让一部分企业先学到真知识！
让一部分企业先学到真知识！
【课程背景】
后疫情时代，企业面临错综复杂的国内外格局变幻和环境挑战，组织能在竞争中基业长青，究其根本是人才供应生态的竞争，其最核心的话题就是人才质与量的持续发展。
在制造业竞争加剧与智能化转型的背景下，面临生产效率提升、成本控制、质量稳定性等多重挑战，过程监督效率不足导致产品质量波动、生产周期延长，而员工技能断层、培育体系缺失更制约企业可持续发展。
本课程聚焦制造业现场管理痛点，通过系统化过程监督工具与员工培育方法，帮助企业构建标准化监督体系，打造高技能人才梯队，实现生产效率与人力效能的双重突破。
【课程收益】
掌握过程监督的标准化流程与数据化分析方法，提升现场问题解决能力
构建分层分类的员工培育模型，掌握OJT（在岗培训）、导师制等培育方法
团队效能突破：通过监督与培育的协同机制，提升团队执行力与创新改善能力
【课程特色】
需求诊断：课前充分沟通，确定培训的需求定位和要求，并针对性的提出解决方案
定制课程：结合需求对象的工作场景，设计到培训的过程中
模拟演练：结合企业的实际情况，用方法和工具，指导进行现场演练
工具落地：方法和工具全程使用，既有理论，还有实践，案例丰富，工作实操性强
【课程对象】
企业中高层管理人员，人力资源从业人员等
【课程时间】
1天（6小时/天）
【课程大纲】
一、如何理解过程监督体系的构建与改善
1、制造业过程监督核心逻辑
过程监督对质量/成本的直接影响
制造业过程管理三大误区：依赖检验、数据孤立、响应滞后
案例：某汽配企业因参数失控导致批量报废
2、过程监控工具与方法
防错法应用：设计防呆装置与流程自检机制
标准化作业：制定SOP可视化看板与动态更新机制[5][8]
数据驱动改善：关键参数CPK分析、过程能力指数监控[4]
小组演练：工具方法的应用演练
3、现场问题快速响应
异常分级处理流程
5Why根因分析法与A3报告实战
模拟演练：设备突发故障的30分钟闭环处理
二、员工培育体系设计与实施
1、制造业员工能力评估模型
技能矩阵搭建：岗位核心能力分解
基于过程数据的培训需求分析
工具：《冲压工技能等级评估模板》
案例：某注塑车间通过不良率反推员工技能短板
2、阶梯式培育体系设计
（1）新员工速赢计划
安全/标准作业“721”带教法（70%实操+20%案例+10%理论）
（2）多能工培养路径
岗位轮岗规划与认证机制
案例：家电企业“五星级技工”晋升体系
3、实战型培育方法
工作教导四阶段法（准备→示范→试做→跟踪）
混合式培训设计：VR模拟操作+在线知识库+现场改善课题
4、培育效果落地保障
培训效果四级评估法（反应/学习/行为/结果）
员工能力与绩效薪酬联动机制
案例：某机械厂技能津贴制度
张子斌