲突时必须以单位为先。四、要有奉献精神有了大局意识就需要有奉献精神，只有具备奉献精神的人才能够在企业中长期发展，这样才能实现企业的管理目标。大局意识和奉献精神相辅相成，这也是企业文化的具体体现。五、要有规章制度规章制度的制定是一个企业必须的硬性条件，只有用制度管理人才能实现人人遵守制度，实现管理的精细化，不然就会是一盘散沙，导致没有组织纪律性。有了制度也就有了执行力，企业的才能出现良性循环。六、要有管理目标管理目标是企业管理的最终结果，提前制定好目标能够促进企业内部的每个人都能实现自己价值的最大化，在管理中实现过程性管理。从而达到所定目标。

lean managementlean here means: thrifty in management; economical节约的：在管理中节俭的；节约的

精益管理改善工具有哪些？1、精益改善地图2、八大浪费3、价值流分析4、鱼骨图分析法5、群策群力6、VOC客户声音

精益生产管理包含哪些方法？5S与目视控制：“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养（Shitsuke)这5个词的缩写“5S”，起源于日本。5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。准时化生产(JIT)：准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。看板管理 （ Kanban）：Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。零库存管理：工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。全面生产维护（TPM）：TPM起源于日本，是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。运用价值流图来识别浪费：生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图（Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。生产线平衡设计：由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。拉系统与补充拉系统：所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。降低设置时间 (Setup Reduction)：为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。单件流：JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。持续改善 (Kaizen)：Kaizen是个日语名词，相当于CIP。当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。

精益管理改善的三要素包括：要素一：“改进”是“变化”或“改进”的意思，它是精益生产的蓝图。基于这样的理念：生产改进应该是持续的，线上员工的参与是至关重要的，因为他们对情况有最好的看法。精益和改进的最终目标是减少浪费和改善流程。当前生产的每一步都是文档化的，包括生产时间、行程、报废率、转换、瓶颈和质量等因素。要素二5S工作场所组织：5S工作场所组织背后的理念是，低效的工作场所不能产生高效的生产。工厂管理必须采取以下五个步骤来组织物理环境，然后才能进行真正的改变。排序涉及到为平稳有效的工作流程而设计的站点。对每个工具进行分析并仔细检查其对作业的价值，然后删除不相关的选项。要素三、“连续产品流”，它认识到，为了最大限度地提高生产效率，生产的每一个阶段都必须与相邻阶段平稳一致地工作。考虑到这一点，制造商配置了他们的工厂，以便生产可以快速和容易地从一个工作站流动。定期维护机器和设备以避免停机，工厂的设计是为了有效地进行库存。

精益生产管理通过不断降低生产成本提高企业生产的利润，主要是降低在生产制造过程中造成的浪费。精益化是指建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。

精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。

精益生产管理方法 具体有哪些？精益生产管理包含的方法有以下11种：1、5S与目视控制“5S”是整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写 “5S”，起源于日本。5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。2、准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品” 。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。3、看板管理（Kanban）Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板 。4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对 “ 质量、成本、交期 ” 三大要素的满意度。5、全面生产维护（TPM）TPM起源于日本， 是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。7、生产线平衡设计由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。8、拉系统与补充拉系统所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品 。 JIT需要以拉动生产为基础，而 拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。9、降低设置时间 (Setup Reduction)为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。 精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。10、单件流JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。11、持续改善 (Kaizen)Kaizen是个日语名词，相当于CIP。当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。

精益管理改善方法有哪些？1、5S与目视控制2、准时化生产(JIT)3、看板管理（Kanban）4、零库存管理5、全面生产维护（TPM）6、运用价值流图来识别浪费7、生产线平衡设计8、拉系统与补充拉系统9、降低设置时间 (Setup Reduction)10、单件流11、持续改善 (Kaizen)

精益管理能帮助企业改善哪些问题？1、精益生产计划管理改善。2、精益生产流程管理改善。3、精益产品品质管理改善。4、精益库存管理改善。5、精益人力资源管理改善。6、精益供应链管理改善。7、精益物流管理改善。8、精益目标管理改善。

　　精益管理的概念始创于丰田公司。　　精益管理2要素：　　1.“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。　　2.“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。　　实现精益化管理工作，首先要了解维修精益化管理工作的特征，维修精益化管理工作的主要特征可以提炼为“精、准、细、严”。“精”是精心，精湛，精益求精；“准”是准确，具体，无误；“细”是注重细节，把工作做细致、做到位；“严”是严格，严谨，一丝不苟。著名的事故链理论清晰的表明，事故的发生，往往看似偶然的、突然的、孤立的现象，其实是多方面工作不科学、不落实的综合反映，是管理不精、不准、不细、不严的必然结果，因此，实现精益化管理工作就要全面了解精益化管理工作的本质特征，管理者要勤于思考，勤于反思，勤于实践，要善于在维修精益化管理工作的主要特征中提炼适合于自身管理岗位的管理精髓，要善于结合自身管理工作将精益化管理工作赋予新的内涵、新的内容，并不断的在实践与总结中推陈出新，适应新的管理理念，适应新的发展需求，做好维修管理工作。　　实现精益化管理工作，更要了解维修精益化管理工作的“四个力支撑”，即“能力、合力、耐力、执行力”四个方面，其中能力是“精益”的基础、保证，能力来源于自我。管理者的能力有大小、高低之分，这与其本身接受的教育程度、自身的领悟与学习状况等方面有很大的关系，因此，作为一个持续发展的维修企业来说，管理者之间必须缩短差距，中层管理者只有逐步提高能力，才能适应新的管理要求，才能全面贯彻落实新的管理理念，并将其在岗位上发扬光大，管理者提高能力首先要客观、正确地评价自己，不可眼高手低或得过且过。只有勇于承认差距，不去片面强调客观原因或怨天忧人，而是从自身查找原因，分析原因，以“求真、务实”的态度，积极寻求解决、提高能力的有效方法，只有建立终身学习的思维，才能从根本上改变自身素质，满足精益化管理工作的基础要求。“合力”就是精益化管理工作的开展需要全体维修人员的共同推进，群策群力，精益化管理工作不仅仅是一两层干部的事，是所有维修各级管理干部共同的大事，是全体维修员工的大事，只有各级干部、全体员工积极参与、呵护、默契，才能确保其精益化的“音色”完美无瑕，才能实现众人合力无坚不摧的效果。所谓“耐力”，就是说精益化管理工作是一项系统化的工程，其功效并非人们所期待的那样“立竿见影”，它是需要不断的总结、提炼、推进的庞大工程，是要分步骤、分时间、分区域去持续推进的一项具体工作，就象我们的日常健身锻炼一样，需要不懈地坚持，才能达到强身健体的目的。精益化管理工作也是一场“耐力”的考验，考验维修管理者的决心、恒心、信心，只有各级管理者坚定信念不动摇，持之以恒，才能达到预期目标。“执行力”也就是平时我们所说的“落实”，是指执行决策、完成任务的能力，是维修企业贯彻落实决策，完成任务目标的重要途径。执行力是企业竞争力的重要组成部分，是决定企业成败的重要因素。没有执行力，再好的决策也只能是一句空话。决策的执行是管理者与执行者双向互动的过程，只有实现良性的双向互动，才能有效贯彻决策者意图，顺利达成目标。维修工作中的执行力不强，有执行者素质不高、执行不力的原因，也有管理者宣传不够、监督不力的因素存在。提升企业执行力，实现精益化管理工作，不能只要求执行者应该怎样去做，更要综合考虑，从精益化管理工作中决策的制订、宣传、执行和监督等各个环节寻求突破，寻找出适合自身特点、符合实际需求的精益化管理之路。　　精益化管理工作是一个系统,也是一个过程，涉及每项制度、每道环节、每个指令、每名管理者和员工。精益化管理工作要做到可操作、可监控、可评估，把每个阶段、每个环节、每个步骤抓扎实，才能从根本上转变观念，逐步实现精益化管理工作，实现维修企业的持续发展。

精益生产管理包含的方法有以下11种：1、5S与目视控制“5S”是整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写 “5S”，起源于日本。5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。2、准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品” 。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。3、看板管理（Kanban）Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板 。4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对 “ 质量、成本、交期 ” 三大要素的满意度。5、全面生产维护（TPM）TPM起源于日本， 是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。7、生产线平衡设计由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。8、拉系统与补充拉系统所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品 。 JIT需要以拉动生产为基础，而 拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。9、降低设置时间 (Setup Reduction)为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。 精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。10、单件流JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。11、持续改善 (Kaizen)Kaizen是个日语名词，相当于CIP。当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。

精益生产管理及其优势 　　精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是"多品种","小批量". 　　精益生产又称精良生产，其中"精"表示精良、精确、精美;"益"表示利益、效益等等。或者说，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为"国际汽车计划"的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。 　　精益生产的`优势 　　与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面： 　　1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2; 　　2、新产品开发周期-最低可减至l/2或2/3; 　　3、生产过程的在制品库存-最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10; 　　4、工厂占用空间-最低可减至采用大量生产方式下的1/2; 　　5、成品库存-最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4; 　　精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。 　　精益生产方式的核心 　　精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time(JIT)，翻译为中文是"旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品".因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。其核心追求以下两个方面：第一，追求零库存。精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括"看板"在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。 ;

精益管理的内容主要包括：　　1、防呆体系。各种精益管的操作、流程、体系能有效防止各类容易发生的低级错误，降低各类质量事故和安全事故。　　2、精益企业文化。站在顾客的立场审视企业活动，力求提高价值流效率;劳资双方的和衷共济，企业内部建立真正的团队，将追求完美，持续改善、精益求精的理念贯彻到每个人的头脑里。　　3、准时制(JIT)的运作。在适当的时间适当的地点用最少的资源，提供适当数量的产品或服务。做到动如脱兔，静如处子。企业的流程标准而不僵化，内部流程可因市场变化而变化，对市场的反应更为灵敏和快速。　　4、企业流程的自恸化。企业运营机制被设计成能自动识别异常，提示异常，必要时中止操作。特别是在各种重大决策流程，如企业战略、运营体系的调整和设置过程，从一种制衡的角度应该包括风险评估和防范体系以及应急计划和措施。　　5、对浪费的定义和深恶痛绝的态度。除了在制造领域经典的7种浪费外，在企业经营活动中还普遍存在着沟通障碍、架构僵化、方向冲突、错误工具、断层、无用信息、等候、知识废弃、过早设置、人力资源和劳动技能等各种形式的浪费。　　6、企业运作体现“拉动”思想。企业以市场的反应和顾客的需求为导向，企业内部建立对市场需求的快速反应和拉动机制。企业的发展和运作不是以行政命令作为特色，而是更关注人性化管理，用一种“引导”而不是“推动”的方式带领和提高全体员工朝发展方向前进。

精益管理包括各种精益管的操作、流程、体系能有效防止各类容易发生的低级错误，降低各类质量事故和安全事故。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。精益管理的好处：精打细算，到目前为止，客户的价值是是最重要的方面之一。如果不考虑客户的价值，您将无法完成精益生产方法。此外，有了更多的控制权和选择权，该业务更有可能实现目标，包括向我们的客户和我们的业务交付高价值的产品。当我们知道客户的真正需求时，我们将对所推出的产品有更多的控制权。

1.“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。 2.“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。 精益企业的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）实行的即时生产（Just-in-Time，简称JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。 在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存（JIT）、减少员工、流程再造等。但是，这仅仅是要求“正确地做事”，是一种片面的、危险的视角。而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标“做正确的事”。归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。 企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。

精益管理源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” (Lean Thinking）。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间， 准时地（JIT）创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。扩展资料精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。业务流程管理的主旋律之一就是使最终产出（不管是实体产品还是无形服务）具有更好的一致性和稳定性，它更能适应按需生产的要求和消费理性提高对产品和服务的高水准要求。精益生产依托于制造流程，而业务流程管理依托于业务流程，从这个方面讲BPM追求的是业务流程的精益，精益管理和BPM追求的目标是一致的。参考资料来源：百度百科——精益管理

精益管理的六大要素是如下：一、要有企业文化企业文化是一家企业发展的大方向，也决定了一家企业的理念，只有文化做支撑的企业才能让企业发展的更快，才能实现可持续发展，走科学发展观的道路。有文化底蕴的单位是能够让企业走的更远，也能够站的更高，实现更大的目标。制定合适的企业文化是让每个员工都能够熟记于心，并通过企业文化来约束自己的言行举止。让每个员工都能成为企业的代言人。二、要有安全意识安全生产是，每个企业的一大要素，这一点必须让所有的员工都能记在心里，实现安全生产的目的，这也是体现了以人为本的发展理念，每个企业在管理的同时必须先抓安全管理，这样才能实现安全生产。三、要有大局意识大局意识是精益管理中必须要考虑到的一点，因为很多员工缺少大局意识，缺少合作观念，就会影响生产效率的提升，所以在管理过程中必须要强调大局意识，当个人和单位发生冲突时必须以单位为先。四、要有奉献精神有了大局意识就需要有奉献精神，只有具备奉献精神的人才能够在企业中长期发展，这样才能实现企业的管理目标。大局意识和奉献精神相辅相成，这也是企业文化的具体体现。五、要有规章制度规章制度的制定是一个企业必须的硬性条件，只有用制度管理人才能实现人人遵守制度，实现管理的精细化，不然就会是一盘散沙，导致没有组织纪律性。有了制度也就有了执行力，企业的才能出现良性循环。六、要有管理目标管理目标是企业管理的最终结果，提前制定好目标能够促进企业内部的每个人都能实现自己价值的最大化，在管理中实现过程性管理。从而达到所定目标。

问题一：精益管理的概念是什么？ 精益管理源于精益生产。精益生产(LP―Lean Production)是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。 精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。 精益管理的内涵： 精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” (Lean Thinking)。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间， 创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。 精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有：错误――提供有缺陷的产品或不满意的服务；积压――因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工――实际上不需要的加工和程序；多余搬运――不必要的物品移动；等候――因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；多余的运动――人员在工作中不必要的动作；提供顾客并不需要的服务和产品。努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。 由顾客确定产品价值结构： 1．产品价值结构的涵义。 产品价值结构即产品价值的组成、比例及其价值流程，即某种产品所提供的各种利益、支出及其比例关系以及价值的实现过程。产品价值结构就是要确定企业的某一种产品具体提供给顾客那些具体的利益，每种利益的数量；还要确定顾客购买产品的各种支出，各种支出的数量；各种利益、支出之间是一种什么样的联系；各种利益和支出是按照什么样的流程来实现产品价值的。如对一般顾客，家乐福超市免费提供盛物塑料袋，麦德龙的盛物塑料袋却要收费。这表明家乐福向一般顾客提供盛物塑料袋这一利益，麦德龙不向一般顾客提供该种利益。其原因是两商家的目标群体不一样，家乐福主要面对一般顾客，而麦德龙主要面对团体顾客。 2．产品价值结构由顾客确定。 在当前信息经济社会的背景下，由于高素质的人才、低成本的信息，先进的技术、成熟的管理模式、顾客的强势购买力等等外部环境因素，企业已具有了经济的满足顾客多样化需求的社会条件。企业竞争的焦点是如何利用工业社会的规模优势和信息社会的信息低成本优势，来满足顾客个性化的需求。这时候，产品的价值结构就由顾客来确定了。当然，在目前的社会经济条件下，企业由于经济性的约束，大部分情况是企业提供一个价值组成清单，在清单的范围内，由顾客确定产品价值结构。精益管理的出发点是产品价值结构，价值结构只能由最终顾客来确定，而价值结构也只有由具有特定价格、能在特定时间内满足顾客需求的特定产品(商品或服务，而经常是既是商品又是服务的产品)来表达时才有意义。 变“成批移动”为“单件流动”： 1、成批移动与单件流动的概念。 成批移动就是在制品成批的在各工作地加工，并按工艺流程成批的经过各工作地移动。成批移动源于成批生产，成批生产是周期性的成批的轮番生产几种产品。在成批生产条件下，生产具有重复性，产品品种较少，每种产品的产量较多，形成多品种周期性的轮番生产的特点。 单件流动就是在制品一件一件的按照工艺流程经过各工作地进行加工、并连续移动，即按照工作流程将作业场地、设备(作业台)合理配置，一般划分为几个工......>> 问题二：精益管理的意义何在？ 无限追求进步； 不惜任何细节； 满点发动群众； 动态精进工作； 建立建设对效率和效果的永远追求。 问题三：精益生产是什么意思 精益生产以顾客驱动型的生产模式，从生产工序上，就是下道将需求传递给上道，准时适量生产，减少浪费，提高质量。 以丰田等为代表。 问题四：精益管理项目是什么意思啊 精益管理的原意是精益生产，项目是指某一证领域的生产管理 问题五：精益生产定义是什么的？ 精益生产管理定义： 精益生产是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产管理就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。 精益生产管理的特点： 1、拉动式准时化生产 “准时化”生产方式是指运用多种管理方法、手段，对生产过程中的“人、机、料、法、环、侧”诸要素进行优化组合，做到以必要的劳动，确保在必要的时间内，按必要的数量，生产必要的零部件，以期达到杜绝超量生产，消除无效劳动，降低成本，提高产品质量，用最少的投入，实现最大产出的生产方式。 2、不断求新、务实、强调整体性和自我完善 精益生产的管理目标和管理深度没有止境，它是根据企业的方针目标，从初级低层次逐步向高级高层次发展，而且是一个不断完善自我提高的过程，从工序分析、时间分析、动作分析、设备分析开始，到生产要素的组合、管理方案的确定，是一个不断求新选优的过程。精益生产方式综合配套地运用多种现代化管理方式和管理技术，强调发挥整体功能，所以既要求各项专业管理有明确的分工，又重视相互之间的配合协作。在现场运行过程中，一个问题解决，还会出现新的问题。如果要不断地提高，就必须把今天实现的目标，作为明天开拓的起点，去不断地追求新的目标。 3、同步化作业 精益生产方式具有鲜明的统一意志、统一行动和同步化作业的特点。它是以贯彻标准作业为基础，按着人工作业负荷率进行多机床操作、多工序管理的劳动组合和以规定的在制品的定额和成品储备定额为标准，以工序间实现“一个流”，以看板物流运输为手段，实行生产过程的同步化作业。即各生产线按同一生产节拍，同时作业、同时休息、同时搞5S活动，做到： ①在同一时间内，生产相同数量的同一品种的零件。 ②总成的产出与零件的加工、毛坯的投入同步。 ③、前方与后方协同作业，前方的生产与后方的服务围绕着“准时化”生产的要求同步进行。 4、自我约束与制度控制相结合 一个球队要想在比赛中获胜，主要靠两条：一是个人技术精湛，二是全队配合默契。这两条都是与球队教练的引导分不开的。只有通过教练的严格要求和自己的艰苦训练，才能到达个人技术精湛、全队配合默契的境地。企业也是一样，生产活动就是制度控制与自我约束相结合的过程。企业的管理者就如同球队的教练，他一方面制定作业标准，并在现场中加以指导，使操作者严格执行作业标准，另一方面培养操作者的协作精神。员工如同队员，要在生产实践中不断提高技术水平和思想水平，把个人精湛的技术融于集体行动之中，从而构成企业实力的原动力。 5、充分发挥整体功能 精益生产方式是一项复杂的系统工程，是管理思想、管理组织、管理方法、管理手段和人员素质总体功能的反映，是一种以现场为载体，人、机、料、法、环、测高效运行的工作体系。实行生产准时化、负荷均衡化、多工序管理、多机床操作、库存管理技术、看板管理及合理物流，使工序间在制品一个流。开展现场5S活动保证生产现场成为优质、高效、低耗、安全且团结和谐的有机整体。 6、全面质量管理 ①强调质量是生产出来的而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量。 ②生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行，重在培养每位员工的质量识，保证及时发现质量问题。 ③如果在生产过程中发现质量问题，根据......>> 问题六：精益管理3、4、7、代表什么意思 3 是 Muda,Muli,Mula, 指浪费/超限/不均衡 4 是 Man/Machine/Material/Method 7 是七大浪费,就是7种muda 问题七：精益生产管理中的拉动是什么意思？？ 拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产（Just In Time）”得以实现的技术承载。这也是大野耐一凭借超群的想象力，从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。相对于过去的推动式生产，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。 与拉动式生产相对应的是推进式生产（Push Production）。在推进式生产中，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要。传统的生产系统一般为推进式生产，推进式生产将造成物品的堆积。 例如：在超市里，货架上摆着商品，超市服务员来回走动看着货架上商品的数量多少，顾客随手取走了几件，当少到一定程度的时候，服务员就从仓库取货过来补齐到最高限度。也就是说，少了才补充。这一幕时时发生在我们身边的超市里，我们习以为常很少留意，但50多年前，大野耐一在美国第一次在超市里发现这个现象后不仅留意了而且深深思索起来，并且由此引出来一个生产管理界的革命性的管理方法。超市后补充方式，也就是拉动方式。。天行健咨询介绍： 这就是精益生产最后一个原则――拉动。 是让用户按需要来拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。 问题八：精益管理的特点有哪几点 精益生产方法的特点： 精益生产，体现三个字：快、活、长，组织架构，平衡，这正是中国文化精髓的体现： 1、快 快速获得结果，就像东方太极，出手刹那非常快，就在那一刹那间产生了，快，聚集所有力量，做Kaizen改善，在短时间内通过改善实施，迅速看到改善结果。 2、活 虽然精益有很多改善工具和方法，但这些工具和方法，在不同公司或不同问题时不能生搬硬套，不能使用固定模式，所谓“活”，就是让我们去思考用什么样的组合方式才能获得最好的结果，充分利用每个人自己的潜能，最大化地发挥自己潜能把基础工具用不同的方式合起来。 3、长 长期眼光来看待精益，长长的供应链带来的整体利益最大化，强调价值流的过程管理，强调社会责任，体现在和供应商的合作上，帮助供应商改进，达到共赢。 问题九：精益管理点滴教育的含义 实施精益化管理是企业科学发展的要求，也是我们管理水平提升的必然选择。下面华“致赢企管”对精益化管理提出以下几点认识。 精益生产不仅仅是很多的手法和工具，更重要的是一种思想传承，建立精益生产的DNA。 2.“冰冻三尺非一日之寒”，多年来不断持续改善和沉淀，精益不是神话，罗马不是一天建成的，对精益生产的导入不推行要有打持久战的打算，急切冒进的推进精益是不切实际的。 3.“内因起决定作用，外因起辅助作用”，顾问是外因，企业的管理层是内因。要清楚公司的管理人员才是解决方案的最终决策者，顾问只是医生，只管诊断开药并提供保健建议，企业自身身体的强健还需有问题时按时吃药，平时加强身体锻炼。 4.精益管理不是“灵丹妙药”，企业管理者应打消“临渴掘井”的念头和心态。丰田有个公式，企业价值=战略经营/内部管理，很好地诠释了两者的差异。分母是内部管理，这个才是永恒的，是以产品流程为导向，针对企业中人员、质量、安全、生产、成本、设备、环境等七项活动展开管理。而经营是从这些管理产生的结果去做决策与判断，是管理产生的一种结果。只有管理活动扎实推进，才能更好地为企业经营决策的变化提供保证。 5.读书会、竞赛、演讲、问卷调查、报刊杂志、发表会、内部网站、知识库等活动都是调动大家积极性很好的方式。山不过来，我过去。不要去左右别人，要想方设法去影响别人。 6.要明确精益推进室在项目进行过程中是扮演引导、组织、规划、辅导、协调、评核的角色。 7.企业的舞台不是单单精英的舞台，要想方设法给予企业最低层作业员实现自我、展现自我的舞台。要清楚认识到，只有这些奋战在第一线的作业员才是企业创造价值的来源。要明白最熟悉生产现场，最先发现问题的，永进是这些日复一日重复工作的作业员。企业要建立起非常系统化的培训机制，持续不断地对员工特别是作业员进行操作技能以及质量、安全、率、改善等方面的培训。要注意培训课程尽量简化并浅显易懂，要理论与实际相结合。只有将这些创造价值的作业员也组织并发动起来展开各种改善活动，并让她们也有机会在各种场合展现他们的风采，才能有助于实现让她们不仅带双手更带大脑来上班。 8.不要怕尝试，摸着石头过河，永远记住，推行精益生产不是“实际”行动，而是“立即”行动! 9.培养员工“从一开始就把事情做对”的观念，着力点放在整个生产流程设计上，初始工序的设计充分避免给后续工序带来种种问题。

转载以下资料供参考 精益管理源于精益生产。精益生产（LP—Lean Production）是美国麻省理工学院教授詹姆斯.P.沃麦克等专家通过“国际汽车计划（IMVP）”。认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。1985年，IMVP组织了一支国际性的研究队伍，耗资500万美元，历时五年，对全世界17个国家地区（北美、西欧、日本以及韩国墨西哥和中国台湾等）90多个汽车制造厂的调查和对比分析，，写出了大量研究报告，最后出版了一本名为《改变世界机器》的著作，推出了一种以日本丰田生产方式为原型的“精益生产方式”（lean production）。[1]精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。精益思想沃麦克、琼斯和鲁斯（Womack,Jones&Roos,1966）在《精益思想》中指出，所谓精益思想，就是根据用户需求定义企业生产价值，按照价值流组织全部生产活动，使要保留下来的、创造价值的各个活动流动起来，让用户的需求拉动产品生产。而不是把产品硬推给用户，暴露出价值流中所隐藏的muda，不断完善，达到尽善尽美。 精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” (Lean Thinking）。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间， 创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。精益管理的目标可以概括为:企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有:错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务；积压——因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工——实际上不需要的加工和程序；多余搬运——不必要的物品移动；等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；多余的运动——人员在工作中不必要的动作；提供顾客并不需要的服务和产品。努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。

精益管理，源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。

精益管理源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” (Lean Thinking）。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间， 准时地（JIT）创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。扩展资料精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。业务流程管理的主旋律之一就是使最终产出（不管是实体产品还是无形服务）具有更好的一致性和稳定性，它更能适应按需生产的要求和消费理性提高对产品和服务的高水准要求。精益生产依托于制造流程，而业务流程管理依托于业务流程，从这个方面讲BPM追求的是业务流程的精益，精益管理和BPM追求的目标是一致的。参考资料来源：百度百科——精益管理

精益管理源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” (Lean Thinking）。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间， 准时地（JIT）创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。扩展资料精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。业务流程管理的主旋律之一就是使最终产出（不管是实体产品还是无形服务）具有更好的一致性和稳定性，它更能适应按需生产的要求和消费理性提高对产品和服务的高水准要求。精益生产依托于制造流程，而业务流程管理依托于业务流程，从这个方面讲BPM追求的是业务流程的精益，精益管理和BPM追求的目标是一致的。参考资料来源：百度百科——精益管理

你好，1、企业在发展过程中必定会受到陈旧的机制、理念、管理模式的制约，为适应及推动企业的高速发展必需不断地引入各种先进的管理方法、手段及理念。但任何一种先进的管理方法都无法解决企业存在的所有问题，必须对其存在的问题进行会诊，针对不同的问题采用不同的方法，并对这些管理方法进行有机集成。否则多种管理方法的引入，将使我们的管理者无所适从，降低管理效率，甚至阻碍企业发展。2、先进管理模式的引入，其实就是企业管理者理念变革的过程。在计划经济时期是一种卖方市场，企业管理者的理念是“价格=成本+利润”的管理，在这种理念的下所产生的管理模式是完成计划产量，而产品质量、成本、交货期等问题都无须考虑。然而在市场经济时期行业产能极大过剩，已从卖方市场转变成了买方市场，企业管理者的管理理念是“利润=价格-成本”，这就使企业需全方位参与竞争。该成果就是在这种条件下产生的。3、先进管理模式的引入，必需对推进该管理模式所需的环境及支承条件有充分的认识。精益生产的成功实施，它对基础数据的准确性、企业业务流程的优化有着更高的要求。在精益生产实施的初期因我们对它的了解甚少，片面地认为只要引进精益生产企业管理水平就可在一夜间大幅提升。然而事与愿违，精益生产的推行一度成为摆设，经历了长期的低迷与徘徊。原因是我们并没有准确的基础数据及对我们长期在粗放型管理模式下的业务流程进行改造，没有提供精益生产运行所需的环境及支承条件。4、企业决策者应认识到推行精益生产的必然性，重视并积极倡导精益生产。精益生产的出发点就是消灭浪费、创造价值，精益生产应用多种工具和方法实现此目的，实践证明有效推行精益生产能为企业带来巨大的收益。从华安盛道咨询客户看，企业推行精益生产是做出了一定的投入，但其收益却是数十倍成百倍的，这表现在企业生产效率、产品质量、资金占用等实实在在的指标上。5、企业应充分认识到精益生产推行的长期性、艰巨性，必须做好打硬仗的思想准备。精益生产是生产方式的变革，一切与生产相关的环节都应按精益生产的要求调整和改变，其复杂性和长期性可想而知。推行精益生产方式，相对而言在生产现场比较容易获得效果，但如果与现场相关的各部门的管理人员在思想上没有转变，行动上无配合，则效果有限，且难于持久,使用日事清进行日志管理加强上下级的及时沟通。因而企业推行精益生产绝不可急功近利，应有序分步推进，通过精益生产拉动各项管理的提升。6、借助专业咨询公司外力并以项目方式推行精益生产可有效降低风险，少走弯路，更易取得成效。"学道有先后，术业有专攻"，专业咨询公司在精益生产理论研究和咨询实践中积累了大量专业知识和实战经验，相比企业自我摸索具有明显的专业优势。专业咨询公司更能从系统和全局高度认识精益生产的推行重点和难点，并有针对性的策略和措施，专业咨询公司善于项目管理，通过有效的项目管理更易保证推行成功。通过项目合作，将精益生产推行目标纳入协议，双方没有退路，即使困难重重，也都会咬牙坚持，直至成功。

精益化生产可以说是当下所有企业想要达到的一个理想目标。现在还未实现精益化生产的企业就有点像是正方形，每一个角度在90度的时候可以说很稳定而这也是可以说使短暂的，内部管理、外部影响等等都可以使得这个正方形向菱形做一个转变。而精益化生产，就好比使三角形，每一个角都会有两外两个边角做支撑，不是说不会变形，而是指出三角形的稳定性。近些年，外部受市场环境的影响、同行的强有力竞争，内部由于前期管理上随市场前行，一味地追求企业的信息化发展，在统筹管理上、前瞻性上又或者使管理人员的迭代，导致目前的生产管理逐步的背离精益化生产的核心。相信市场上有很多类似的现状同时面对这类的现状又产生了很多的无力感。想要做一个企业的精益化管理，这里大家可以思量一个问题，就是没有标准工时，何谈现场管理。要做好精益化的管理，不是在棋牌桌上可以依靠运气制胜，它必须依赖精准的集合与政策及时的执行与管理，否则投入了宝贵的资源和钱财就会很快被消耗而且在为什么会失败的困惑中倒闭。管理水平越高的企业，越是懂得运用计量化的管理方式。外国的企业很多都是如此，而中国的成功企业也是如此。在企业中，标准工时是衡量一切的标准，它具有相当高的客观性和公平性，标准工时的作用不仅仅揽括了负荷产量、生产计划、增减机器设备的依据，还包括流水线生产的平衡、效率管理、成本管理、人员组织等等方面。列举一个很简单的例子，一条流水线上有很多的岗位，我们可以根据工序的标准工时来配置人员，在人员配置好了之后，又怎么有效地利用起人员的劳动强度、标准化的作业呢。明明一个作业流程就可以简单搞定的时候，却要花费两个人力或者两个来回。所以精益化的管理要做好，首先我们得紧密的结合自身企业的实际情况，借鉴丰田的精益生产管理模式以及通过工时分析软件，有效的落实各个岗位的准备化作业，通过工时分析软件的管理，实现流程精益化管理、作业标准化管理，通过IE改善工作流程大幅缩减中间所耗费的时间成本。

制造要做好，精益要做好，保证安全、保证质量、保证交付、同时提升企业凝聚力，需要做到以上六点：员工，重视员工的培养，一个企业尤其是有长久发展的公司，对于人的培养一定有自己的一套管理方法。人是企业最宝贵的财富，人第一位的。任何问题的发现、分析和解决都要靠我们人的力量。从员工入职、到员工岗前培训、在岗培养、一直到成为管理者并为公司创造价值、再成为公司文化的传承者，这个需要5-10年甚至更长。这个过程公司都是付出了成本的，要保证这些成本是有回报的才更加符合公司长远发展路线。损失，作为企业尤其制造型企业，运营所付出的成本不是100%有效的，真正有效成本可能50%-70%甚至更低。在生产制造过程中存在着大量的浪费和损失，这些低效、无效的成本都是对应公司的一些低效和无效的活动，如何准确识别这些损失和浪费是值得思考的问题，需要财务、需要制造的联合推动。逻辑，作为制造型企业，我们每天面临各种各样的问题，有设备问题，有人的问题，但是我们的资源是有限的，人员有限，资金有限，时间有限，有限的资源应该放在重点的TOP问题上面。要对问题的优先级进行排序，找出重点的问题，并对这些问题作出分析和判断，资源如何分配，有无战略规划。这些也是管理者应该重点思考的问题。有道是“好钢用在刀刃上”，我们做事情逻辑性也在此。根因，凡事都有因果，出现的任何问题一定有原因，只不过有些问题可能一下子能做出判断，有些错综复杂的关系导致的问题需要梳理才能做出找到原因：问题是什么？问题过程怎样？导致这个问题可能有哪些原因？哪些是根本原因。有些设备问题可能有非常多的参数，如何来验证哪些参数是主要因素？需要验证和分析，需要人也需要工具和方法。方法，我们找到了问题，下一步就需要采取对应的一些方法进行解决，比如换型有SMED方法，设备参数优化有DOE方法，这些都是典型的帮助我们科学系统解决问题的常用方法。标准，我们最初制定的标准都是“我们以为”的当初合适的标准。标准也是不断更新的，甚至有些在过去属于空白的标准。通过对出现问题的不断分析和解决，对标准进行不断的更新和完善。提升我们的制造标准化水平。

精益管理源自于精益生产(lean production)，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使组织社会性的价值实现最大化,始于1985年。

　　持续改善是全员参与和零缺点理念中，不可或缺的一部分，持续改善的精神贯穿于优秀的企业文化之中。　　随着科技进步、市场全球化，14个企业都时刻面临着变化频繁、竞争加剧的环境，改进已经成为任何谋求发展的企业的永恒主题。各种有关改进的革新性管理思潮也就风靡全球，如流程再造、组织变革、策略屯建、标杆管理、价位分析、员工授权、TQM,JIT等。不少企业一度实施了成功的改革，企业也名声鹊起。但是以后就再也听不到企业创新的声音，企业没有能够继续保持活力。　　事实上，一次变革完成了，并不等于企业完美无缺了，对于一般企业的正常发展而言，企业的管理和技术不可能始终处于突变状态，变革是一次性的，持续改善是永恒的。对于现场管理，我们更需要持续改进自我完善。

精益管理就是要求企业以最小资源投入（包括人力、设备、资金、材料、时间和空间），创造出尽可能多的价值，为顾客提供高质量产品和及时的服务，提高顾客满意度。精益管理的目的就是企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。“精”就是少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。“益”就是多产出经济效益，实现企业升级的目标，更加精益求精。作为一个食品企业，应该是“以顾客需求为导向，深化改革，优化制度体系建设，完善成本控制模式，提高企业运营效率，加快市场反应速度，提升企业核心竞争力”。精益管理带给企业的益处对于制造型企业而言，在以下方面已经有无数的实践证明是取得成效的：库存大幅降低，生产周期减短，质量稳定提高，各种资源（能源、空间、材料、人力）等的使用效率提高，各种浪费减少、生产成本下降，企业利润增加。同时，员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升，最终增强了企业的竞争力。对于服务型企业而言，提升企业内部流程效率，做到对顾客需求的快速反应，可以缩短缩短从顾客需求产生到实现的过程时间，大大提高了顾客满意度，从而稳定和不断扩展市场占有率。注意的问题(一)持之以恒的态度精益管理的推行不是一朝一夕的事情，很难在短时间内见到成效，是一场持久战。很多企业的高层往往急于见到成效，刚开始全力拥护精益理念的推广，会投入部分人力、物力和财力，但在推行的过程中发现越来越难，现场极容易反弹，于是就产生了怀疑态度，逐渐的失去了信心。中层管理者和员工是最先接触到这些问题的，而高层的态度直接决定他们的行动。(二)对人的态度很多企业过于强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”，对员工的成长缺乏支持和鼓励，不能发挥人的主观能动性、协调性，长期以往，逐渐的失去了企业的核心竞争力。(三)优化范围传统的大批量生产方式思维下，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关企业，无论是供应商还是经销商，则以对手相对待。企业过于强调自身的利润，认为降低成本最重要的是降低采购成本，这就面临两个问题:供应商管理的问题和外购产品合格率的问题。新的供应商的开发造成了生产过程中出现同一批次的产品使用不同厂家提供的零件，产品的可追溯性不能保证。同时供应商内部的4M变更、工艺变更等是否及时告知也是供应商管理中的难点。企业寻找新的供应商进行比价采购，由于供应商的加工能力不同，那么加工出来的零件质量也就参差不齐，这也必然导致企业自身产品的直通率降低，生产成本变相增加。(四)对待库存的态度精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”，将生产中的一切库存视为“浪费”，但它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，但一般企业都会为了保证生产的供应建立一定的库存，于是就出现了制品库存和成品库存，这就造成生产成本的增加，同时库存也掩盖了生产系统中的缺陷与问题。(五)质量观在精益生产推行过程中受传统质量观念的影响，把出现一定量的次品看成生产中的必然结果，认为这种概率性的质量问题产生是正常的。这就导致了不合格品率居高不下，设备不能满足工艺加工要求，可动率无法提高。

通用汽车精益管理五大原则：1、制造质量2、流畅制造3、标准化4、全员参与5、持续改进

精益生产管理方法是以客户需求为驱动，以消除浪费和持续改进为核心的新型生产管理模式，精益生产理念倡导以最小化企业所占用的资源、降低企业的管理和运营成本为主要目标的生产方式。以“减少浪费，持续改进”为理念，通过不断改进生产方式，减少原材料的浪费，进一步完善操作流程，提高质量，从而缩短产品生产时间，并不断减少企业经营中的非增值活动精益生产管理方法的特点：其特点是强调顾客对时间和价值的要求，以合理的制造体系组织为顾客带来增值的生产活动，缩短生产周期。精益生产管理方法是控制浪费、降低成本的最有效途径。

现场管理千头万绪，但基本管理目标只有六个：Q（质量）、C（成本）、D（交货期）、P（生产效率）、S（安全）、M（士气）。如何通过有效管理人机料法环五种要素来实现QCDPSM六方面的目标呢？通过现场精益管理5S、可视化两个利器重点在于改善现场的基本环境，为现场精益管理奠定基础；TPM、防错法、KYT训练三个利器都是从预防的角度实现机器设备“零故障”、产品质量“零缺陷”、人员安全“零事故”等三个零；动作经济原则是从改善动作细节的角度提升作业效率和改善交货期；俰EC管理来源于海尔，是加强现场管控、实现PDCA循环的成功方法；精益生产则通过消除现场七大浪费，在生产制造方面进行精益管理。这八大利器基本涵盖了现场精益管理所有方面。

精益生产管理培训内容是确定程序、注重循序渐进、重视企业文化塑造等三方面。精益生产管理公司推荐科理，该公司运用科学的工具和方法消除浪费，用综合管理为客户创造价值。点击查看更多内容实施精益生产管理可以由简到繁、逐渐完善直至稳固实施。在员工逐渐接受的基础上，再设法将精益管理具体做法植入员工心目中，成为员工自觉的行为习惯。精益生产管理是全球生产型企业发展必备的有力武器，是提升生产型企业整体实力的必由之路。我国当前生产型企业在应用和发展精益生产管理的趋势是：具有巨大的运用和提升空间，但部分地区企业仍然“水土不服”。我们应在彻底吃透其理论精髓的基础之上尽快实施并不断革新，使其从理论到应用全面的实现本土化。想要了解更多有关精益生产的相关信息，推荐咨询科理。科理公司可以从精益改善、精益人才和精益体系三方面提供系统的、全面的咨询服务，帮助客户分阶段开展精益生产并持续改善，进而帮助客户成为行业或国内或世界一流标杆企业。从现场管理、到指标突破，再到完善各个管理体系，最终将最佳实践推广到整个供应链。

一般来说，精益管理是指精益企业，或者精益生产，是一个比较完整的管理体系。而精细化管理，是指一些关注细节的方法，并非一个体系。

精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，精简生产过程中一切无用、多余的东西，使企业以最少的投入获取较高的成本和运作效益，最终达到包括市场供销在内的生产各方面最好结果，实现一种全新的生产管理模式。要想实现精益生产用传统的管理方式固然是实现不了的，国内大多企业都采用了智邦国际精益生产管理系统做协助，从而实现生产、仓库、采购等生产一体化管理，减少企业浪费，实现精益生产。

　　精益生产管理：　　精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。　　精益生产管理是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产管理就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。　　精益生产管理的作用：　　1、降低库存　　精益生产管理是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。有很多的企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味的要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没有降低反而急剧上升，于是就以此说，精益生产不适合我的行业、我的企业，这种误解是需要极力避免的。　　2、关注流程，提高总体效益　　什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体的效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜，所以，在精益生产管理中，流程管理很重要。流程管理好了，对整体的效益提高是相当大的。　　3、建立无间断流程以快速应变　　建立无间断流程，将流程当中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变客户的需要，这点对于精益生产管理是很重要的。　　4、消除八大浪费　　企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，那么企业就会快速发展起来了。　　5、全过程的高质量，一次做对　　质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程。　　6、顾客需求才生产　　在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。　　7、标准化与工作创新　　标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。　　8、尊重员工，给员工授权　　尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以说，精益的企业雇佣的是“一整个人”，不精益的企业只雇佣了员工的“一双手”。　　9、满足顾客需要　　满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。企业要以实际行动来实践，尽管产品供不应求，在一切准备工作就绪以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得顾客的尊敬。　　10、精益供应链　　在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是，很多国内企业在实施精益生产时，与这种精益理念背道而驰，为了达到“零库存”的目标，将库存全部推到了供应商那里，弄得供应商怨声载道:你的库存倒是减少了，而我的库存却急剧增加。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方，是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时，你还能指望他们愿意提供任何优质的支持和服务吗？到头来受损的还是你自己。　　11、“自我反省”和“现地现物”　　“自我反省”的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。当错误发生时，并不责罚个人，而是采取改正行动，并在企业内广泛传播从每个体验中学到的知识。这与很多国内企业动不动就罚款的做法是完全不同的——绝大部分问题是由于制度流程本身造成的，惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题，对于问题的解决没有任何帮助。　　12、团队工作　　在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务，团队的力量是很强大的呢。一个企业光靠老板和领导是不行的呢，一定要有自己强有力的团队。

1、提高思想认识，强化组织领导：实施精益生产发挥员工的作用是关键，需要加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的决策者、副总，到操作层的普通工人。培训内容包括：竞争的情况、浪费观念、5S、团队改善、全员的设备管理、质量管理等内容，促进企业全体人员转变思想观念，增强推行精益生产方式的自觉性和主动性。 2、成立项目领导和项目推行小组：建立一个精益生产组织，这也是很多企业实施精益生产时必经的一步，有的企业把这个小组叫“精益生产委员会”，有的叫“改善组织”。一般来说，总经理应是精益组织的负责人，有些企业也把工厂负责的副总经理列为负责人，组织应包括生产管理部门、制造部门、生产技术部门、品质部门的等相关部门的主管，要确立负责人的改善职责。 3、建立示范线，确定管理样板：在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态；改善必须坚持循序渐进的原则，落实责任人，注意运用好头脑风暴方式进行集中全体人员的智慧。对改善情况要及时进行发布，从而确保改进工作同步实施、顺畅合作。同时改善示范线负责人，还要在每天确认改善进度。 4、现场改善，从5S开始：精益生产方式首先必须从改善现场的环境开始，经过整理来清理不要的物品，减少对空间占用；经过整顿来使现场物品有序地摆放；经过清扫，使现场保持干净，使设备及时保养；经过检查和整改，使员工形成好习惯，以保持良好的现场环境，从而提高企业的生产效率及产品质量。最终实现现场的有序化管理，并减少浪费的现象，增强全员生产和管理的改善意识。

　　1、全面提升现场管理水平：通过实施5S管理改变作业现场面貌创造有序的工作环境，减少各种寻找的时间，提高效率，达到全体员工遵守规定的习惯和不断寻求改善的职业素养； 　　2、实施同步化生产：同步各工序间的生产，尽量使工序间在制品数量维持最少水平。即前工序的加工一结束，产品应该立即转到下一工序。通过在设备、人员、生产线进行相应如下布置，将有助于同步生产的达成； 　　3、实施均衡生产：减少原材料、在制品与成品等各种存货。在精益思想里生产一件产品要花多少时间，不是由机器或人员作业速度决定的，而是由市场需求来决定的； 　　4、实施准时化采购与准时化物流：精益思想必须向企业制造链的上下游进行延伸，对整个供应链及物流体系进行精益化布局，从而使企业的每一环节都能发挥出最大的效益； 　　5、进行看板管理：为了实施“拉动式”生产，实现同步化生产，通常采用“看板”管理工具。

精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” (Lean Thinking)。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间， 创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有：错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务；积压——因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工——实际上不需要的加工和程序；多余搬运——不必要的物品移动；等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；多余的运动——人员在工作中不必要的动作；提供顾客并不需要的服务和产品。努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。由顾客确定产品价值结构：1．产品价值结构的涵义。产品价值结构即产品价值的组成、比例及其价值流程，即某种产品所提供的各种利益、支出及其比例关系以及价值的实现过程。产品价值结构就是要确定企业的某一种产品具体提供给顾客那些具体的利益，每种利益的数量；还要确定顾客购买产品的各种支出，各种支出的数量；各种利益、支出之间是一种什么样的联系；各种利益和支出是按照什么样的流程来实现产品价值的。如对一般顾客，家乐福超市免费提供盛物塑料袋，麦德龙的盛物塑料袋却要收费。这表明家乐福向一般顾客提供盛物塑料袋这一利益，麦德龙不向一般顾客提供该种利益。其原因是两商家的目标群体不一样，家乐福主要面对一般顾客，而麦德龙主要面对团体顾客。2．产品价值结构由顾客确定。在当前信息经济社会的背景下，由于高素质的人才、低成本的信息，先进的技术、成熟的管理模式、顾客的强势购买力等等外部环境因素，企业已具有了经济的满足顾客多样化需求的社会条件。企业竞争的焦点是如何利用工业社会的规模优势和信息社会的信息低成本优势，来满足顾客个性化的需求。这时候，产品的价值结构就由顾客来确定了。当然，在目前的社会经济条件下，企业由于经济性的约束，大部分情况是企业提供一个价值组成清单，在清单的范围内，由顾客确定产品价值结构。精益管理的出发点是产品价值结构，价值结构只能由最终顾客来确定，而价值结构也只有由具有特定价格、能在特定时间内满足顾客需求的特定产品(商品或服务，而经常是既是商品又是服务的产品)来表达时才有意义。变“成批移动”为“单件流动”：1、成批移动与单件流动的概念。成批移动就是在制品成批的在各工作地加工，并按工艺流程成批的经过各工作地移动。成批移动源于成批生产，成批生产是周期性的成批的轮番生产几种产品。在成批生产条件下，生产具有重复性，产品品种较少，每种产品的产量较多，形成多品种周期性的轮番生产的特点。单件流动就是在制品一件一件的按照工艺流程经过各工作地进行加工、并连续移动，即按照工作流程将作业场地、设备(作业台)合理配置，一般划分为几个工作段，产品在每个工作段生产时，零件一个一个地经过各种工作地进行加工、移动，不是一批一批地加工、移动，每个工序最多只有一个在制品或成品。在每个工作段中从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地及入箱包装的作业。作业人员随着在制品走，从作业区的第一个工序到最后一个工序都是该作业人员操作。2．将“成批移动”变为“单件流动”。事实上如果产品按从原材料到成品的过程连续来生产的话，即单件流动，工作能更好、更有效地完成。在单件流动中，因为在每个工段中各工序衔接在一起，前工序做完一个在制品，就可立即“流”到下一工序继续加工，所以工序间几乎没有搬运距离，也没有在制品，因此在制品数量可以大幅度降低，生产空间也跟着减少了。不良品一旦发生，就可立即发现，而且很容易地确认出是由哪一台机器、哪一个作业者做出来的。这有助于消除不良品。更重要的是生产周期大幅度缩短，更能满足市场多变的需求。由于不必为每台设备单独设置人口存放处和出口存放处，场地也节省了许多。生产由顾客拉动 ：1．推动式生产与拉动式生产。推动式生产就是计划部门根据市场需求，按产品构成清单对所需的零部件规格和数量进行计算，得出每种零部件的需要量和各生产阶段的生产前置时间(Leadtime)，确定每个零部件的投入产出计划，按计划发出生产和订货的指令。在推动式生产中，每一生产车间都按计划生产零部件，将实际完成情况反馈到生产计划部门，并将加工完的零部件送到下一道工序或下游生产车间，无视下一道工序和下游生产车间当时是否需要。在此方式中物流和信息流基本上是分离的。整个过程相当于从前(前工序)向后(后工序)推动，故这种方式被称为推动式(Push)方法。拉动一词最简单的意思是，在下游顾客(或工序)提出要求之前，上游企业(或工序)不能进行产品生产或提供服务。拉动式生产就是从市场需求出发，由市场需求信息决定产品组装，再由产品组装拉动零部件加工。每道工序、每个车间都按照当时的需要向前一道工序、上游车间提出需求，发出工作指令；上游工序、车间完全按这些指令进行生产。物流和信息流是结合在一起的。整个过程相当于从后(后工序)向前(前工序)拉动，故这种方式被称为拉动式(Pul1)方法。2．生产由顾客需求拉动。采用拉动式系统可以真正实现按需生产。如果每道工序都按下道工序的要求，在适当的时间，按需要的品种与数量生产，就不会发生不需要的零部件生产出来的情况。一旦有了在顾客需要的时候就能设计、安排生产和制造出顾客真正需要的产品的能力，就意味着企业可以抛开销售预测，直接按顾客的实际要求生产。这就是说，企业可以让顾客按需求拉动产品生产，而不是把顾客常常不想要的产品硬推给顾客。当顾客知道他们可以及时得到他们所要的东西时，而且，当生产者停止定期的减价销售活动，不再把已经生产出来却没人要的产品推销出去时，顾客的需求就变得稳定得多了。消除产业价值链的muda：精益管理必须超出单个企业的范畴，去查看生产一个特定产品所必须的全部产业活动。这些活动包括从概念构思经过细节设计到实际可用的产品，从开始销售经过接收订单、计划生产到送货，以及从远方生产的原材料到将产品交到顾客手中的全部活动。形成精益企业确实需要用新的方法去思考企业与企业间的关系，需要一些简单原则来规范企业间的行为，以及沿产业价值链的所有环节的改善。1、产业价值链的概念。产业价值链是产业中从原材料到销售的围绕某种(或某类)产品的所有企业所形成的增值链，即从原材料的供应开始，经过价值链中不同企业的制造加工、组装、分销等过程直到最终用户的一条价值链。物料在价值链上因加工、包装、运输等过程而增加其价值，给相关企业都带来收益。2．消除产业价值链中的muda。在分析每个产品(或产品系列)的产业价值链时通常会暴露出大量的、错综复杂的mu—da。产业价值链中的muda和企业中的muda一样，可以分为两类：(1)有很多活动虽然不创造价值，但是在现有技术与生产条件下是不可避免的，如为保证质量，焊接处要检验；乘飞机从青岛到敦煌要到西安转机的额外旅途(为一型muda)。(2)还有很多不创造价值而且可以立即去掉的步骤(二型muda)。实际上产业价值链的muda是非常多的，常见的有以下几种：(1)库存的muda。由于上游和下游企业之间没有形成信息的共享，以及生产计划的相对独立，导致上游企业的产品不能够及时的销售出去，造成库存的muda。(2)过量加工余量的muda。如释读4．5普拉特一惠特尼公司的产业价值链，由于信息的封闭导致上游企业给下游企业提供的物料留有太大的加工余量，从而产生材料及加工量的浪费。(3)价值链中的“成批”模式造成的过早、过量生产，以及由此带来的库存等muda。具体请参阅释读3．6可乐的产业价值链。(4)流通中的muda。由于企业之间没有形成良好的组合，造成流通环节的效率不高所带的流通muda。要实现精益管理，就要遵循消除产业价值链的muda这一原则。精益管理带给企业的益处：对于制造型企业而言，在以下方面已经有无数的实践证明是取得成效的：库存大幅降低，生产周期减短，质量稳定提高，各种资源（能源、空间、材料、人力）等的使用效率提高，各种浪费减少、生产成本下降，企业利润增加。同时，员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升，最终增强了企业的竞争力。对于服务型企业而言，提升企业内部流程效率，做到对顾客需求的快速反应，可以缩短缩短从顾客需求产生到实现的过程时间，大大提高了顾客满意度，从而稳定和不断扩展市场占有率。我国企业的精益管理推行：推行精益管理模式，对于促进我国企业改革有非常重要的意义。首先，精益管理有利于实现两个根本性转变。一方面精益管理的出发点就是强调顾客确定价值和顾客拉动，而市场经济的基本动力是用户的需求，另一方面，粗放型与集约型最本质的区别在于是否最大限度地减少各种形式的浪费，合理利用社会资源，提高国民经济的整体效益。其次，精益营理有利于企业运行模式的改革。在国有企业中，浪费现象严重，产品开发周期长，成功率低，生产过程库存过大，物资积压，造成资金沉淀。运用精益管理方法，将有助于企业改革原有运行模式，消除浪费，使之运转起来。第三，精益管理有利于企业集团的战略实施，发展企业集团是国有企业改革的一个重要战略，企业集团往往由处在生产过程上、中、下游的一组企业形成，如果在企业集团中运用精益管理，则使每一个企业之间相互协作关系更和谐、更紧密，使每个企业都减少库存，提高资金效率，社会资源浪费会大大减少。我国企业对精益管理的运用正处在起步阶段，当前，推行精益管理模式中，需要明确以下几个问题：1．革新观念，树立精益意识。我国有些企业过分强调扩大生产规模，在引进国外先进技术装备时，片面追求高自动化和高生产效率，而不考虑整个生产过程和需求的均衡性，企业重技术轻管理现象也比较普遍。革新观念．树立精益意识，企业才能有救地遏制浪费，提高资金运用效率，增强竞争能力。2．加强对精益思维的学习和研究。精益思维是精益管理的核心。西方国家曾建立示范中心，推广精益管理。我国许多企业对精益管理比较稻生，政府和掷会应积极引导企业，鼓励企业运用精益管理方法，建立精益企业研究中心和示范中心，举办培训研讨班，灌输精益管理，让企业结合自身情况，按照精益思维原理进行改进和改造活动。3．推行精益管理模式应循序渐进。精益管理不是企业管理活动的全部，它应与企业的其它管理活动相协调，同时，不同行业不同企业的客观环境不一样，企业管理适宜方法也不一致。精益管理只是生产管理的一种较好模式，具体实施要因地制宜。只有每一个企业都有自己的“精益原则”，这才真正得到了精益管理的精髓。精益管理就是管理要：1.“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。2.“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。精益企业的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）实行的即时生产（Just-in-Time，简称JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存（JIT）、减少员工、流程再造等。但是，这仅仅是要求“正确地做事”，是一种片面的、危险的视角。而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标“做正确的事”。归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。

精益管理就是管理要：⒈“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。⒉“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。精益企业的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）实行的即时生产（Just-in-Time，简称JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存（JIT）、减少员工、流程再造等。但是，这仅仅是要求“正确地做事”，是一种片面的、危险的视角。所谓的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标“做正确的事”。归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。BPM与精益管理传统的精益管理思想为企业描绘了美好的蓝图，而BPM则为实现精益管理提供了绝佳的途径。精益生产LP（Lean Production）的核心思想就是力求消除一切浪费，追求尽善尽美，称之为“世界级制造技术的核心”。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也上升到产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，上升到精益管理，它将成为21世纪标准的全球企业管理体系。业务流程管理的主旋律之一就是使最终产出（不管是实体产品还是无形服务）具有更好的一致性和稳定性，它更能适应按需生产的要求和消费理性提高对产品和服务的高水准要求。精益生产依托于制造流程，而业务流程管理依托于业务流程，从这个方面讲BPM追求的是业务流程的精益，精益管理和BPM追求的目标是一致的。BPM实现流程精准化精益生产采用准时生产、零库存、一个流生产及自动化等先进的生产管理手段，来提高企业的管理水平。BPM强调量化流程绩效目标，没有量化就没有精确。一个业务流程好坏优劣的评定，不能只凭感觉和印象。流程的指标是考核流程绩效的客观度量，正是流程精准化的体现。最常用的流程指标是流程及业务活动的运行周期（Lead-time），即完成某一个流程或业务活动，需要的时间周期。如发货流程中的包装完好率和运输准时率等。BPM实现卓越管理之目标精益管理强调“非常准时”和“按需要生产”，它要求生产过程中各个环节衔接的准时化，没有不必要的物流停顿和库存，按用户的质量、数量和交货期要求进行生产。准时化生产通过对生产流程的物流和信息流的改善得以实现。顾客想要的是： 快速、正确、便宜和容易。精益管理的要求则是实现最快速度、准时准量、成本最优、服务最周到。同样BPM以卓越管理目标为中心，追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善。BPM和卓越管理有同样的追求，如最低的库存、最短的生产周期、最合理的资源利用、最高的生产率、最低的生产成本、准确的交货日期、最强的市场适应能力等等。在BPM的解决方案中这个卓越管理是可设计、可模拟、可测量的。BPM通过持续性的活动，不断改变，追求卓越。但是经过精益改造的企业发现，精益生产是没有办法一步到位的，精益的改善是永无止境的。BPM虽然确立了卓越的、可衡量的流程目标，但它也是一个持续改进的闭环管理工作。BPM是团队管理的高度体现精益管理强调团队在管理中的作用，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力； 精益管理的所有方法，最终要通过全体员工的工作和劳动来实现。小组工作法则是实现这一目标的组织基础。小组工作法的思想源于它对人在企业中作用的全新认识，小组工作法继承东方文化的中庸思想，即强调了每一个人的积极性和创造性，又强调团队精神，让职工更多地参与企业事务，培养职工对企业的忠诚，把职工利益和企业利益紧紧结合在一起，这是小组工作法取得成功的精神支柱。BPM实现了从传统的面向职能管理转变为面向流程管理。新的企业观强调流程和整体，关键是让企业的员工能够树立流程的观点，并按企业流程来管理和运作企业。业务流程中每个角色在BPM完成后往往是原管理区域的优秀人员，他们将成为新项目、新流程线的核心。BPM通过生命周期各阶段，建立了对整个流程目标分析、标准化规范化设计、自动化和监控，实现对以流程为单位的团队考核，整个团队打破部门壁垒在流程整体利益上组成高效的企业细胞。BPM实现客户至上的管理模式精益管理认为企业为了保持和扩大市场份额，先要有相对稳定的销售渠道和客户，为了保证产品的质量和技术含量，必须有相对稳定的原材料和配套件以及协作件的供应商。企业同其销售代理、客户和供应商的关系，已不再简单地是业务往来对象，而是利益共享的合作伙伴关系，这是现代管理观念的重大转变。BPM则通过将和客户直接相关的流程设为关键流程，并将成本、服务、质量、时间设为核心指标，部署相应的解决方案，实现客户至上的管理模式，把顾客利益和企业利益统一于企业目标，为真正实现以客户为中心的运营方式提供了可能。主要内容和特点精益管理是对丰田生产方式的总结与提升，代表了在众多行业和领域丰富的实践经验和深刻的管理思想。精益管理的本质是通过消除各种形式的浪费，不断提升价值流效率。笔者认为精益管理的主要内容至少包括：1）对浪费的定义和深恶痛绝的态度：除了在制造领域大家都很熟悉的经典7种浪费外，在企业经营活动中还普遍存在着例如沟通障碍、架构僵化、方向冲突、错误工具、断层、无用信息、等候、知识废弃、过早设置、人力资源和劳动技能等各种形式的浪费。2）精益企业文化：站在顾客的立场审视企业活动，力求提高价值流效率；劳资双方的和衷共济，企业内部建立真正的团队；队员工热情追求完美，持续改善、精益求精的理念贯彻到每个人的头脑里。3）准时制（JIT）的运作：在适当的时间适当的地点提供适当数量的产品或服务，并且用最少的资源。做到动如脱兔，静如处子。按顾客的需要适时提供适量产品和服务，不早不晚刚刚好。企业的流程标准而不僵化，内部流程可因市场变化而更改，对市场的反应更为灵敏和快速。4）企业流程的自动化：企业运营机制被设计成能自动识别异常，提示异常，必要时中止操作。特别是在各种重大决策流程，如企业战略、运营体系的调整和设置过程，从一种制衡的角度应该包括风险评估和防范体系以及应急计划和措施。5）防呆体系：各种操作、流程、体系能有效防止各类容易发生的低级错误，降低各类质量事故和安全事故。6）企业运作体现“拉动”思想：企业以市场的反应和顾客的需求为导向，企业内部建立对市场需求的快速反应和拉动机制。企业的发展和运作不是以行政命作为特色，而是更关注人性化管理，用一种“引导”而不是“推动”的方式带领和提高全体员工朝发展方向前进。讲师介绍孙少雄：被誉为“中国大陆5S活动推行第一人”。曾任日本松下电器生技部及制造部高级经理。从事辅导、培训近十年，演讲数百场，闻名大江南北，帮助中国移动、可口可乐等多家公司在管理上取得突破性的改善。历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验。多年顾问工作的实践让孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。曾服务过ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团等几十家企业。擅长课程：企业诊断与辅导、组织人事系统、生产管理、品质管理、IE工业工程等。课程大纲第一盘 内容提要一、5S是一流企业的标志5S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志二、剖析我们企业员工最大的缺点·做事随意，没有规矩！·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！·遵守规矩，却总是做不到位！一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！三、学习5S精益管理中在于学神，不在于形5s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准四、5S精益管理的对象·人--规范化·事--流程化·物--规格化二、5S精益管理个我们带来什么·减少故障，促进品质·减少浪费，节约成本·建立安全，确保健康·提高士气，促进效率·树立形象，获取信赖·孕育文化，培养素质

精益管理和精益生产有何不同？精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量“精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要到位、尽职。第一次就把工作做到位，工作要日清日结，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正，及时处理等等。精细管理是整个企业运行的核心工程。企业要做强，需要有效运用文化精华、技术精华、智慧精华等来指导、促进企业的发展。只有深谙和运用管理精髓的企业家或企业管理者才能在企业成功发展中充分运用。它的精髓就在于：企业需要把握好产品质量精品的特性、处理好质量与零缺陷之间的关系，建立确保质量精品形成的体系为企业形成核心竞争力和创建品牌奠定基础。

　　精益管理是对丰田生产方式的总结与提升，代表了在众多行业和领域丰富的实践经验和深刻的管理思想。精益管理的本质是通过消除各种形式的浪费，不断提升价值流效率。精益管理的主要内容至少包括：　　⑴对浪费的定义和深恶痛绝的态度：除了在制造领域大家都很熟悉的经典7种浪费外，在企业经营活动中还普遍存在着例如沟通障碍、架构僵化、方向冲突、错误工具、断层、无用信息、等候、知识废弃、过早设置、人力资源和劳动技能等各种形式的浪费。　　⑵精益企业文化：站在顾客的立场审视企业活动，力求提高价值流效率;劳资双方的和衷共济，企业内部建立真正的团队;队员工热情追求完美，持续改善、精益求精的理念贯彻到每个人的头脑里。　　⑶准时制(JIT)的运作：在适当的时间适当的地点提供适当数量的产品或服务，并且用最少的资源。做到动如脱兔，静如处子。按顾客的需要适时提供适量产品和服务，不早不晚刚刚好。企业的流程标准而不僵化，内部流程可因市场变化而更改，对市场的反应更为灵敏和快速。　　⑷企业流程的自动化：企业运营机制被设计成能自动识别异常，提示异常，必要时中止操作。特别是在各种重大决策流程，如企业战略、运营体系的调整和设置过程，从一种制衡的角度应该包括风险评估和防范体系以及应急计划和措施。　　⑸防呆体系：各种操作、流程、体系能有效防止各类容易发生的低级错误，降低各类质量事故和安全事故。　　⑹企业运作体现“拉动”思想：企业以市场的反应和顾客的需求为导向，企业内部建立对市场需求的快速反应和拉动机制。精益管理（www.chinatpm.net）企业的发展和运作不是以行政命作为特色，而是更关注人性化管理，用一种“引导”而不是“推动”的方式带领和提高全体员工朝发展方向前进。

精益管理源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” (Lean Thinking）。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间， 准时地（JIT）创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。扩展资料精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。业务流程管理的主旋律之一就是使最终产出（不管是实体产品还是无形服务）具有更好的一致性和稳定性，它更能适应按需生产的要求和消费理性提高对产品和服务的高水准要求。精益生产依托于制造流程，而业务流程管理依托于业务流程，从这个方面讲BPM追求的是业务流程的精益，精益管理和BPM追求的目标是一致的。参考资料来源：百度百科——精益管理

精益管理的改善方式有哪些？1、5S与目视控制2、准时化生产(JIT)3、看板管理（Kanban）4、零库存管理5、全面生产维护（TPM）6、运用价值流图来识别浪费7、生产线平衡设计8、拉系统与补充拉系统9、降低设置时间 (Setup Reduction)10、单件流11、持续改善 (Kaizen)

我定义的“精益化管理”是这样：精：精准、精确、精致、精美 ，精益求精，高质量，高品质、高起点、高效率，强调质量、可持续性，创新创造。益：消除浪费，价值最大化，强调效益、环保、永续、责任，强调价值和体验。 化：量变到质变，化于无形，人无我有，人有我精、人精我绝，人绝我化。强调尽善尽美的精益价值状态。管理：管理更多是管理事情，人只是角色，唯独要相信的是制度而不是人。精益化管理就是组织经过整体思维、把握趋势，最大化发挥内部优势和有效运用较少的资源，做出正确的战略抉择。并通过高层管理者和利益相关者价值主张的重塑，高效至精、降损求益，以实现顾客价值最大化，达成组织战略成长目标而进行的系统化、绿色化、持续性的设计、实施、评估、和改善的全员工作过程。