供应链管理企业内训

本课程专为传统制造企业设计，旨在提升供应链管理能力，以应对日益复杂的市场竞争和战略挑战。通过系统的学习，学员将深入理解精益思想在供应链中的应用，掌握采购、库存及物流管理的核心策略。课程涵盖丰富的案例分析和实践指导，帮助管理人员扩

本课程结合张老师20年实战经验，系统讲授采购与供应商管理的核心理论、实用方法和经典案例，帮助企业优化采购战略、提升组织能力、实现价值最大化。课程内容丰富，操作性强，适合各级管理者，助力企业打造高效、阳光的供应链体系，增强竞争优势

【课程背景】 企业的生产管理之痛： Ø 执行力差，公司战略，规章制度流程等落不到地； Ø 基层管理人员能力不足，执行力差； Ø 生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高； Ø 计划，交付和库存之间永远的矛盾； Ø 组织，速度和规模间的匹配力不足，企业难以做的更大，走的更远。 背后的原因： Ø 管理系统不完善不健全，依赖于人，对人才能力要求高； Ø 忙于赶路，没有人抬头望路的管理现状，让企业的问题反复发生得不到解决； Ø 中基层管理能力不足，以被动的救火式管理为主，欠缺主动管理的行为和意识； Ø 欠缺科学的先进的生产管理理念和管理工具的加持和武装 本次课程，范老师将多年运营管理咨询，帮助众多客户成功优化和提升供应链和生产管理水平，实现利润倍增的秘诀和工具，用深入浅出的方法，沉浸式的方式交给学员，使学员能够学之能用，用之有效，助力企业突破发展的瓶颈，实现利润倍增。 【课程收益】 Ø 对企业现有的生产管理体系进行全面的分析和诊断，明确改善和优化的方向和路径； Ø 掌握提升中基层管理力和执行力，推动主动管理行为和意识的一套机制； Ø 掌握供应链管理科学的方法与应用； Ø 掌握精益生产的思想和工具与实际应用； Ø 课程现场制定行动改善计划，课后跟踪行动落实，追踪学习成果； Ø 课程两大目标：帮企业赚钱（提升效率，降低库存，减少生产成本）；更好的服务客户（持续缩短交期，更高的产品品质） 【课程特色】 实战落地，丰富的企业案例分享，理论结合实践，工具性强，落地咨询式培训 【课程对象】COO, 生产经理，PMC经理，采购与物流经理，质量经理，及以上级别企业高管，工业工程师等 【课程时间】1天（6小时／天） 【课程大纲】 一、精益供应链的基础概念 1、精益思想-识别浪费 1）、精益生产概述 2）、八大潜在浪费的识别 3）、5S 现场持续5S管理 2、精益工具-降低浪费的手段 1）、价值流图（VSM） Ø 价值流图概述 Ø 价值流图绘制方法 Ø 价值流图绘制练习 3）、标准化作业 4）、防呆法 5）、单件流 Ø 批量Vs单件 6）、生产布局 7）、生产线平衡与生产节拍 8）、拉动与准时化生产（JIT） 9）、目视化管理与看板管理的应用 10）、平稳化生产（改善交期） Ø 生产计划安排原则 Ø 物料/零配件供应管理 11）、Kaizen改善 案例1：某公司识别和减少潜在浪费 二、精益供应链的基础-流程管理系统(spc)？ 1、流程管理系统 Ø 流程管理系统概述 Ø 流程管理系统核心关键 2、流程管理系统评价（FMEA） Ø 评价诊断管理控制系统的方法 案例2：标准流程对于定价和成本控制的作用 三、精益供应链的实施-如何推动建立流程管理系统？ 1、以ISO9000为基础，从新审核操作流程 Ø 是否所有操作都有唯一的确定流程 2、 确定操作流程后的流程改进 Ø 编纂的流程、工艺是否能现场完全执行？ Ø 工艺流程的现场还礼管理。 3、精益六西格玛 案例3：某公司没有推行精益六西格玛而造成的损失 四、推行精益供应链的动力-拉动式生产、销售与运营计划 1、拉动生产（TPS ）概念 2、供应链及拉动生产关系 Ø 产品审核流程（包含产品上下市流程与产品分析） Ø 需求预测流程（销售预测流程） Ø 供应审核流程（安全库存备货原则） 3、拉动生产和推动式生产 案例4：拉动式生产的诸多优势 五、完整的精益供应链 1. 供应链概述 2. 构成稳定供应链的要素 3. 选择原材料供应商 4. 开拓市场和产品开发 DFX 5. 选择产品供应商 6. 建立LEAN的供应链 案例5：供应链各环节供应商协调一致才能共创价值

【课程背景】 企业的生产管理之痛： Ø 执行力差，公司战略，规章制度流程等落不到地； Ø 基层管理人员能力不足，执行力差； Ø 生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高； Ø 计划，交付和库存之间永远的矛盾； Ø 组织，速度和规模间的匹配力不足，企业难以做的更大，走的更远。 背后的原因： Ø 管理系统不完善不健全，依赖于人，对人才能力要求高； Ø 忙于赶路，没有人抬头望路的管理现状，让企业的问题反复发生得不到解决； Ø 中基层管理能力不足，以被动的救火式管理为主，欠缺主动管理的行为和意识； Ø 欠缺科学的先进的生产管理理念和管理工具的加持和武装 本次课程，范老师将多年运营管理咨询，帮助众多客户成功优化和提升供应链和生产管理水平，实现利润倍增的秘诀和工具，用深入浅出的方法，沉浸式的方式交给学员，使学员能够学之能用，用之有效，助力企业突破发展的瓶颈，实现利润倍增。 【课程收益】 Ø 对企业现有的生产管理体系进行全面的分析和诊断，明确改善和优化的方向和路径； Ø 掌握提升中基层管理力和执行力，推动主动管理行为和意识的一套机制； Ø 掌握供应链管理科学的方法与应用； Ø 掌握精益生产的思想和工具与实际应用； Ø 课程现场制定行动改善计划，课后跟踪行动落实，追踪学习成果； Ø 课程两大目标：帮企业赚钱（提升效率，降低库存，减少生产成本）；更好的服务客户（持续缩短交期，更高的产品品质） 【课程特色】 实战落地，丰富的企业案例分享，理论结合实践，工具性强，落地咨询式培训 【课程对象】COO, 生产经理，PMC经理，采购与物流经理，质量经理，及以上级别企业高管，工业工程师等 【课程时间】2天（6小时／天） 【课程大纲】 一、为什么需要改变认知？ 1、精益思想 1）、精益生产概述 2）、八大浪费的识别 3）、5S 现场持续5S管理 2、精益工具 1）、价值流图（VSM） Ø 价值流图概述 Ø 价值流图绘制方法 Ø 价值流图绘制练习 3）、标准化作业 4）、防呆法 5）、单件流 Ø 批量Vs单件 Ø 模拟练习 6）、生产布局 7）、生产线平衡与生产节拍 8）、拉动与准时化生产（JIT） 9）、目视化管理与看板管理的应用 10）、平稳化生产（改善交期） Ø 生产计划安排原则 Ø 物料/零配件供应管理 3、精益思想在工作中的应用 二、什么是流程管理系统(spc)？ 1、流程管理系统 Ø 流程（WI）系统/没有流程系统（练习） Ø 流程管理系统概述 Ø 流程管理系统核心关键 2、流程管理系统评价（FMEA） Ø 评价诊断管理控制系统的方法 Ø 流程管理系统现场绘制与评价（练习） 三、如何推动建立流程管理系统？ 1、以ISO9000为基础，从新审核操作流程 Ø 是否所有操作都有唯一的确定流程 2、 确定操作流程后的流程改进 Ø 编纂的流程、工艺是否能现场完全执行？ Ø 工艺流程的现场还礼管理。 四、如何进行科学的变革管理？ 1、变革曲线 Ø 改变是痛苦的，成长是快乐的 2、变革管理四个阶段的管理风格与特点 Ø 强制要求，支持，指导与授权Vs机械操作，理解，应用与文化 3、管理变革的方法 Ø 情景式审核法 五、拉动式生产、销售与运营计划 1、拉动生产（TPS ）概念 2、供应链及拉动生产关系 Ø 产品审核流程（包含产品上下市流程与产品分析） Ø 需求预测流程（销售预测流程） Ø 供应审核流程（安全库存备货原则） 4、拉动生产和推动式生产 六、精益供应链 1. 供应链概述 2. 构成稳定供应链的要素 3. 选择原材料供应商 4. 开拓市场和产品开发 DFX 5. 选择产品供应商 6. 建立LEAN的供应链 七、案例分享&现场辅导

【课程背景】 企业的生产管理之痛： Ø 市场需求变化快，产品升级快，企业应对市场变化相对滞后； Ø 企业库存量大，库存准确率低，拖累企业灵活迎合市场； Ø 生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高； Ø 计划，交付和库存之间永远的矛盾； Ø 组织，速度和规模间的匹配力不足，企业难以做的更大，走的更远。 背后的原因： Ø 管理系统不完善不健全，依赖于人，对人才能力要求高； Ø 忙于赶路，没有人抬头望路的管理现状，让企业的问题反复发生得不到解决； Ø 中基层管理能力不足，以被动的救火式管理为主，欠缺主动管理的行为和意识； Ø 库存预警系统不完善，库存和生产脱节。 本次课程，范老师将多年运营管理咨询，帮助众多客户成功优化和提升供应链和生产管理水平，实现利润倍增的秘诀和工具，用深入浅出的方法，沉浸式的方式交给学员，使学员能够学之能用，用之有效，助力企业突破发展的瓶颈，实现利润倍增。 【课程收益】 Ø 对企业现有的生产管理体系进行全面的分析和诊断，明确改善和优化的方向和路径； Ø 掌握提升中基层管理力和执行力，推动主动管理行为和意识的一套机制； Ø 学习库存管理科学的方法与应用； Ø 掌握精益生产的思想和工具与实际应用； Ø 课程现场制定行动改善计划，课后跟踪行动落实，追踪学习成果； Ø 课程两大目标：帮企业赚钱（提升效率，降低库存，减少生产成本）；更好的服务客户（持续缩短交期，更高的产品品质） 【课程特色】 实战落地，丰富的企业案例分享，理论结合实践，工具性强，落地咨询式培训 【课程对象】 生产经理，PMC经理，采购与物流经理，质量经理，及以上级别企业高管，工业工程师等 【课程时间】 1~2天（6小时／天） 【课程大纲】 一、供应链管理基础 1. 供应链概述 2. 稳定的供应链 3. 什么是精益（LEAN） 4. 精益供应链 二、供应链协同计划 1. 选择原材料供应商 2.供应商关系管理-供应商分级分类管理 3. 开拓市场和产品开发 DFX 4. 选择产品供应商 5. 建立LEAN的供应链系统 三、订单管理JIT 1. 客户需求预测 2. 订单来源与动态管理 3. 订单实施与排产计划 4. 急单处理预案 5. 集配中心DC 四、产能设计与计划 1. 峰值（谷值）产能预测 2. 产品种类 3. 每个产品线的需求量/月度变化 4. 产品产线（单产）能力 >产线瓶颈投资（机/人） >产线平衡率 >产品直通率 >工单（订单）产量 >工单切换频率 /速度 5. 产品质量 6. 生产柔性（产线互换能力） 7. 产品工业化 五、物料需求计划 1、需求预测的依据 2、需求预测的准确性 3、采购周期 4、安全库春存 5、生产计划对于库存管理的要求 6、需求预测（采购）和库存管理的相互影响 7、建立需求预测和库存管理的关系模型 六、库存管理 1、库存的种类与结构 2、设定安全库存 3、库存管理的要点 4、库存管理的手段 5、提高仓储管理与物流配送效率的方法 6、配送订单的记录收集与分析 七、供应商管理 1、供应商管理的关注要点 2、供应商管理的关注要点如何评估 八、供应链成本与质量 < 一 >供应链成本 1、成本基本构成 2、以往业务量走势分析 3、根据业务量走势制定月度、季度、年度预算（预算方法介绍） 4、将总成本预算分解到各个部门、业务团队（各部门分预算方法介绍） 5、按时间段跟进各部门/团队的预算实施情况 6、依据实际花销情况制定下一阶段的降本目标（预算调整过程） 降本目标的行动计划- < 二 >供应链各环节的质量控制 1、产品开发的质量DFX 2、中制环节的质量验证 3、供应商质量控制要点 4、过程质量控制 5、交货质量与客服反馈

【课程背景】 企业的生产管理之痛： Ø 市场需求变化快，产品升级快，企业应对市场变化相对滞后； Ø 企业库存量大，库存准确率低，拖累企业灵活迎合市场； Ø 生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高； Ø 计划，交付和库存之间永远的矛盾； Ø 组织，速度和规模间的匹配力不足，企业难以做的更大，走的更远。 背后的原因： Ø 管理系统不完善不健全，依赖于人，对人才能力要求高； Ø 忙于赶路，没有人抬头望路的管理现状，让企业的问题反复发生得不到解决； Ø 中基层管理能力不足，以被动的救火式管理为主，欠缺主动管理的行为和意识； Ø 库存预警系统不完善，库存和生产脱节。 本次课程，范老师将多年运营管理咨询，帮助众多客户成功优化和提升供应链和生产管理水平，实现利润倍增的秘诀和工具，用深入浅出的方法，沉浸式的方式交给学员，使学员能够学之能用，用之有效，助力企业突破发展的瓶颈，实现利润倍增。 【课程收益】 Ø 对企业现有的生产管理体系进行全面的分析和诊断，明确改善和优化的方向和路径； Ø 掌握提升中基层管理力和执行力，推动主动管理行为和意识的一套机制； Ø 学习库存管理科学的方法与应用； Ø 掌握精益生产的思想和工具与实际应用； Ø 课程现场制定行动改善计划，课后跟踪行动落实，追踪学习成果； Ø 课程两大目标：帮企业赚钱（提升效率，降低库存，减少生产成本）；更好的服务客户（持续缩短交期，更高的产品品质） 【课程特色】 实战落地，丰富的企业案例分享，理论结合实践，工具性强，落地咨询式培训 【课程对象】仓储经理，物流经理，PMC经理，采购经理，质量经理，及以上级别企业高管，工业工程师等 【课程时间】2天（6小时／天） 【课程大纲】 第一天 仓储运营理论 一、 精益思想介绍 1、精益生产概述 2、八大浪费的识别 3、5S 现场持续5S管理 4、标准化作业 5、Kaizen改善 6、目视化管理与看板管理 二、精益供应链模型 1、拉动生产（TPS ）概念 2、供应链及拉动生产关系 三、精益供应链的仓储运营 1、柔性供应链 2、柔性仓储 四、需求预测 1、销售端需求预测 2、生产需求预测 3、以往的年度需求统计 五、需求预测的准确性 1、预测和实际对比 2、预测调整 第二天 仓储管理和控制要点 六、库存管理的要素 1、库存准确率 2、库存周转率 3、仓储稼动效率 4、仓储流程设置 5、仓储管理的各个环节控制 6、仓储运作和需求匹配 7、人员技能要求 七、仓储管理与采购和生产的关系 1、采购需求系统与仓储系统 2、原材料采购和生产计划的统一协调 3、采购-仓储-生产的一体化系统 八、成品库仓储管理 1、成品库存准确率 2、发货准确率 九、需求预测和库存管理的相互影响 1、材料库和成品库的平衡管理 2、材料库存和预测的匹配 3、预测的决策点 十、提高效率 - - 建立高效仓储管理框架 1、预测---采购---库存---计划---生产---成品---发货，供应链统一协调 2、精益仓储运营模型 3、建立适合自身企业的仓储管理框架 十一、现场企业讨论并建议

【课程背景】 企业的生产管理之痛： Ø 市场需求变化快，产品升级快，企业应对市场变化相对滞后； Ø 企业库存量大，库存准确率低，拖累企业灵活迎合市场； Ø 生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高； Ø 计划，交付和库存之间永远的矛盾； Ø 组织，速度和规模间的匹配力不足，企业难以做的更大，走的更远。 背后的原因： Ø 管理系统不完善不健全，依赖于人，对人才能力要求高； Ø 忙于赶路，没有人抬头望路的管理现状，让企业的问题反复发生得不到解决； Ø 中基层管理能力不足，以被动的救火式管理为主，欠缺主动管理的行为和意识； Ø 库存预警系统不完善，库存和生产脱节。 本次课程，范老师将多年运营管理咨询，帮助众多客户成功优化和提升供应链和生产管理水平，实现利润倍增的秘诀和工具，用深入浅出的方法，沉浸式的方式交给学员，使学员能够学之能用，用之有效，助力企业突破发展的瓶颈，实现利润倍增。 【课程收益】 Ø 对企业现有的生产管理体系进行全面的分析和诊断，明确改善和优化的方向和路径； Ø 掌握提升中基层管理力和执行力，推动主动管理行为和意识的一套机制； Ø 学习库存管理科学的方法与应用； Ø 掌握精益生产的思想和工具与实际应用； Ø 课程现场制定行动改善计划，课后跟踪行动落实，追踪学习成果； Ø 课程两大目标：帮企业赚钱（提升效率，降低库存，减少生产成本）；更好的服务客户（持续缩短交期，更高的产品品质） 【课程特色】 实战落地，丰富的企业案例分享，理论结合实践，工具性强，落地咨询式培训 【课程对象】生产经理，PMC经理，采购与物流经理，质量经理，及以上级别企业高管，工业工程师等 【课程时间】1天（6小时／天） 【课程大纲】 一、需求预测的依据 1、销售端需求预测 2、生产需求预测 3、以往的年度需求统计 二、需求预测的准确性 1、预测和实际对比 2、预测调整 三、成品库库存管理 1、成品库存准确率 2、发货准确率 四、需求预测到生产计划的转换 1、生产计划系统 2、原材料采购系统和计划系统的同一协调 五、生产计划对于库存管理的要求 1、库存准确率 2、库存周转率 3、库存稼动效率 六、需求预测和库存管理的相互影响 1、材料库和成品库的平衡管理 2、材料库存和预测的匹配 3、预测的决策点 七、建立需求预测和库存管理的关系模型 1、预测---采购---库存---计划---生产---成品---发货，供应链统一协调 2、精益供应链模型 3、建立适合自身企业的供应链模型 八、现场企业讨论并建议

【课程背景】 近年来，随着电子商务市场需求增长，中国邮政物流以自身独特的行业地位、资源优势和和业务特点不断地成长壮大。为确保核心竞争力不断提升，中国邮政物流优化了人才培养方式、健全了全面物流发展标准，拟以高效的物流运作、创新的运营模式和先进的技术应用，来促进其服务平台的搭建和企业的长远发展。 那么，如何提高邮政物流人才梯队对现代供应链及物流管理的认知和应用？如何适时、适当、适度将供应链及物管理技术和技巧与邮政物流相结合? 如何使用新技术助力邮政物流发展与创新？这一系列问题则就应运而生并亟待探索适当的解决方案。 本课程将有效地引导学员积极思考、大胆尝试和有效落实供应链和物流管理的新技术、新技巧和新思维在邮政物流领域的应用，从而达到帮助学员明晰现状、知悉应用、洞悉趋势的效果。 【课程收益】 知识目标： Ø 全面了解现代供应链和物流管理的内容及现状 Ø 理清知识体系、扫除盲点、澄清误点、贯通链接点 技能目标： Ø 掌握现代供应链和物流的新技术、新技巧和新思维在的应用形式，并能在实践中有效实施 Ø 明析新技术应用的关键节点，能有效规避和解决现行业务问题点 效能目标： Ø 拓展了现代供应链和物流管理在邮政物流应用的思路和方法 Ø 达到结合本企业业务特点，举一反三地持续优化业务、提高创新能力 【课程时长】1-2天 【课程对象】 邮政物流体系内总公司、区域子公司、外包公司及协作公司的物流运作、实务操作、业务管理、经营管理、战略分析等各层级人员； 【课程大纲】 第一部分 供应链管理与服务 【引导案例】小米与化的供应链和供应商 一、市场竞争环境对企业管理模式的影响 1. 外部环境对企业管理模式的影响 2. 市场竞争的3大特点 3. 新竞争环境企业管理模式的影响 4. 供应链管理模式产生与发展 二、供应链管理 1. 供应链解析 1.1供应链概念 1.2 供应链结构 1.3 供应链特征 2. 供应链管理解析 2.1供应链管理的内涵与外延 2.2 供应链管理的特征 2.3 供应链管理中的规则设计与制定 2.4 供应链重的内容 2.5 供应链管理的目标 2.6 供应链管理面临的机遇与挑战 三、供应链运作模式 1. 拉动式供应链运作模式 2. 推动式供应链运作模式 3. 推拉结合式供应链运作模式 四、供应链发展趋势 1. 供应链的博弈关系：从以制造商为主导到以零售商为主导 2. 供应链渠道结构：从冗长到扁平 3. 供应链驱动方式：从企业到消费者 4. 供应链的运营：从刚性化到柔性化和敏捷化 5. 供应链管理：从供应链管理到供应链服务 五、供应链服务 1. 供应链服务的内涵与外延 2. 供应链服务的特征 3. 供应链服务的分类 【经典案例】麦当劳的冷链物流 第二部分 物流管理及发展趋势 【引导案例】索菲亚家居智能工作与物流系统建设 一、供应链与物流的“关”“系” 二、物流概述 1. 物流是什么？ 2. 物流概念的来源与发展 3. 物流学理论通俗简析 3. 快递与物流 4. 逆向物流 三、物流的内容与环节 1. 物流的内容是什么？ 2. 物流5大环节 四、物流成本与物流效率 1. 物流成本、物流效率与经济效益之间的关系 2. 物流发展水平评测的标准与技巧 五、物流的分类 1. 按范畴划分 2. 按作用于供应链的环节划分 3. 按服务对角划分 4. 按经下和线下关系划分 5. 按发展历史进程划分 6. 按服务主休划分 六、物流的专业化 1. 物流专业化的发展路径 2. 第三方物流 3. 第四方物流 七、物流外包与自营的决策分析 1. 物流外包的价值 2. 物流外包的成本 3. 选择物流运作模式的技巧 八、物流运营需要什么？ 【经典案例】智慧物流配送体系建设实施方案 第三部分 物流仓配管理 【引导案例】天猫超市的仓配一体化 一、仓储与配送 二、仓库与配送中心 三、仓库与配送中心的功能 四、配送的类型 五、仓储配送作业流程 六、仓储与配送决策 【经典案例】精益仓配--传统鞋服精益仓配的高效运营 第四部分 物流库存管理 【引导案例】ZARA是这样预测流行色、降低库存的 一、库存概述 二、库存管理与控制 三、不确定性管理 四、供应链管理环境下的库存控制方法 【经典案例】家乐福的库存管理对策 第五部分 物流中运输管理 【引导案例】传化的“互联网+物流” 一、物流与运输 二、主要运输方式及其特点 三、公路运输中的零担与快运 四、运输的合理化 五、互联网+运输 【经典案例】没有一部货车的世界巨头 第六部分 物流装卸搬运、流通加工与包装管理 【引导案例】鲜花供应链运作与鲜花流通加工 一、装卸与搬运 二、流通加工 三、包装 第七部分 末端物流 【引导案例】人人快递：众包模式能否解决物流行业最后一公司困境？ 一、末端物流概述 二、电子商与“物流最后一公里” 三、新零售与“物流最后一公里” 【经典案例】耐克全渠道供应链案例分析 第八部分 农村电商与农村物流 【引导案例】生鲜电商的“绿盒”探索 一、农村物流 二、农村电商 三、农村电商物流模式 四、农产品供应链 第九部分 跨境电商与跨境物流 【引导案例】新邮路:让天下没有难流通的商品 一、跨境电商 二、跨境电商物流 三、海外仓 【经典案例】全球买、全球卖--菜鸟网络正全面实现72小时全球送达 第十部分 自动化、智能化和新技术在邮政物流的应用 一、邮政物流的自动化、智能化和新技术应用现状 1. 目前应用实例剖析 1.1“网络分拣”技术 1.2 汉字识别码址校验技术 1.3 条码标识技术 1.4 物流信息管理系统 2. 应用现状分析 二、邮政物流的自动化、智能化和新技术应用的机遇与挑战 三、自动化在物流领域的应用 1. 发展历程 2. 现实应用 3. 经典物流自动化案例解析 四、智能化在物流领域的赋能 1. 智能物流的含义 2. 智能物流系统的技术基础架构 3. 智能物流的特征 4. 智能物流的功能 5. 智能物流系统结构 6. 物联网智能物流系统 五、新技术在物流领域的助力 1. 新技术助力物流自动化和智能化的方式、作用和意义 2. 新技术在物流全流程运作中的应用 六、从关键节点入手，弥补不足、缩小差距 1. 在4个环节实现科技赋能生产自动化 2. 以5个要素驱动运营管理数字化 3. 中国邮政发展智慧物流的实施路径构想 3.1从横向“4个运作环节+1个管控环节” 3.2 和纵向“3化（自动化、数字化、智能化）”的矩阵实施蓝图进行讲解

【课程背景】 近年来，随着商业模式的迭代与创新，零售从线下走线上，从线上走向线上与线下融合；批发从线下走向了“互联网+”。作为配套服务，物流也从B2B合同物流走向了B2C快递物流，从B2C快递物流走向了仓配一体化和物流最后一公里。自2013年以来，一大批从事“互联网+干线运输”、“互联网+城配“、”互联网+最后一公里众包“以及驿站和自提柜、云仓、仓配一体化等创新物流的企业如雨后春笋般地涌现出来。可见，未来的物流一定是时尚的、高科技的。 那么，如何提高物流人才梯队对集成供应链和智慧物流管理技术的认知和应用？如何适时、适当、适度将自动化和智能化与现代物流应用技术相结合? 如何使用新技术助力物流发展与创新？这一系列问题则就应运而生并亟待探索适当的解决方案。 本课程将有效地引导学员积极思考、大胆尝试和有效践行集成供应链和智慧物流在新技术和新模式下的发展规划和运营管理，从而达到帮助学员明晰现状、知悉应用、洞悉趋势的效果。 【课程价值】 知识目标： Ø 全面了解集成供应链和智慧物流管理的内容及应用 Ø 理清知识体系、扫除盲点、澄清误点、贯通链接点 技能目标： Ø 掌握集成供应链和智慧物流的应用场景和管理技巧，并能在实践中有效实施 Ø 明析集成供应链和智慧物流管理的关键点，能有效规避和解决现行业务问题点 效能目标： Ø 拓展了自动化、智能化和新技术在现代物流中应用的思路和认知 Ø 达到结合本企业业务特点，举一反三地持续优化业务、提高创新能力 【课程时长】2天 【课程对象】 物流行业的运输型、仓储型和综合服务型物流企业、生产制造业、快销零售业以及其它拥有物流业务的各类企业、各专业院校在职教育学员 【课程大纲】 第一部分 集成供应链管理及赋能 一、集成供应链管理解析 1.供应链管理模式的产生与发展 Ø 内部整合的供应链管理 Ø 外部整合的供应链管理 Ø 集成整合的供应链管理 2.供应链概述 Ø 供应链的概念 Ø 供应链的结构 Ø 供应链的特征 3.供应链管理概述 Ø 供应链管理的定义 Ø 供应链管理的特征 Ø 供应链管理中的规则设计与制定 Ø 供应链管理的内容 Ø 供应链管理的目标 Ø 供应链管理的挑战与机遇 【案例分析】牛鞭效应下的需求应对策略 4.供应链运作模式 Ø 推式供应链运作模式 Ø 拉动供应链运作模式 Ø 推拉结合式供应链运作模式 5.供应链发展趋势 Ø 供应链的博弈关系：以制造商为主导到以零售商为主导 Ø 供应链渠道结构：冗长到扁平化 Ø 供应链驱动方式：企业到消费者 Ø 供应链的运营：刚生化到柔性化和敏捷化 Ø 供应链增值赋能：从供应链管理到供应链服务 6.供应链服务 Ø 供应链服务的内涵 Ø 供应链服务的特征 Ø 供应链服务企业的分类 二、供应链与物流的关系 1.物流是供应链中的一部分，并服务于供应链 2.物流活动的优化已经延伸到了整个供应链 3.物流的形态会随着供应链的变化而变化 第二部分 慧物流管理及发展趋势 一、物流概述 1.物流概念的起源与发展 2.快递与物流的关系 3.运输与物流的关系 4.仓储与物流的关系 二、物流的内容与环节 1.物流的5个模块 2.物流的5个环节 Ø 订单处理 Ø 库存管理 Ø 运输与配送管理 Ø 仓储、物料处理及包装 Ø 设施网络布局 【案例分析】顺丰速运的物流运作 3.快递与物流的关系 4.运输与物流的关系 5.仓储与物流的关系 三、物流的分类 1.按物流的范畴划分 2.按物流作用于供应链的环节划分 3.按物流服务的对象划分 4.按物流服务的主体划分 5.按照线上和线下的关系划分 6.按照物流发蔚县的历史划分 【案例分析】”618”物流配送 四、物流的专业化 1.物流专业化的发展路径 2.第三方物流 Ø 第三方物流狭义和广义概念 Ø 第三方物流运作模式 3.第四方物流 Ø 第四方物流狭义和广义概念 Ø 第四方物流运作模式 4.物流外包与自营的模式分析 Ø 物流外包与自营模式优劣势对比 Ø 物流运作模式选择策略 五、物流运营的7个条件 1.物流运营的条件内容 2.“双11”物流大提速背后的那些事儿 六、物流与运输 【案例分析】传化的“互联网+物流” 1.物流与运输区别与联系 2.主要运输方式及特点 Ø 公路运输及零担和快运 Ø 铁路运输 Ø 水路运输 Ø 航空运输 Ø 综合运输 3.运输的合理化 Ø 合理运输 Ø 不合理运输 Ø SMART运输决策的制定方法 4.互联网+运输 Ø 货运市场现状 Ø 货运中介 Ø 互联网背景下货运市场的变革 Ø 车货匹配信息平台 5.电子商务与“物流最后一公里” 6.新零售与“物流最后一公量” 【案例分析】耐克全渠道供应链案例分析 七、物流发展趋势 1.绿色物流 2.智慧物流 3.冷链物流 4.逆向物流 【案例分析】智慧物流体系建设实施方案 第三部分 自动化、智能化及新技术在物流中的应用  一、自动化在物流领域的应用 1. 发展历程 2. 现实应用 3. 经典物流自动化案例解析 Ø 运输环节的应用(无人机送货) Ø 仓储环节的应用（仓位共享） Ø 包装环节的应用（包裹处理机器人） Ø 搬运装卸环节的应用（配送中心拣货机器人） Ø 物流信息环节的应用（预判发货） Ø 配送环节的应用（送货机器人） 二、智能化在物流领域的赋能 1. 智能物流的含义 2. 智能物流系统的技术基础架构 3. 智能物流的特征 4. 智能物流的功能 5. 智能物流系统结构 6. 物联网智能物流系统 三、新技术在物流领域的助力 1. 新技术助力物流自动化和智能化的方式、作用和意义 2. 新技术在物流全流程运作中的应用 Ø 自动识别技术 Ø 地理信息系统 Ø 全球定位系统 Ø 云计算 Ø 移动端 Ø 数据挖掘 四、自动输送装备与分拣技术的应用案例 1. 自动输送装备简介 2. 分拣技术应用与技巧运用 五、智能物流配送中心经典技术应用案例 1. 物流配送中心常用的物流机械 2. 物流配送中心区域设计 3. 智能物流配送中心布局 六、智能密集储存装备与技术案例 1. 一般密集储存装备技术 2. 智能密集储存和穿梭车 七、自动化技术在立体仓库中的应用 【案例分析】通过实际企业案例讲解 1. 自动化仓库系统 2. 自动化传送系统 3. 自动化作业系统 4. 信息系统及控制中心 八、自动化技术在无人仓库中的应用 【案例分析】通过JD无人仓案例讲解 1. 自动化入库作业 2. 自动化存储系统 3. 自动化订单挑选作业系统 4. 自动化技术为主的智能物流系统与以人工作业为主的传统物流系统的对比分析

【课程背景】 在当今复杂多变的商业环境中，企业面临着来自内外部的诸多挑战。从外部来看，市场竞争日益激烈，法规政策不断更新，行业变革迅速；内部则面临着管理流程的优化、员工行为的规范以及资源的有效配置等问题。古语云“上医治未病”，本课程将深入剖析采购与供应链合规管理的理论与实践，结合大量实际案例，帮助学员掌握采购与供应链合规管理的核心知识和技能，为企业采购合规管理工作的开展提供有力支持。 本课程设计者与讲授者李皖彰老师同时具备法学、经济学、商科的知识体系和海外访学经历，16年管理咨询与经营管理实践，服务过多家世界500强企业，了解国内企业的发展阶段与实际需求，作为本届北京市党外高级知识分子联谊会理事，北京市无党派代表人士，李老师用丰富的管理咨询与法律服务实践赋予理论知识生命力，摆脱法律的枯燥难弄，让学员听得进，用得到，入脑也入心。 【课程收益】 ² 提升学员对采购与招投标基本法律法规与新修法律法规的认知 ² 提升学员合法合规经营管理的理念与认知 ² 增强学员采购合规体系建构方法的实操落地能力 ² 增强学员守法用法的自觉性，增强认识，严守边界、防范风险 【课程特色】 ² 结合新形势、新常态、新问题，实时更新、灵活实用 ² 以最新法律法规、司法解释、司法裁判权威案例与实践为依托 ² 深入剖析法条及其背后的法律机理，实现理论与实践紧密结合 【课程对象】所属单位经营管理干部、采购部门、市场部门 【课程时间】0.5-1天（2-6小时） 【课程大纲】 一、问题是时代的声音：大合规时代的采购合规合格答卷人 1、时代背景：全方位推进的法治建设 风险与风险管理 内部控制与合规 2、企业依法合规采购降本增效 合规体系构建是企业层面“法治化”建设的显著标志 小结：采购合规是一件“必须要做并且一定要做好”的事 二、采购合规体系构建与落地 1、企业采购现状分析及挑战 合规管理与业务管理、财务管理并称为现代企业管理的三大支柱 采购合规对企业的意义 2、采购与供应链适用法律体系及最新政策解读 招投标法律法规、民法典、国资委文件 招标采购业务流程与监管要求 3、企业招标合规管理体系建构及有效落地 企业目前采购合规管理“空心化”、“盲目化”问题 采购合规管理体系的有效落地机制 【工具】循环式品质管理流程（PDCA） 小结：采购合规不止“纸面合规“ 三、招标采购合规实务与风险防控 1、采购合同风险识别与预防 【以案说法】商业诉讼实战案例：哪些坑你不要踩 采购合同全生命周期风险及预防策略 不可抗力的法律风险规避 2、供应商选择与评估 读懂”三表“快速评估供应商财务风险 【以案说法】规避工艺风险 供应商开发流程 供应商差异化（分级分类）管理策略 【工具】竞争性谈判的经典战术 3、采购风险管理 采购风险管理的三大策略 对采购风险管理的审计 企业招投标管理 招标开标的注意事项 开标过程中的废标和无效投标 招标过程常见“套路” 5、采购从业者的职业素养提升 采购人员廉洁自律管理与职业操守 供应商廉洁管理策略 课程重点与要点回顾 VUCA时代风险管理发展趋势：采购合规 全球商业发展趋势 法治理念深入人心，获得尊敬和商誉口碑 一家具有完善合规体系的企业更具有基业长青的生命力 ² 功在平时，化危为机 ² 知识点回顾与展望 当今世界，法治化程度已成为各国现代文明程度的重要指标。对于企业来说，合规体系构建，则是企业层面“法治化”建设的显著标志。在当今的时代背景下，符合国家、社会和人民全方位要求的高水平合规管理，不仅可以助推一个企业成为一个及格甚至优秀的“时代答卷人”，而且更值得期许和实现一个高质量发展的未来。

【课程背景】 迈入中国式现代化发展的新时代，推进国家治理体系和治理能力现代化，须臾离不开法治。我国在政府采购、国企采购领域引入招标投标制度，已形成了以《招标投标法》为统领，《招标投标法实施条例》、部门规章及规范性文件等为支撑的相对完备的招标投标法体系。系统认知采购管理、掌握相关政策法规、熟悉评审工作规程，对于公平竞争的采购市场秩序的建立尤为重要。本课程聚焦国企招标高频热点问题，融合内控体系、合规管理、风险控制及审计、巡视等领域关注重点，突出实务性、可操作性。 本课程设计者与讲授者李皖彰老师同时具备法学、经济学、商科的知识体系和海外访学经历，16年管理咨询与经营管理实践，服务过多家世界500强企业，了解国内企业的发展阶段与实际需求，作为本届北京市党外高级知识分子联谊会理事，北京市无党派代表人士，李老师用丰富的管理咨询与法律服务实践赋予理论知识生命力，摆脱法律的枯燥难弄，让学员听得进，用得到，入脑也入心。 【课程收益】 ² 提升学员对基本法律法规与新修法律法规的认知 ² 提升学员合法合规管理的理念与认知 ² 增强学员守法用法的自觉性，增强认识，严守边界、防范风险 【课程特色】 ² 结合新形势、新常态、新问题，实时更新、灵活实用 ² 以最新法律法规、司法解释、司法裁判权威案例与实践为依托 ² 深入剖析法条及其背后的法律机理，实现理论与实践紧密结合 【课程对象】采购部门、市场部门 【课程时间】0.5-1天（2-6小时） 【课程大纲】 一、招标投标活动 《招标投标法》立法目的 适用范围和调整对象 「以案说法」不属于依法必须进行招标投标的项目，双方当事人选择适用招标投标程序 「以案说法」以公开竞拍的方式对标的物自由竞价的招租项目能否适用《招标投标法》？ 招投标活动的基本原则 「以案说法」招标人未在招标公告中将涉案工程已有部分工程施工完成的情况告知潜在投标人 「以案说法」在招标投标中对失信被执行人予以限制 「以案说法」当事人在居间服务合同中约定确保委托人获得中标 二、法定强制招标制度 总承包招标 「以案说法」新能源项目，且总投资额超过应当招标的规模标准，未履行招标投标程序 「以案说法」工程项目应当招标但按照案发时法律规定不属于必须招标项目 「以案说法」招标人以未招标为由否认合同效力 「以案说法」依法必须招标项目经过招标投标程序订立的合同解除后 「以案说法」依法必须招标项目的总承包人再进行工程分包 「以案说法」全部使用国有资金投资的工程建设项目 「以案说法」关系社会公共利益和公众安全的基础设施和公用事业工程建设项目，采用BOT特许经营方式建设营运 禁止规避招标 三、招标投标行政监督 对招标投标活动的监督 「以案说法」国有资产监管机构是否具有对国有企业招标投标活动进行监督的行政职权？ 「以案说法」县级人民政府可以将招标投标活动过程的监督管理职能指定由一个部门集中行使吗？ 「以案说法」政府采购建筑工程招标由住房城乡建设部门监督，财政部门履行该政府采购工程建设项目的政府采购政策执行情况的监督职责 五、招标活动 招标人 「以案说法」以其他企业名义进行招标 招标项目应具备的条件 招标方式 「以案说法」依法必须招标的项目可以采用议标方式采购吗？ 不同招标方式适用情形 「以案说法」违反法律规定采用邀请招标方式，是否必然导致合同无效？ 「以案说法」不属于国有资金控股或占主导地位的依法必须招标项目，招标人可自主决定采用邀请招标方式吗？ 自行招标、代理招标 招标公告与投标邀请书 资格审查 「以案说法」不具有与招标项目相应的经营范围 招标文件 「以案说法」投标保证金金额不得超出法律规定的限额 招标人的保密义务 招标文件的澄清或者修改 编制投标文件的时间 六、投标活动 「以案说法」自然人参加依法必须招标的科研项目投标 投标人的资格条件 「以案说法」“控股关系” 投标文件的编制 「以案说法」投标文件没有完全响应招标文件的实质性要求和条款 投标文件的送达、补充、修改、撤回 联合体投标 「以案说法」联合体牵头人根据联合投标协议书的授权与招标人签订总承包合同 「以案说法」联合体不具有招标文件规定的投标资格 「以案说法」联合体牵头人履行中标合同过程中产生的债务 「以案说法」联合体成员在招标投标活动中存在违法行为 七、禁止串通投标 「以案说法」当事人在招投标之前就合同实质性内容进行谈判 「以案说法」投标人之间相互约定部分投标人放弃投标、内定中标人 「以案说法」同一单位工作人员代表不同公司办理投标事宜 「以案说法」不同投标人的投标文件内容、排版、报价、错误等异常一致 「以案说法」多个投标人的电子投标文件载明的MAC地址或加密锁序列信息一致 禁止以低于成本的报价竞标与骗取中标 「以案说法」实际施工人挂靠有资质的施工企业借用其名义投标承包工程 「以案说法」投标人不具备投标人资格条件，在投标文件中使用伪造、变造的有关生产许可证和产品鉴定证书等方式弄虚作假，骗取中标 八、开标、评标、中标 评标委员会 「以案说法」未从评标专家库中提选专家评委 「以案说法」因评标委员会认识错误下的行为造成投标人的损失 评标的保密 中标条件 否决所有投标 「以案说法」投标文件的响应存在重大偏差 「以案说法」投标报价高于招标文件规定的最高投标限价 「以案说法」投标人以低于成本价投标 禁止与投标人进行实质性谈判 「以案说法」“明招暗定”方式规避招投标 中标通知书 「以案说法」招标人并未发出中标通知书 「以案说法」未经招标人同意核发的中标通知书 「以案说法」因单方原因导致合同未签订 订立书面合同和提交履约保证金 「以案说法」“黑白合同” 「以案说法」当事人就同一建设工程签订两份不同版本的合同 「以案说法」当事人就同一建设工程另行订立的建设工程施工合同与经过备案的中标合同实质性内容不一致 「以案说法」合同备案后，双方当事人就对工期、工程价款等内容作出与备案合同不同的约定 「以案说法」发包人与承包人为结算工程款而对原合同进行工程价款的部分调整 「以案说法」中标合同约定的内容与招标文件、投标文件不一致 「以案说法」中标人将中标项目交于其分支机构施工 禁止转包和有条件分包 「以案说法」借用有资质的施工企业名义投标 「以案说法」工程承包人将工程分包给不具有资质的个人或者其他企业 「以案说法」投标人以他人名义投标，中标后将中标工程又转包给他人 「以案说法」中标人将部分主体、关键性工作进行分包以及分包人再行分包 九、违反规定规避招标的法律责任 招标代理机构的责任 「以案说法」投标人与招标代理机构串通伪造投标文件，影响中标结果 限制或者排斥潜在投标人的责任 泄露招投标活动有关秘密的责任 串通投标的责任 「以案说法」招标人在招投标程序开始前与投标人就合同实质性内容达成一致意见 「以案说法」招标文件可以约定投标人有串标围标、向评委行贿等违法行为的，可以不退还投标保证金吗？ 「以案说法」串通投标罪 骗取中标的责任 「以案说法」没有资质的投标人借用其他企业资质承揽工程，低等级资质的公司借用高等级资质的公司进行施工 「以案说法」中标人作为承包人并未参与施工，仅收取管理费，由他人实际施工 「以案说法」合同当事人代为办理投标事宜并代为履行合同 招标人违规谈判的责任 「以案说法」双方当事人在招标投标前就实质性内容进行谈判 「以案说法」合同当事人在招投标前已对招投标项目的实质性内容达成了一致 不按招投标文件订立合同的责任 「以案说法」中标人在中标后提出调整工程价款，重新商定施工合同内容 「以案说法」中标人无正当理由不与招标人订立合同、在签订合同时向招标人提出附加条件 「以案说法」招标人拒绝订立合同应承担缔约过失责任 中标人不履行合同的责任 「以案说法」给招标人造成的损失超过履约保证金数额 「以案说法」招标人未如期退还履约保证金的 干涉招投标活动的责任 十、异议与投诉 「以案说法」对投标人违法行为的投诉 「以案说法」招标投标当事人对有关行政监督部门的处理决定不服 「以案说法」投标人是否响应招标文件的实质性要求和条件的认定权 「以案说法」投诉人未按照要求说明其投诉信息来源合法 「以案说法」超出投诉期限的投诉 「以案说法」当事人对行政监督部门的投诉处理决定不服或者行政监督部门逾期未做处理 不进行招标的项目 十一、课程回顾与总结 回顾课程重点

【课程背景】 迈入中国式现代化发展的新时代，推进国家治理体系和治理能力现代化，须臾离不开法治。我国在政府采购、国企采购领域引入招标投标制度，已形成了以《招标投标法》为统领，《招标投标法实施条例》、部门规章及规范性文件等为支撑的相对完备的招标投标法体系。系统认知合同与招投标、掌握相关政策法规，对于公平竞争的采购市场秩序的建立尤为重要。 本课程设计者与讲授者李皖彰老师同时具备法学、经济学、商科的知识体系和海外访学经历，16年管理咨询与经营管理实践，服务过多家世界500强企业，了解国内企业的发展阶段与实际需求，作为本届北京市党外高级知识分子联谊会理事，北京市无党派代表人士，李老师用丰富的管理咨询与法律服务实践赋予理论知识生命力，摆脱法律的枯燥难弄，让学员听得进，用得到，入脑也入心。 【课程收益】 ² 提升学员对基本法律法规与新修法律法规的认知 ² 提升学员合法合规管理的理念与认知 ² 增强员工守法用法的自觉性，增强认识，严守边界、防范风险 【课程特色】 ² 结合新形势、新常态、新问题，实时更新、灵活实用 ² 以最新法律法规、司法解释、司法裁判权威案例与实践为依托 ² 深入剖析法条及其背后的法律机理，实现理论与实践紧密结合 【课程对象】采购部门、市场部门、相关业务部门 【课程时间】0.5-1天（2-6小时） 【课程大纲】 一、合同的里里外外 理解合同，先理解交易 合同事务大于合同法事务 一切从交易目的处罚 好合同需要易读易解 排除语言歧义之雷 二、合同风险的识别与防范策略 合同管理是公司管理的基础性工作 刑事法律风险：离我们其实没有那么远！ 签订、履行合同失职被骗罪 国有公司、企业、事业单位人员滥用职权罪 合同风险的产生原因 合同风险的分类 合同风险的识别 合同风险的防范策略 合同纠纷的化解及预防 涉诉合同纠纷的与证据收集 三、招投标活动 法定强制招标制度 总承包招标 「以案说法」招标人以未招标为由否认合同效力 禁止规避招标 对招标投标活动的监督 四、招标活动 招标人 「以案说法」以其他企业名义进行招标 招标项目应具备的条件 招标方式 「以案说法」依法必须招标的项目可以采用议标方式采购吗？ 不同招标方式适用情形 「以案说法」违反法律规定采用邀请招标方式，是否必然导致合同无效？ 「以案说法」不属于国有资金控股或占主导地位的依法必须招标项目，招标人可自主决定采用邀请招标方式吗？ 自行招标、代理招标 招标公告与投标邀请书 资格审查 「以案说法」不具有与招标项目相应的经营范围 招标文件 「以案说法」投标保证金金额不得超出法律规定的限额 招标人的保密义务 招标文件的澄清或者修改 编制投标文件的时间 五、投标活动 投标人的资格条件 「以案说法」“控股关系” 投标文件的编制 「以案说法」投标文件没有完全响应招标文件的实质性要求和条款 投标文件的送达、补充、修改、撤回 联合体投标 「以案说法」联合体牵头人根据联合投标协议书的授权与招标人签订总承包合同 「以案说法」联合体不具有招标文件规定的投标资格 「以案说法」联合体牵头人履行中标合同过程中产生的债务 「以案说法」联合体成员在招标投标活动中存在违法行为 六、禁止串通投标 「以案说法」当事人在招投标之前就合同实质性内容进行谈判 「以案说法」投标人之间相互约定部分投标人放弃投标、内定中标人 「以案说法」同一单位工作人员代表不同公司办理投标事宜 「以案说法」不同投标人的投标文件内容、排版、报价、错误等异常一致 「以案说法」多个投标人的电子投标文件载明的MAC地址或加密锁序列信息一致 七、开标、评标、中标 禁止与投标人进行实质性谈判 「以案说法」“明招暗定”方式规避招投标 中标通知书 「以案说法」招标人并未发出中标通知书 「以案说法」未经招标人同意核发的中标通知书 「以案说法」因单方原因导致合同未签订 订立书面合同和提交履约保证金 「以案说法」“黑白合同” 「以案说法」中标合同约定的内容与招标文件、投标文件不一致 禁止转包和有条件分包 串通投标的责任 「以案说法」串通投标罪 八、课程回顾与总结 回顾课程重点

【课程背景】 仓储管理的应对要点： Ø 数字化的发展要求仓储管理更加精确和灵活； Ø 企业库存量大，‌但库存准确率低； Ø 仓储种类繁杂，‌管理系统化程度不足，‌导致库存成本高； Ø 组织、‌速度和规模之间的匹配力不足，‌使得业务端恶行循环。 背后的原因： Ø 管理系统不完善，‌过度依赖特定人才，‌且对人才能力要求高； Ø 管理层忙于应对日常运营，‌缺乏长远规划，‌导致企业问题反复出现而无法得到根本解决； Ø 中基层管理能力不足，‌以被动的救火式管理为主，‌缺乏主动管理的行为和意识； Ø 库存管理系统不完善，‌库存和生产脱节。 针对这些挑战，‌侯俊老师将凭借多年的管理咨询经验，‌通过深入浅出的教学方法，‌为学员提供优化和提升仓储管理水平的秘诀和工具，‌旨在帮助学员降低仓储管理难度，‌学以致用，‌助力企业突破发展瓶颈，‌实现利润倍增。‌ 【课程收益】 Ø 对企业现有的生产管理体系进行全面的分析和诊断，‌旨在‌明确改善和优化的方向与路径‌； Ø 掌握提升中基层管理力和执行力的机制，‌以推动主动管理行为和意识； Ø 掌握供应链管理科学的方法与应用； Ø 精益生产的思想、‌工具与实际应用； Ø 课程现场将制定行动改善计划，‌并在课后跟踪行动落实，‌以追踪学习成果； Ø 本课程两大核心目标为：‌‌帮助企业提升效率、‌降低库存、‌减少生产成本，‌从而增加盈利；‌同时，‌通过持续缩短交期、‌提高产品品质，‌以更好地服务客户。 【课程特色】 本课程注重实战落地，‌通过丰富的企业案例分享，‌将理论与实践紧密结合，‌强调工具性的应用，‌采用落地咨询式的培训方式，‌确保学员能够学以致用，‌实现知识与技能的有效转化。 【课程对象】生产经理，PMC经理，仓库经理，及以上级别企业高管，工业工程师等 【课程时间】1天（6小时／天） 【课程大纲】 一、库存 1. 什么是库存 a) 库存的意义和目标 b) 仓库KPI 2. 零库存 3. 库存周转率 4. 库存周转天数 5. ABC和XYZ结合的库存管理 二、呆滞物料的分析管控及处理 1. 什么是呆滞物料 2. 呆滞物料的计算公式 3. 呆滞物料P/O/E/S/Z模型 4. 如何消耗呆滞物料 三、安全库存 1. 什么是安全库存 2. 安全库存的意义 3. 安全库存在系统里的架构 4. 安全库存五步法 5. 按物料类别设置安全库存 6. 安全库存值的设定方法 7. 订货点法EOQ 8. 安全库存的持续跟踪管理 四、某企业库存周转率实际提升案例

【课程背景】 企业的生产管理之痛： Ø 执行力薄弱，‌导致公司战略、‌规章制度和流程难以有效落地； Ø 生产效率低下，‌品质管理不善，‌订单准交率低，‌库存成本高昂； Ø 计划与交付、‌库存之间存在持续的矛盾； Ø 组织、‌速度和规模之间的匹配不足，‌制约了企业的进一步发展和壮大。 背后的原因： Ø 管理系统不完善，‌过度依赖特定人才，‌且对人才能力要求高； Ø 管理层忙于应对日常运营，‌缺乏长远规划，‌导致企业问题反复出现而无法得到根本解决； Ø 中基层管理能力不足，‌以被动的救火式管理为主，‌缺乏主动管理的行为和意识； Ø 企业也缺乏科学的、‌先进的生产管理理念和管理工具的支持和武装 针对这些痛点，‌侯俊老师将凭借多年的运营管理咨询经验，‌通过深入浅出的教学方法，‌为学员提供优化和提升供应链及生产管理水平的秘诀和工具。‌旨在帮助学员学以致用，‌助力企业突破发展瓶颈，‌实现利润倍增。 【课程收益】 Ø 对企业现有的管理体系进行全面的分析诊断，‌旨在‌明确改善和优化的方向与路径‌； Ø 掌握提升中基层管理力和执行力的机制，‌以推动主动管理行为和意识； Ø 掌握供应链管理科学的方法与应用； Ø 精益生产的思想、‌工具与实际应用； Ø 课程现场将制定行动改善计划，‌并在课后跟踪行动落实，‌以追踪学习成果； Ø 本课程两大核心目标为：‌‌帮助企业提升效率、‌降低库存、‌减少生产成本，‌从而增加盈利；‌同时，‌通过持续缩短交期、‌提高产品品质，‌以更好地服务客户。 Ø 掌握供应链管理的18般武艺 1. ABC分析法 10. TOC约束法 2. XYZ分析法 11. 关键工序判定法 3. 指数预测确定法 12. 物料需求计划法 4. 订单优先度法 13. MRP物料需求展开 5. 产能规划法 14. 计划看板kanban应用 6. 产能负荷评测法 15. Heijunka均衡化生产 7. 订单排序法 16. 安全库存系数法 8. 生产计划排序法 17. 订货点和经济订货批量法 9. 三级滚动计划法 18. 库存周转率&库存周转天数应用 【课程特色】 本课程注重实战落地，‌通过丰富的企业案例分享，‌将理论与实践紧密结合，‌强调工具性的应用，‌采用落地咨询式的培训方式，‌确保学员能够学以致用，‌实现知识与技能的有效转化。 【课程对象】PMC经理，计划经理，生产经理，及以上级别企业高管，工业工程师等 【课程时间】1-2天（6小时／天） 【课程大纲】 一、产销协同 1. 什么是产销协同 2. 产销协同的目的、意义 3. 产销协同的管理模块 4. 产销协同管控的组织架构及其职责 二、预测与需求管理 1. 合同评审 a) 准确接受订单 b) 订单评审问题点 c) 订单风险应对 d) 订单汇总 2. 预测管理 a) ABC法 b) XYZ法 c) 平滑指数法 3. 客户重要度 4. 紧急系数 5. 订单有限度管理 三、生产计划基础管理 1. 什么是生产计划基础管理？ 2. 生产计划基础管理的意义 3. 产能基础数据 a) 人员 b) 人工负荷计算 c) 设备 d) 设备OEE计算 4. 产品规划 a) 产能规划 b) 产能的三种模型 c) 产能预警 d) 产能能力规划管理的KPI e) 供应能力规划 5. VSM价值流图 6. 节拍时间计算 7. 瓶颈环节梳理 a) 什么是瓶颈？ b) 瓶颈管理5部法 8. 产能负荷如何做 9. 质量合格率 10. 产能负荷案例模拟 四、计划管控 1. 什么是计划管控？ a) 运营计划的基本架构 b) 运营计划的基本流程 2. 年度综合生产计划 a) 什么是综合生产计划？ 3. （月度）生产计划体系与流程 4. 产 销 计划会SOP（Sales & Operation Planning) 5. （周/日度）生产计划与流程 6. （周/日度）生产计划排程原则与目标 7. （周/日度）生产计划排程内容 8. （日度）生产计划与流程 9. 如何排生产计划 10. BOM 11. 物料需求计划MRP的逻辑流程图 a) 现有库存量 b) 影响物料需求的因素 c) 物料需求计划的计算步骤 d) 何谓ATP量？ 12. 产销协调会 13. 常见计划管控模式 a) 按批量的计划管控模式 14. 看板kanban 15. 平准计划Heijunka 16. EPE计算 五、供应链管控衡量指标 1. OTD准时交付率 a) OTDC和 OTDD 2. 计划达成率 a) 什么是计划达成率 b) 计划达成率的意义 c) 各部门计划达成率的计算 3. 生产工令管控 4. 物料齐套率管控 a) 什么是物料齐套率 b) 物料齐套率的五不准及解决办法 c) 物料齐套表 5. 5.5T-n管理模式 六、变更管控 1. 什么是计划变更 a) 计划变更的原因 b) 计划变更的流程 2. 订单变更 a) 订单变更的原因 b) 订单变更核心四步 3. 设计变更 4. 供应变更 5. 材料变更 6. 插单管控 a) 什么是插单？ b) 插单核心控制点 7. 生产进度变更 8. 信息的及时反馈 七、库存管理 1. 什么是库存 a) 库存的意义和目标 b) 仓库KPI 2. 零库存 3. 库存周转率 4. 库存周转天数 5. ABC和XYZ结合的库存管理 6. 呆滞物料的计算公式 7. 呆滞物料P/O/E/S/Z模型 8. 如何消耗呆滞物料 八、安全库存 1. 什么是安全库存 2. 安全库存的意义 3. 安全库存在系统里的架构 4. 安全库存五步法 5. 按物料类别设置安全库存 6. 安全库存值的设定方法 7. 订货点法EOQ 8. 安全库存的持续跟踪管理 九、实际企业案例模型

【课程背景】 企业的生产管理之痛： Ø 执行力薄弱，‌导致公司战略、‌规章制度和流程难以有效落地； Ø 基层管理人员能力欠缺，‌进一步加剧了执行力的不足； Ø 生产效率低下，‌品质管理不善，‌订单准交率低，‌库存成本高昂； Ø 计划与交付、‌库存之间存在持续的矛盾； Ø 组织、‌速度和规模之间的匹配不足，‌制约了企业的进一步发展和壮大。 背后的原因： Ø 管理系统不完善，‌过度依赖特定人才，‌且对人才能力要求高； Ø 管理层忙于应对日常运营，‌缺乏长远规划，‌导致企业问题反复出现而无法得到根本解决； Ø 中基层管理能力不足，‌以被动的救火式管理为主，‌缺乏主动管理的行为和意识； Ø 企业也缺乏科学的、‌先进的生产管理理念和管理工具的支持和武装 针对这些痛点，‌侯俊老师将凭借多年的运营管理咨询经验，‌通过深入浅出的教学方法，‌为学员提供优化和提升供应链及生产管理水平的秘诀和工具。‌旨在帮助学员学以致用，‌助力企业突破发展瓶颈，‌实现利润倍增。。 【课程收益】 Ø 对企业现有的生产管理体系进行全面的分析和诊断，‌旨在‌明确改善和优化的方向与路径‌； Ø 掌握提升中基层管理力和执行力的机制，‌以推动主动管理行为和意识； Ø 掌握供应链管理科学的方法与应用； Ø 精益生产的思想、‌工具与实际应用； Ø 课程现场将制定行动改善计划，‌并在课后跟踪行动落实，‌以追踪学习成果； Ø 本课程两大核心目标为：‌‌帮助企业提升效率、‌降低库存、‌减少生产成本，‌从而增加盈利；‌同时，‌通过持续缩短交期、‌提高产品品质，‌以更好地服务客户。 【课程特色】 本课程注重实战落地，‌通过丰富的企业案例分享，‌将理论与实践紧密结合，‌强调工具性的应用，‌采用落地咨询式的培训方式，‌确保学员能够学以致用，‌实现知识与技能的有效转化。 【课程对象】PMC经理，计划经理，生产经理，及以上级别企业高管，工业工程师等 【课程时间】1天（6小时／天） 【课程大纲】 一、精益供应链的基础概念 1. 精益生产概述 2. 八大潜在浪费的识别 3. 5S现场持续5S管理 4. 价值流图（VSM） a) 价值流图概述 b) 价值流图绘制方法 c) 价值流图绘制练习 5. 标准化作业 6. 生产线平衡与生产节拍 7. 拉动与准时化生产（JIT） 二、预测与需求管理 1. 合同评审 a) 准确接受订单 b) 订单评审问题点 c) 订单风险应对 d) 订单汇总 2. 预测管理 a) ABC法 b) XYZ法 c) 平滑指数法 3. 客户重要度 4. 紧急系数 5. 订单有限度管理 三、生产计划基础管理 1. 什么是生产计划基础管理？ 2. 生产计划基础管理的意义 3. 产能基础数据 a) 人员 b) 人工负荷计算 c) 设备OEE计算 4. 产品规划 a) 产能规划 b) 产能的三种模型 c) 产能预警 d) 产能能力规划管理的KPI 5. 节拍时间计算 6. 瓶颈环节梳理 a) 什么是瓶颈？ b) 瓶颈管理5部法 7. 产能负荷如何做 8. 质量合格率 9. 产能负荷案例模拟 四、计划管控 1. 什么是计划管控？ a) 运营计划的基本架构 b) 运营计划的基本流程 2. 年度综合生产计划 a) 什么是综合生产计划？ 3. （月度）生产计划体系与流程 4. 产 销 计划会SOP（Sales & Operation Planning) 5. （周/日度）生产计划与流程 6. （周/日度）生产计划排程原则与目标 7. （周/日度）生产计划排程内容 8. （日度）生产计划与流程 9. 如何排生产计划 10. BOM 11. 物料需求计划MRP的逻辑流程图 a) 现有库存量 b) 影响物料需求的因素 c) 物料需求计划的计算步骤 d) 何谓ATP量？ 12. 产销协调会 13. 常见计划管控模式 a) 按批量的计划管控模式 14. 看板kanban 15. 平准计划Heijunka 16. EPE计算