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张胜:品质管理(QC)小组活动

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课程概要

培训时长 : 3天

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课程分类 : 品质管理

课程编号 : 38233

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适用对象

质量/工艺/生产工程师、企业各部门基层、中层管理人员

课程介绍

【课程背景】

质量是企业的生命线,质量不好,就不会有好的客户,盈利就无从谈起!现场是是制造产品,满足客户需求的基本场所,企业中90%以上的问题都可以在现场得以展现。而除极少数设计问题外,几乎全部产品质量问题都可以在现场被避免、识别、暴露及解决。

保证制造现场的品质稳定是每个管理者的重要责任。那么如何在现场进行有效的品质是管理?如何及时暴露问题以及从根本上解决问题?

解决质量问题需要质量知识,也需要各部门的支持与配合!因此,QC改善小组应运而生,这是快速解决质量问题的一种组织形式。

本课程的设计结合了导师二十余年在日资、美资、德资等世界头部企业的从业经验,以及近百家国内企业的咨询经验进行讲解,可以快速让学员掌握工具、分析并解决问题,并建立良好的QC小组形式。

【课程收益

Ø 掌握QC小组活动的形式

Ø 了解质量的定义及基本理念

Ø 理解QC七工具并能够进行初步运用

Ø 分析1~2个问题,并提出相应的对策

【课程特色】

多年企业工程师从业经历、管理经历及创业经历使得老师能够从具体实施角度、宏观及可持续发展的角度去讲解课程,并做到理论与实践并重、循序渐进,善于从底层逻辑讲解。

张老师的课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑,能够帮助学员快速识别、分析问题,并能结合企业当前阶段的实际资源及发展阶段制定“落地”的对策。

【课程时间】

3天6小时/天)

【课程对象】

质量/工艺/生产工程师、企业各部门基层、中层管理人员

【课程大纲】

第一单元:基础知识

1. 质量的定义及理念

Ø 质量的定义及基本理念

Ø 产品的质量波动

2. TQM(全面质量管理)基础知识

Ø TQM的定义及特点

Ø TQM的意义

Ø TQM的两大支柱

Ø TQM管理常用工具概述(QC七工具)

Ø TQM的基本工作程序:PDCA循环

Ø TQM的战略计划

Ø TQM的“三全”管理

Ø 世界级质量的12个特征

3. QC改善小组基础知识

Ø QC小组的起源与目的

Ø QC小组的特点与

Ø QC小组活动的组建

Ø QC小组活动的案例

4. 数据

Ø 数据的分类

Ø 数据的特性

Ø 质量数据的收集

5. 质量改善基础工具

Ø 5W

Ø 5W2H

Ø 三现主义

第二单元 TQM/小组活动常用工具(QC七工具)

1. 帕累托图法

Ø 定义与应用范围

Ø 帕累托图制作步骤

Ø 帕累托图实例

Ø 帕累托图法练习:选择主要矛盾

2. 层别法

Ø 定义与目的

Ø 分层原则及方法

Ø 层别法的实施步骤

Ø 层别法的应用实例

Ø 层别法练习:问题分层

3. 因果图法

Ø 因果图法定义

Ø 因果图的作成步骤

Ø 因果图的注意事项

Ø 因果图案例讲解

Ø 因果图练习:每个小组选择一个实际质量问题现场解析

4. 检查表法

Ø 检查表法定义

Ø 检查表的制作方法

Ø 调查表项目与制作要点

Ø 检查表实例

Ø 检查表练习:将因果图案例所分析的问题,将发生原因和对策制作一个检查表

5. 相关图法

Ø 定义与目的

Ø 两个变量间的函数关系

Ø 相关图法的制作方法

Ø 相关图法的注意事项

Ø 相关图法案例

Ø 相关图练习:各小组选择两个关联数据做出相关图

6. 直方图法

Ø 直方图法定义及目的

Ø 相关名词解释

Ø 直方图案例步骤

Ø 直方图制作的注意事项

Ø 直方图常见形态与案例

Ø 直方图的应用

Ø 直方图练习

7. 控制图法

Ø 控制图法定义及目的

Ø 关联数据算法

Ø 品质变异形成的原因与分类

Ø 上下控制界限的确定

Ø 案例与步骤

Ø 控制图法练习

第三单元 QC小组活动的组织

1. 团队成员的选择

2. QC小组的类别

Ø 问题解决型小组

Ø 基质量维持型小组

3. 问题解决型小组的活动程序

Ø 课题选择

Ø 现状调查

Ø 设立目标

Ø 原因分析

Ø 确立要因

Ø 对策实施

Ø 效果确认

Ø 巩固推广

Ø 总结和后续计划

4. QC小组汇报的模板

Ø PPT汇报的逻辑与模板

Ø A3汇报的逻辑与模板

5. QC小组汇报的监督与激励

Ø 指标应与满足顾客需求

Ø 监督应以客户指标为依据

Ø 激励应以实绩指标为基准

6. 持续不断的推进QC小组活动

第四单元 客户案例练习(视客户问题点的齐备程度与多少,预计时间1~2天)

1. 分组

2. 问题点描述(客户提供)

Ø 注意:用近期3个月的数据描述,如损失金额、客户投诉数等,应具体阐述影响度

3. 定义主要问题点

Ø 老师逐一解析前3个主要问题

4. 目标设定

Ø 选择合适指标(基于问题点定义)

5. 根本原因分析

Ø 头脑风暴法

Ø 逻辑思路解析

6. 制定对策

Ø 5W2H法

7. 小组对策汇报

第五单元 总结与答疑

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【课程背景】 企业的本质是盈利,在制造型企业,班组长是运营环节的核心力量,承担了上传下行的核心作业,班组长的素质水平基本上能够反映出企业的QCDS水平。因此如何确保班组长能够理解并执行现场运营的关键,如何能够自主实现持续改善,是企业的重要的任务之一。 精益已经在国内推行精益多年,但多数企业的推行效果并不明显。但是,他的有效性已经在全世界范围内被验证。精益本质是综合运用各种先进的理念及工具,促使企业从根本上提升企业的利润,从长期的角度提升企业的综合竞争力,实现企业的远景。 本课程的设计结合了导师二十余年在日资、美资、德资等世界头部企业的从业经验,以及近百家国内企业的精益项目的推行经验,阐述班组长所应该具备的知识点,以促进班组长主动推行精益并助力企业降本增效。 【课程收益】 Ø 了解精益管理的基本知识 Ø 了解并能够处理现场的七大浪费 Ø 掌握现场的核心数据 Ø 掌握班组管理的核心内容 【课程特色】 多年企业高层管理经历及创业经历使得老师能够从更宏观的角度以及可持续发展的角度去讲解课程。理论与实践并重,循序渐进,从底层逻辑阐述方法、理论及方案的必要性。课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑,能够帮助学员快速识别问题,并能结合企业实际资源及发展阶段制定对策。 【课程时间】 2天 (6小时/天) 【课程对象】 班组长、中层层管理人员、工程师等 【课程大纲】 第一天培训内容 第一单元:精益管理的基础知识 1. 企业经营的本质:盈利 Ø 当前企业生存面临的困扰 Ø 为什么企业的利润率越来越低? 2. 丰田生产系统与模式 Ø 丰田的硬实力 Ø 丰田的软实力 Ø 丰田的14项管理原则 3. 精益五大原则 4. 丰田解决问题的步骤 5. 三现主义 第二单元 七大浪费 1. 库存的浪费 Ø 定义及后果 Ø 产生的根源及解决办法 2. 过多/过早(生产/采购)的浪费 Ø 定义及后果 Ø 产生的根源及解决办法 3. 搬运的浪费 Ø 定义及后果 Ø 产生的根源及解决办法 4. 等待的浪费 Ø 定义及后果 Ø 产生的根源及解决办法 5. 不良浪费 Ø 定义及后果 Ø 产生的根源及解决办法 6. 过度加工/多余作业浪费 Ø 定义及后果 Ø 产生的根源及解决办法 7. 动作浪费 Ø 定义及后果 Ø 产生的根源及解决办法 第三单元:班组长必须掌握的现场指标 1. 运营端关键数据有哪些? Ø 良品率(PFY,FTY与RTY) Ø 标准工时 Ø 线平衡率 Ø 生产效率 Ø 开机率与时间稼动率 Ø 设备综合效率 Ø 平均转换时间 Ø 工作单准时完成率 2. 目视化与例会是监控每日实绩的重要手段 Ø 每日实绩应目视化 Ø 每日例会的沟通方式 3. 改善总结与展开 Ø 改善例会 Ø 总结的形式 Ø 标准化与流程化 第四单元:班组管理 1. 班组长的重要性 Ø 班组长所处的位置 Ø 班组长需要应对的重要工作 Ø 班组长的角色 1. 班组长的基本技能 Ø 管理技能 Ø 技术技能 Ø 沟通技能 2. 班组长的日常工作 Ø 现场管理的十大内容 Ø 日别管理内容 Ø 周别管理内容 Ø 月别管理内容 3. 生产过程中的核心业务 Ø 早/晚会 Ø 计划确认与生产准备 Ø 生产过程管理 Ø 生产异常处理 Ø 生产结束确认 第五单元 总结与答疑

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